CN209009262U - 一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，包括矩形槽体，矩形槽体的两端板之间固定有与端板相平行，且呈等间距分布的挡板，通过相平行的挡板将矩形槽体内分割成多个长条形槽，长条形槽中部设有中间板，将所有长条形槽一分为二，形成两排软包电池容纳格，每排软包电池容纳格顶端设有一可推动的分隔板，通过逐步推进该分隔板将放置于每一格子中的软包电池正负极极耳相分隔开。本实用新型可以有效的对正负极极耳进行分隔，避免了正负极极耳接触造成的短路、酿成安全事故发生的弊端，可以有效固定软包电池，便于电池周转，非常适合实验室和中小型锂离子软包电池厂家使用。

Description

一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池的制造领域，涉及锂离子软包电池周转装置，具体涉及一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置。

背景技术

锂离子电池具有比能量高、工作电压高、循环次数多和储存寿命长等优点，被广泛应用于便携式计算机、摄录机一体化、照相机、手机、电动工具笔等军事和民用小型电器中，同时还被广泛应用于电动汽车、电动直行车及电动工具等大中型电动设备方面。在锂离子软包电池制作、化成、充放电的过程中，不可避免的会造成正负极极耳的接触，形成短路，存在很大的安全隐患，从而导致安全事故的发生。

目前通过折叠正极耳或负极耳，在折叠好的极耳外面套上一塑料绝缘套的方式，来达到分离正负极极耳的目的已有报道，可是这样每进行一道工序就需把绝缘套取掉，反复多次会造成极耳在根部折断或极耳不平整影响后续效果；反复折叠的过程也会出现失误造成正负极短路，存在很大的安全隐患，从而导致安全事故的发生；同时这样操作浪费时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，能够有效对软包电池正负极的极耳进行分隔，避免短路，便于盛放和周转，杜绝安全事故发生。

本实用新型采用的技术方案如下：一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，包括矩形槽体，矩形槽体的两端板之间固定有与端板相平行，且呈等间距分布的挡板，通过相平行的挡板将矩形槽体内分割成多个长条形槽，长条形槽中部设有中间板，将所有长条形槽一分为二，形成两排软包电池容纳格，每排软包电池容纳格顶端设有一可推动的分隔板，通过逐步推进该分隔板将放置于每一格子中的软包电池正负极极耳相分隔开后固定在成排的软包电池上。

进一步的，矩形槽体的两端板高出槽体的上平面，两端板高出的部位开有相对应的两对穿孔，其中，一端板上的孔用于穿入分隔板，通过逐步推进分隔板对软包电池正负极的极耳逐一分隔后从相对应的另一端板上对应的孔穿出。

进一步的，分隔板的底端分布有与挡板顶端相匹配的卡槽，相邻卡槽与相邻挡板的顶楞相匹配，扣于相应的挡板顶楞上。

进一步的，分隔板的两端设有销子插孔。

进一步的，软包电池容纳格开有通孔。

进一步的，左、右端板的外侧的中部固定有手柄。

进一步的，矩形槽体的四角的顶端设有支撑柱，多个矩形槽体叠加放置时，相互之间形成间距。

优选的，该装置采用PP材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过挡板和中间板将矩形槽体分割成两排用于很好的容纳固定软包电池的小格，在两排软包电池容纳格中依次放入软包电池，通过逐步推进分隔板将放置于每一格子中的软包电池正负极极耳相分隔开，本实用新型采用该装置可以有效的对正负极的极耳进行分隔，避免了正负极极耳接触造成的短路、酿成安全事故发生的弊端，同时，通过分隔板能有效固定软包电池，便于周转，非常适合实验室和中小型锂离子软包电池厂家使用。

2. 本实用新型可根据软包电池的长度、宽度及厚度进行灵活设计固定电池的挡板、分隔板，达到很好固定软包电池的目的，提高了使用的广度。

3. 本实用新型的分隔板的底端分布有与挡板顶端相匹配的卡槽，分隔板将软包电池正负极的极耳相分隔开后底端的卡槽位于对应的挡板上，达到有效固定分隔的软包电池，使其在周转过程中不错位。

4. 本实用新型的软包电池容纳格的底部开有通孔，软包电池进行干燥时，该通孔能使软包电池电芯中的水分有效的排出，利于水分及干燥气氛流通，利于干燥盛放的软包电池，使电池电芯达到更好的干燥效果。

5. 本实用新型矩形槽体的四角的顶端设有支撑柱，多个装置可以叠加在一起使用，即节约了空间，又增加了一次干燥电池的数量，提高了工作效率。本实用新型的手柄便于取放装置、利于多个装置叠放在一起。

