CN209011377U - 预制梁和预制墙板的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制梁和预制墙板的连接节点，其技术方案要点是：包括预制梁和预制墙板，所述预制墙板的一侧竖直固接有凸柱，凸柱的顶面低于所述预制墙板的顶面，所述预制梁与所述凸柱相互搭接的表面上竖直设置有一体铸造的十字凸件，所述凸柱的上表面与十字凸件对应位置开设有与十字凸件相互配合的卡槽；所述预制梁的上表面螺纹连接有将预制梁和凸柱同时穿设的螺杆，并且螺杆将十字螺杆穿过。本实用新型的优点是：使预制梁和预制墙连接的更加稳定，而且连接方式简单，便于安装。

Description

预制梁和预制墙板的连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域领域，具体涉及预制梁和预制墙板的连接节点。

背景技术

装配式框架结构能大幅提高建造能力和建造速度，节省大量劳动力的同时保障了建造质量。装配式框架结构体系中连接方式是该结构的核心问题，同时也是该结构的薄弱环节，只要预制构件的接合部位有可靠的连接，才能保证结构的安全可靠。框架结构中，目前常规的墙板安装方式是采用填充的方式。填充墙的材料可大体分为轻质砖、砌块和板材三类，上述的填充墙体围护体系(围护体系是指建筑及房间各面的围挡物，如门、窗、墙等，能够有效地抵御不利环境的影响)中，墙板与框架梁、柱的连接节点是控制墙板抗震性能的关键因素。

公告号为CN207003672U的中国实用新型专利公开了一种预制梁与预制墙板的连接节点。其包括预制墙板和预制梁，所述预制墙板的至少一墙板面设有凸柱，所述凸柱的顶面低于所述预制墙板的顶面，所述凸柱的顶部设有穿接件，所述预制梁设有穿接孔，所述预制梁搭接在所述凸柱的顶部，所述穿接件伸入所述穿接孔中，所述预制墙板具有承受竖向荷载的能力。

该专利预制梁和预制墙板仅仅通过单一的穿接件连接，虽然连接方式简单，但是连接较为薄弱，若穿接件出现质量问题，发生断裂，直接影响到预制梁和预制墙板的连接稳定性，对建筑会造成重大事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供预制梁和预制墙板的连接节点，其优点是使预制梁和预制墙连接的更加稳定，而且连接方式简单，便于安装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

预制梁和预制墙板的连接节点，包括预制梁和预制墙板，所述预制墙板的一侧竖直固接有凸柱，凸柱的顶面低于所述预制墙板的顶面，所述预制梁与所述凸柱相互搭接的表面上竖直设置有一体铸造的十字凸件，所述凸柱的上表面与十字凸件对应位置开设有与十字凸件相互配合的卡槽；所述预制梁的上表面螺纹连接有将预制梁和凸柱同时穿设的螺杆，并且螺杆将十字螺杆穿过。

通过上述技术方案，当预制梁和预制墙相互搭接时，将预制梁上的十字凸件插入进凸柱的卡槽内，通过插接的方式实现了预制梁和预制墙之间的相互固定，而且固定方式简单实用，方便工作人员的操作，最后工作人员通过螺杆将预制梁和预制墙之间相互固定，使得预制梁和预制墙之间固定的更加稳定，而且也提高了工作人员的施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述预制梁上竖直开设有将预制梁和十字凸件同时贯穿的第一固定孔，第一固定孔内固接有第一套筒，第一套筒开设有内螺纹；所述卡槽的底面与第一固定孔位置对应处同轴开设有第二固定孔，第二固定孔内固接有第二套筒，第二套筒开设有内螺纹，所述螺杆与第一套筒和第二套筒同时螺纹连接。

通过上述技术方案，第一套筒和第二套筒的设置，减少了在预制梁上和凸柱上加设螺纹的繁琐，提高了预制梁模块上生产的效率；而且螺杆直接与第一套筒和第二套筒直接配合，减少了螺杆直接与预制梁相互旋拧的摩擦力，更加便于对螺杆进行操作，提高了工作人员的施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一套筒的下端口的周面固接有至少一个卡块，所述十字凸件的下表面开设有与卡块配合的卡位槽，并且卡位槽与第一固定孔相互连通。

通过上述技术方案，工作人员可将第一套筒从预制梁的下端插入进第一固定孔内，然后通过卡块与卡位槽的相互配合使得第一套筒无法在第一固定孔内旋转，便于螺杆与第一套筒相互螺纹连接，而且卡块对第一套筒起到了限位作用，防止螺杆旋拧时，螺杆在第一固定孔内沿第一固定孔的轴向方向移动，造成螺杆对预制梁起不到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二套筒的周面上固接有至少一个卡销，所述第二固定孔内开设有与卡销配合用于将第二套筒旋转卡住的L型滑槽。

