CN209009337U - 一种轻量化高强度高压罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轻量化高强度高压罐，包括呈圆柱形的罐体，所述罐体的上端口边缘位置一体设置有第一连接法兰，所述罐体上方设置有罐盖，所述罐盖上端一体设置有进油管和放气管，所述罐体的下方设置有底座，所述底座的上端面与罐体的底面之间焊接有若干根支撑柱，所述罐体从内至外依次设置有镀铬内层、奥氏体不锈钢层、双相不锈钢内层、硬质合金加强层、工程塑料加强层和双相不锈钢外层。上述技术方案，罐体的镀铬内层能够增加硬度和耐磨性；奥氏体不锈钢层、双相不锈钢内层和硬质合金加强层耐高温、耐高压和耐高腐蚀；工程塑料加强层具有优良的综合性能；双相不锈钢外层抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压容器技术领域，具体涉及一种轻量化高强度高压罐。
背景技术
高压罐用于储运工业用气，传统的高压罐十分笨重，传统的高压罐一旦产生裂痕就有破裂爆炸的危险，这种后果是灾难性的。传统的高压罐存在以下不足：结构设置不合理，重量大，为了使得高压罐具备良好的耐高压性能和较高的强度，往往通过增加高压罐的壳壁的厚度来实现，这样就增加了钢瓶高压罐的质量，也就是增加了重量，从而使得运输转移变得相当不便。
因此，就需要提供一种既能减轻钢瓶的重量又能显著提高钢瓶的强度的技术方案。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设置合理、结构简单、重量轻、不易产生裂痕、安全可靠且强度和耐高压性能好的轻量化高强度高压罐。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轻量化高强度高压罐，包括呈圆柱形的罐体，所述罐体的上端口边缘位置一体设置有第一连接法兰，所述罐体上方设置有罐盖，所述罐盖上端一体设置有进油管和放气管，所述罐体的下方设置有底座，所述底座的上端面与罐体的底面之间焊接有若干根支撑柱，所述罐体从内至外依次设置有镀铬内层、奥氏体不锈钢层、双相不锈钢内层、硬质合金加强层、工程塑料加强层和双相不锈钢外层，所述镀铬内层的外表面与奥氏体不锈钢层的内表面固定连接，奥氏体不锈钢层内层的外表面与双相不锈钢内层的内表面固定连接，所述双相不锈钢内层的外表面与硬质合金加强层的内表面固定连接，所述硬质合金加强层的外表面与工程塑料加强层的内表面固定连接，所述工程塑料加强层的外表面与双相不锈钢外层的内表面固定连接。
通过采用上述技术方案，罐体的镀铬内层能够增加硬度和耐磨性；奥氏体不锈钢层、双相不锈钢内层和硬质合金加强层耐高温、耐高压和耐高腐蚀；工程塑料加强层具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，重量轻；双相不锈钢外层抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能好；整个高压罐结构设置合理、结构简单、重量轻、不易产生裂痕、安全可靠且强度和耐高压性能好。
本实用新型进一步设置为：所述工程塑料加强层上设置有蜂窝孔，所述工程塑料加强层的壁厚是双相不锈钢内层的壁厚的2倍或2倍以上。
本实用新型还进一步设置为：所述硬质合金加强层的壁厚是双相不锈钢内层的壁厚的二分之一或三分之一。
本实用新型还进一步设置为：所述奥氏体不锈钢层的壁厚与双相不锈钢内层的壁厚相同。
本实用新型还进一步设置为：所述镀铬内层的壁厚在20微米以上。
本实用新型还进一步设置为：所述罐盖的下端一体设置有与所述第一连接法兰匹配的第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间穿设有若干个连接螺栓，第一连接法兰和第二连接法兰通过连接螺栓连接固定。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，罐体的镀铬内层能够增加硬度和耐磨性；奥氏体不锈钢层、双相不锈钢内层和硬质合金加强层耐高温、耐高压和耐高腐蚀；工程塑料加强层具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，重量轻；双相不锈钢外层抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能好；整个高压罐结构设置合理、结构简单、重量轻、不易产生裂痕、安全可靠且强度和耐高压性能好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
在本实施例的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1和图2，本实用新型公开的一种轻量化高强度高压罐，包括呈圆柱形的罐体1，所述罐体1的上端口边缘位置一体设置有第一连接法兰11，所述罐体1上方设置有罐盖2，所述罐盖2上端一体设置有进油管3和放气管4，所述罐体1的下方设置有底座5，所述底座5的上端面与罐体1的底面之间焊接有若干根支撑柱6，所述罐体1从内至外依次设置有镀铬内层12、奥氏体不锈钢层13、双相不锈钢内层14、硬质合金加强层15、工程塑料加强层16和双相不锈钢外层17，所述镀铬内层12的外表面与奥氏体不锈钢层13的内表面固定连接，奥氏体不锈钢层13的外表面与双相不锈钢内层14的内表面固定连接，所述双相不锈钢内层14的外表面与硬质合金加强层15的内表面固定连接，所述硬质合金加强层15的外表面与工程塑料加强层16的内表面固定连接，所述工程塑料加强层16的外表面与双相不锈钢外层17的内表面固定连接。
