CN209010254U - 超音速气体切割水射流曝气机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超音速气体切割水射流曝气机，包括气腔和连接在气腔下部的喉管，上述气腔的顶部设置有进水管并且上述进水管的出水口位于气腔的内部,上述气腔的侧壁上设置有进气口,上述进气口位于上述进水管的出水口下方。本实用新型的射流曝气机的用氧量少，能够应用于缺氧池的污水处理，通过射流曝气机高速的水流冲击力，对缺氧池达到良好的搅拌效果，使得污水池中曝气更加充分，污水处理效率更高。

Description

超音速气体切割水射流曝气机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种超音速气体切割水射流曝气机。

背景技术

在污水处理技术领域，曝气机的使用非常广泛，尤其是在好氧段曝气充氧方式有很多，通常的微孔曝气、潜水曝气、表曝机，而目前的曝气机在曝气时由于污泥可能会发生堵塞，而且维护费用高，充氧效率低能耗高。通气量过大,破坏活性污泥的絮凝性。

另一方面，目前的射流曝气机的水流速较低，不能够起到良好的射流搅拌效果，在污水池中可能需要搅拌机的参与。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超音速气体切割水射流曝气机，解决目前的射流曝气机的水流速较低，不能够起到良好的射流搅拌效果的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种超音速气体切割水射流曝气机，包括气腔和连接在气腔下部的喉管，上述气腔的顶部设置有进水管并且上述进水管的出水口位于气腔的内部,上述气腔的侧壁上设置有进气口,上述进气口位于上述进水管的出水口下方。

作为优选，上述进气口的口径为1～3毫米。

作为优选，上述进水管呈圆台状，并且上述进水管的进水口的口径大于出水口的口径。

作为优选，上述进水管的进水口的口径为40～50毫米，上述进水管的出水口的口径为15～18毫米。

作为优选，上述气腔的上部呈圆柱状，下部呈漏斗状，并且上述进气口位于气腔的上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型中的射流曝气机，进气口的气体流速能够达到340米/秒的速度，经过进气口中的气体切割并冲击进水管的水流之后，能够使射流曝气机的出水流速超过18米/秒；该射流曝气机的用氧量少，能够应用于缺氧池的污水处理，由于通气量较小，不会破坏活性污泥的絮凝性。通过射流曝气机高速的水流冲击力，对缺氧池达到良好的搅拌效果，使得污水池中曝气更加充分，污水处理效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，针对本实用新型的一个实施例，一种超音速气体切割水射流曝气机，包括气腔1和连接在气腔1下部的喉管2，上述气腔1的顶部设置有进水管3并且上述进水管3的出水口位于气腔1的内部,上述气腔1的侧壁上设置有进气口4,上述进气口4位于上述进水管3的出水口下方，气体从微孔的进气口进入，水流从进水口进入，气液混合之后从喉管的下端喷出。本实施例中，曝气液体从进水管中进入，进气口位于进水管的出水口的下方，空气从进气口中进入，能够保证空气进入后进行冲击水流，而为了使空气能够高速冲击水流，因此将进气口的口径设置得非常小，利用微孔流体高速流动来冲击水流，由于进气口非常小，能够使得气腔内的绝对压力接近与水的饱和蒸汽压力。通过本实施例中的射流曝气机，进气口的气体流速能够达到340米/秒的速度，经过进气口中的气体切割并冲击进水管的水流之后，能够使射流曝气机的出水流速超过18米/秒；该射流曝气机的用氧量少，能够应用于缺氧池的污水处理，由于通气量较小，不会破坏活性污泥的絮凝性；通过射流曝气机高速的水流冲击力，对缺氧池达到良好的搅拌效果，使得污水池中曝气更加充分，污水处理效率更高。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述进气口4的口径为1～3毫米。本实施例中，限定进气口的口径为1～3毫米，其目的在于能够在空气能够顺利从进气口进入的情况下，利用微孔流体高速流动冲击水流，由于进气口小，导致腔内的绝对压力接近与水的饱和蒸汽压力，使得最终空气高速从1～3毫米的进气口中进入气腔对从进水管中流出的水流进行高速冲击。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述进水管3呈圆台状，并且上述进水管3的进水口的口径大于出水口的口径。本实施例中，进水管设置为圆台状，其目的是能够使水流从大口径进入从小口径流出，最终保证水流具有比较高的流速，能够通过微孔的进气口进入的高速气体对水流进行冲击，使最终的曝气机的喷出水流具有超高的流速，具有较强的冲击力度。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述进水管3的进水口的口径为40～50毫米，上述进水管3的出水口的口径为15～18毫米。本实施例中，限定进水管的进水口和出水口的口径，其目的是保证水流的速度以及水流的量，避免水流量过大而造成高速气体达不到切割水流的效果。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述气腔1的上部呈圆柱状，下部呈漏斗状，并且上述进气口4位于气腔1的上部。本实施例中将气腔设置为上部圆柱状，下部漏斗状，能够使得从微孔的进气口进入的气体能够高速切割和冲击水流，冲击之后减小出水的口径，使得最终的曝气机喷嘴出水能够大大较高的流速和较高的冲击力度。

另外,为了使得该射流曝气机的覆盖面积更广,可以在喉管的底部设置旋转喷嘴,并且将喉管与气腔活动连接, 要实现旋转动力喷嘴的旋转喷射作用，上述旋转动力喷嘴包括两个以上呈中心对称设置的旋转喷嘴，上述旋转喷嘴与喉管相连通并且上述旋转喷嘴所在平面与喉管相垂直，并且上述旋转喷嘴呈弧形弯曲状。旋转喷嘴呈弧形弯曲状，由于气液混合物通过气腔和喉管的喷射作用会具有非常高的流速，在其底部集聚之后从旋转喷嘴中喷出，由于气液混合物随着弧形弯曲状的喷嘴喷射而出，因此气液混合物在喷射时由于气液混合物的高速运动，会具有沿着喉管的轴向旋转的一个旋转作用力，同时旋转喷嘴对称设置能够使该喉管对称的位置处有一个同方向的作用例，因此在该旋转作用力的作用下，曝气机在使用时，由于高速的气液混合物喷射而出，并在旋转喷射的带动下而旋转喷射，通过旋转喷射的方式使得曝气机喷射出的气液混合物的覆盖面积更广，曝气效率更高。

另外, 由于喉管会随着旋转动力喷嘴进行旋转，因此需要在喉管与气腔的连接处设置轴承套，喉管能够沿轴承套进行旋转。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种超音速气体切割水射流曝气机，其特征在于：包括气腔（1）和连接在气腔（1）下部的喉管（2），所述气腔（1）的顶部设置有进水管（3）并且所述进水管（3）的出水口位于气腔（1）的内部，所述气腔（1）的侧壁上设置有进气口（4），所述进气口（4）位于所述进水管（3）的出水口下方。

2.根据权利要求1所述的超音速气体切割水射流曝气机，其特征在于：所述进气口（4）的口径为1～3毫米。

3.根据权利要求1所述的超音速气体切割水射流曝气机，其特征在于：所述进水管（3）呈圆台状，并且所述进水管（3）的进水口的口径大于出水口的口径。

4.根据权利要求3所述的超音速气体切割水射流曝气机，其特征在于：所述进水管（3）的进水口的口径为40～50毫米，所述进水管（3）的出水口的口径为15～18毫米。

5.根据权利要求1所述的超音速气体切割水射流曝气机，其特征在于：所述气腔（1）的上部呈圆柱状，下部呈漏斗状，并且所述进气口（4）位于气腔（1）的上部。