通过上述技术方案，卡销的设置，便于工作人员将第二套筒通过L型滑槽卡进第二固定孔内，从而提高了第二套筒的安装效率。而且将第二套筒卡进滑槽内，也使得第二套筒与螺杆相互配合时，达到将预制梁和预制墙板相互固定旋紧的目的。

本实用新型进一步设置为：所述十字凸件的下表面开设有倒角。

通过上述技术方案，倒角的开设，减少了预制梁和凸柱的卡位槽相互对接的不便，从而提高了预制梁和预制墙板相互对接的效率，也提高了预制墙板和预制梁之间安装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述预制梁朝向预制墙板的一侧一体铸造有凸板，所述凸板竖直设置，并且预制墙板的上表面开设有与凸板配合的插槽。

通过上述技术方案，凸板与插槽之间的相互配合，提高了预制梁和预制墙板之间的连接稳定性，通过插接的方式而且还便于工作人员的操作，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述插槽的下表面开设有凸棱，凸板的下表面固接有凸棱，插槽的下表面开设有容纳凸棱的容纳槽。

通过上述技术方案，凸棱和容纳槽的配合设置，限制了凸板在插槽内的滑动，使得凸板在容纳槽内固定的更加牢固，提高了预制梁和预制墙板之间的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述凸棱于凸板上固接有若干个。

通过上述技术方案，将凸棱设置有若干个，对凸板起到了多重限位的作用，使得卡板在插槽内固定的更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了预制梁和预制墙之间安装便携性。当预制梁和预制墙相互搭接时，将预制梁上的十字凸件插入进凸柱的卡槽内，通过插接的方式实现了预制梁和预制墙之间的相互固定，而且固定方式简单实用，方便工作人员的操作；

二、提高了预制梁和预制墙之间连接稳定性。凸棱和容纳槽的配合设置，限制了凸板在插槽内的滑动，使得凸板在容纳槽内固定的更加牢固，提高了预制梁和预制墙板之间的稳定连接。

附图说明

图1是预制梁和预制墙板连接关系示意图；

图2是体现预制梁和预制墙板连接关系爆炸图；

图3是图2细节A处的放大图；

图4是图2细节B处的放大图；

图5是体现预制梁和预制墙板连接关系剖视图；

图6是体现预制梁和预制墙板插接关系剖视图。

图中，1、预制墙板；11、插槽；12、容纳槽；2、预制梁；21、十字凸件；22、第一固定孔；23、卡位槽；3、凸柱；31、卡槽；32、第二固定孔；33、L型滑槽；4、第一套筒；41、卡块；5、第二套筒；51、卡销；6、螺杆；7、凸板；71、凸棱。

具体实施方式

预制梁和预制墙板的连接节点。如图1所示，包括竖直设置的预制墙板1以及和预制墙板1配合连接的预制梁2。

如图2和图3所示，预制墙板1一侧竖直固接有凸柱3，上述预制梁2搭接在凸柱3上，预制梁2的下表面与凸柱3相互搭接的区域竖直设置有一体铸造的十字凸件21，而凸柱3的上表面开设有容纳十字凸件21卡合的卡槽31（此处如图4所示）。若要对预制梁2与预制墙相互固定时，工作人员将预制梁2搭接在凸柱3上，并使十字凸件21卡入卡槽31（此处如图4所示）内，在预制梁2重力作用下，防止了预制梁2与预制墙板1的脱离。而且十字凸件21的下表面开设有倒角，从而减少了工作人员在十字凸件21和卡槽31对接时的繁琐，提高了安装效率。

如图3所示，预制梁2的上表面竖直开设有将预制梁2贯穿的第一固定孔22，并且第一固定孔22将十字凸件21贯穿。预制梁2于第一固定孔22的下端口插设有第一套筒4，并且第一套筒4的周面上固接有两个卡块41，而十字凸件21的下表面开设有用于容纳卡块41并且与第一固定孔22相互连通的卡位槽23。当把第一套筒4放入进第一固定孔22时，卡块41插入进卡位槽23内，从而限制了第一套筒4在第一固定孔22内自由旋转，也使得第一套筒4无法从第一固定孔22的上端口滑出。