作为优选的，所述奥氏体不锈钢层13、双相不锈钢内层14、硬质合金加强层15通过爆炸复合方式连接构成一体结构，且弯成圆柱形时接缝处采用焊接工艺构成密封；镀铬内层12由电镀方式镀在奥氏体不锈钢层13的内表面上，所述工程塑料加强层16采用现有的强力胶水或玻璃胶分别与硬质合金加强层15的外表面和双相不锈钢外层17的内表面粘接固定，所述双相不锈钢外层17弯成圆柱形时接缝处采用焊接工艺构成密封。所述支撑柱6的数量设置三根或三根以上。
为使本实用新型结构设置更加合理，作为优选的，本实施例所述工程塑料加强层16上设置有蜂窝孔，所述工程塑料加强层16的壁厚是双相不锈钢内层14的壁厚的2倍或2倍以上。
所述硬质合金加强层15的壁厚是双相不锈钢内层16的壁厚的二分之一或三分之一。
所述奥氏体不锈钢层13的壁厚与双相不锈钢内层16的壁厚相同。
所述镀铬内层12的壁厚在20微米以上。
所述罐盖2的下端一体设置有与所述第一连接法兰11匹配的第二连接法兰21，所述第一连接法兰11和第二连接法兰21之间穿设有若干个连接螺栓7，第一连接法兰11和第二连接法兰21通过连接螺栓7连接固定。作为优选的，所述连接螺栓7的数量设置四个以上，且多个连接螺栓7环形均匀分布；所述第一连接法兰11和第二连接法兰21之间设置有不锈钢密封圈。
实际应用时，罐体的镀铬内层能够增加硬度和耐磨性；奥氏体不锈钢层、双相不锈钢内层和硬质合金加强层耐高温、耐高压和耐高腐蚀；工程塑料加强层具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，重量轻；双相不锈钢外层抗点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能好；整个高压罐结构设置合理、结构简单、重量轻、不易产生裂痕、安全可靠且强度和耐高压性能好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轻量化高强度高压罐，包括呈圆柱形的罐体(1)，所述罐体(1)的上端口边缘位置一体设置有第一连接法兰(11)，所述罐体(1)上方设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)上端一体设置有进油管(3)和放气管(4)，其特征在于：所述罐体(1)的下方设置有底座(5)，所述底座(5)的上端面与罐体(1)的底面之间焊接有若干根支撑柱(6)，所述罐体(1)从内至外依次设置有镀铬内层(12)、奥氏体不锈钢层(13)、双相不锈钢内层(14)、硬质合金加强层(15)、工程塑料加强层(16)和双相不锈钢外层(17)，所述镀铬内层(12)的外表面与奥氏体不锈钢层(13)的内表面固定连接，奥氏体不锈钢层(13)的外表面与双相不锈钢内层(14)的内表面固定连接，所述双相不锈钢内层(14)的外表面与硬质合金加强层(15)的内表面固定连接，所述硬质合金加强层(15)的外表面与工程塑料加强层(16)的内表面固定连接，所述工程塑料加强层(16)的外表面与双相不锈钢外层(17)的内表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度高压罐，其特征在于：所述工程塑料加强层(16)上设置有蜂窝孔，所述工程塑料加强层(16)的壁厚是双相不锈钢内层的壁厚的2倍或2倍以上。
3.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度高压罐，其特征在于：所述硬质合金加强层(15)的壁厚是双相不锈钢内层(14)的壁厚的二分之一或三分之一。
4.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度高压罐，其特征在于：所述奥氏体不锈钢层(13)的壁厚与双相不锈钢内层(14)的壁厚相同。
5.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度高压罐，其特征在于：所述镀铬内层(12)的壁厚在20微米以上。
6.根据权利要求1所述的一种轻量化高强度高压罐，其特征在于：所述罐盖(2)的下端一体设置有与所述第一连接法兰(11)匹配的第二连接法兰(21)，所述第一连接法兰(11)和第二连接法兰(21)之间穿设有若干个连接螺栓(7)，第一连接法兰(11)和第二连接法兰(21)通过连接螺栓(7)连接固定。
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821821963.8U patent/CN209009337U/zh active Active
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