6. 本实用新型采用高温PP材料所制，能耐高温烘烤而不变形，可以反复使用，该装置制作简单，价格低廉，使用轻便。

附图说明

图1为本实用新型的装置图。

图中：1.手柄，2. 支撑柱，3.通气孔，4.挡板，5.端板，6. 分隔板，7.销子插孔，8.软包电池容纳格，9. 中间板10.矩形槽体，11.卡槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：

如图1所示，一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，包括敞口的矩形槽体10，矩形槽体10的前、后端板5之间固定有等间距的相平行的挡板4，挡板4与矩形槽体的端板5相平行，通过相平行的挡板将矩形槽体内分割成多个长条形槽，相平行的挡板中部之间垂直固接中间板9，通过中间板9将所有长条形槽一分为二，形成前、后两排软包电池容纳格8， 每排软包电池容纳格8顶端有一可推动的分隔板，通过逐步推进该分隔板将放置于每一格子中的软包电池正负极极耳相分隔开。软包电池容纳格8开有通气孔3。矩形槽体两端板高出矩形槽体的上平面，挡板顶端与矩形槽体的上平面等齐，两端板高出的部位开有相对应的两对穿孔，其中，一端板上的孔用于穿入上述分隔板6，通过逐步推进分隔板6对依次装入软包电池容纳格8 中的软包电池正负极的极耳逐一进行分隔后从相对应的另一端板上的孔穿出，从而达到对软包电池正负极极耳的有效分隔，分隔板6的底端分布有与挡板4顶端相匹配的卡槽11，相邻卡槽11之间的间距与相邻挡板之间的间距相等。相邻卡槽与相邻挡板的顶楞相匹配，对软包电池正负极的极耳分隔后，分隔板的卡槽扣于相应的挡板顶楞上，起到固定软包电池的目的，便于周转。分隔板6的两端设有销子插孔7，分隔板6的两端对应的从左、右两端板穿出后插入销子，起到很好的固定分隔板6的作用。左、右端板的外侧的中部固定有手柄1。该装置采用PP材质制成。矩形槽体10的四角的顶端设有支撑柱2，多个矩形槽体10叠加放置时，相互之间形成间距。

如图1所示，将制作完成的软包电池依次从右至左放置于软包电池容纳格8 中，软包电池容纳格8中的软包电池通过相邻的挡板4进行固定，每放置一块，分隔板6就向左推进一格，有效的对软包电池容纳格8中软包电池的正负极极耳进行隔离，待电池放满一列后，分隔板6推到尽头，在销子插孔7处插上销子，避免了在周转过程中由于分隔板6的滑动使得正负极极耳的接触造成短路的可能。

整个装置放置满软包电池后，可以将周转装置叠放在一起，便于放置和周转，节省了空间。放置满电池的装置叠放在一起可以进行干燥，矩形槽体的四角的顶端设有支撑柱，上下装置之间形成间距，便于通气干燥，电池电芯中的水分可以通过底部通气孔3有效的排出，使电池电芯达到更好的干燥效果。

Claims (8)

1.一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：包括矩形槽体（10），矩形槽体的两端板（5）之间固定有与端板相平行，且呈等间距分布的挡板（4），通过相平行的挡板（4）将矩形槽体（10）内分割成多个长条形槽，长条形槽中部设有中间板（9），将所有长条形槽一分为二，形成两排软包电池容纳格（8），每排软包电池容纳格（8）顶端设有一可推动的分隔板（6），通过逐步推进该分隔板（6）将放置于每一格子中的软包电池正负极极耳相分隔开后固定在成排的软包电池上。

2.如权利要求1所述的一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：矩形槽体（10）的两端板（5）高出槽体的上平面，两端板（5）高出的部位开有相对应的两对穿孔，其中，一端板上的孔用于穿入分隔板（6），通过逐步推进分隔板（6）对软包电池正负极的极耳逐一分隔后从相对应的另一端板上对应的孔穿出。

3.如权利要求1或2所述的一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：分隔板（6）的底端分布有与挡板顶端相匹配的卡槽（11），相邻卡槽（11）与相邻挡板（4）的顶楞相匹配，扣于相应的挡板顶楞上。

4.如权利要求3所述的一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：分隔板（6）的两端设有销子插孔（7）。

5.如权利要求1或4所述的一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：软包电池容纳格开有通气孔（3）。

6.如权利要求5所述的一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：两端板的外侧的中部分别固定有手柄（1）。

7.如权利要求1、 2、 4或6所述的一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：矩形槽体的四角的顶端设有支撑柱（2），多个矩形槽体（10）叠加放置时，相互之间形成间距。

8.如权利要求7所述的一种有效分隔正负极极耳的软包电池周转装置，其特征在于：该装置采用PP材质制成。