如图4和图5所示，卡槽31与第一固定孔22位置对应处竖直开设有第二固定孔32，第二固定孔32内设置有第二套筒5，第二套筒5的周面固接有两个卡销51，而第二固定孔32的内壁上竖直开设有用于容纳卡销51并使第二套筒5卡入第二固定孔32的L型滑槽33。工作人员可将第二套筒5的卡销51顺着L型滑槽33滑入第二固定孔32内，然后再旋转第二套筒5使第二套筒5的卡销51卡入L型滑槽33内，使第二套筒5无法与第二固定孔32脱离。并且第一套筒4和第二套筒5内都开设有内螺纹，当预制梁2和凸柱3相互插接时，第一套筒4的上端口旋入有与第一套筒4和第二套筒5螺纹连接的螺杆6，从而使得预制梁2和预制墙之间固定的更加稳定，而且螺杆6的旋入方向与第二套筒5在L型滑槽33内的旋入方向相同，从而使得第二套筒5一直卡设在第二固定孔32内，无法从第二固定孔32内脱离。

如图6所示，预制梁2朝向预制墙板1的一侧竖直固接有两个凸板7，预制墙板1的上表面开设有用于容纳凸板7的两个插槽11，并且凸板7的下表面固接有两个凸棱71，而插槽11的下表面开设有两个与凸棱71相互配合的容纳槽12。当预制梁2的十字凸件21与凸柱3相互插接时，凸板7也同时插入进插槽11内，从而使得凸棱71和容纳槽12相互配合，从而增加了预制梁2和预制墙板1连接的更加牢固。而且也减少了施工人员的安装时间，提高了施工人员的安装效率。

工作过程：首先工作人员先将第二套筒5卡入进第二固定孔32内，然后将第一套筒4穿设于第一固定孔22内，再然后将预制梁2的十字凸件21插入进卡槽31内，接着通过螺杆6从第一套筒4的上端旋入，并将第一套筒4和第二套筒5旋紧牢固，同时呢将凸板7插入进插槽11内，并时凸棱71和容纳槽12相互配合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.预制梁和预制墙板的连接节点，包括预制梁(2)和预制墙板(1)，其特征是：所述预制墙板(1)的一侧竖直固接有凸柱(3)，凸柱(3)的顶面低于所述预制墙板(1)的顶面，所述预制梁(2)与所述凸柱(3)相互搭接的表面上竖直设置有一体铸造的十字凸件(21)，所述凸柱(3)的上表面与十字凸件(21)对应位置开设有与十字凸件(21)相互配合的卡槽(31)；

所述预制梁(2)的上表面螺纹连接有将预制梁(2)和凸柱(3)同时穿设的螺杆(6)，并且螺杆(6)将十字螺杆(6)穿过。

2.根据权利要求1所述的预制梁和预制墙板的连接节点，其特征是：所述预制梁(2)上竖直开设有将预制梁(2)和十字凸件(21)同时贯穿的第一固定孔(22)，第一固定孔(22)内固接有第一套筒(4)，第一套筒(4)开设有内螺纹；所述卡槽(31)的底面与第一固定孔(22)位置对应处同轴开设有第二固定孔(32)，第二固定孔(32)内固接有第二套筒(5)，第二套筒(5)开设有内螺纹，所述螺杆(6)与第一套筒(4)和第二套筒(5)同时螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的预制梁和预制墙板的连接节点，其特征是：所述第一套筒(4)的下端口的周面固接有至少一个卡块(41)，所述十字凸件(21)的下表面开设有与卡块(41)配合的卡位槽(23)，并且卡位槽(23)与第一固定孔(22)相互连通。

4.根据权利要求3所述的预制梁和预制墙板的连接节点，其特征是：所述第二套筒(5)的周面上固接有至少一个卡销(51)，所述第二固定孔(32)内开设有与卡销(51)配合用于将第二套筒(5)旋转卡住的L型滑槽(33)。

5.根据权利要求1所述的预制梁和预制墙板的连接节点，其特征是：所述十字凸件(21)的下表面开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的预制梁和预制墙板的连接节点，其特征是：所述预制梁(2)朝向预制墙板(1)的一侧一体铸造有凸板(7)，所述凸板(7)竖直设置，并且预制墙板(1)的上表面开设有与凸板(7)配合的插槽(11)。

7.根据权利要求6所述的预制梁和预制墙板的连接节点，其特征是：所述插槽(11)的下表面开设有凸棱(71)，凸板(7)的下表面固接有凸棱(71)，插槽(11)的下表面开设有容纳凸棱(71)的容纳槽(12)。

8.根据权利要求7所述的预制梁和预制墙板的连接节点，其特征是：所述凸棱(71)于凸板(7)上固接有若干个。