CN209008028U - 一种表面用保护膜生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面用保护膜生产线，包括生产线本体，所述生产线本体的底面固定连接有底座，所述底座的底面固定连接有两个相对称的固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均放置有第一滑杆，每个所述第一滑杆的上表面和第一滑杆的底面分别与凹槽的内顶壁和凹槽的内底壁固定连接，每个所述第一滑杆外表面的上部均套接有与第一滑杆相适配的第一滑环。该表面用保护膜生产线，能够通过万向轮把生产线本体撑起，起到了可以随时移动生产线本体的好处，有效的避免了由于无法移动耽误工作进度的现象，能够使升降板在升降的时候起到保持平衡的作用，避免了升降板直接升降造成生产线本体震动的现象。

Description

一种表面用保护膜生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，具体为一种表面用保护膜生产线。

背景技术

有机玻璃是一种通俗的名称，此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物，是一种开发较早的重要热塑性塑料，有机玻璃分为无色透明，有色透明，珠光，压花有机玻璃四种，有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力，有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性，力学性能和耐候性，易染色，易加工，外观优美等优点，有机玻璃又叫明胶玻璃、亚克力等。

大部分有机玻璃的外表面贴有保护膜，保护膜是对我们所要保护的实体物品外部粘贴一层膜，工厂在生产保护膜的时候都需要用到生产线，但是，目前市场上的生产线都不具备移动的功能，在换厂房的时候，如果生产线不具备移动的功能，会给在换厂房时候增加困难，有的生产线具备移动功能，但是会出现使生产线路固定的问题，为此，我们提供了一种表面用保护膜生产线来解决这一问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种表面用保护膜生产线，解决了现有的生产线不具备移动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面用保护膜生产线，包括生产线本体，所述生产线本体的底面固定连接有底座，所述底座的底面固定连接有两个相对称的固定柱，两个所述固定柱相互靠近的一侧面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内部均放置有第一滑杆，每个所述第一滑杆的上表面和第一滑杆的底面分别与凹槽的内顶壁和凹槽的内底壁固定连接，每个所述第一滑杆外表面的上部均套接有与第一滑杆相适配的第一滑环，两个所述第一滑环相互靠近的一侧面固定连接有升降板，所述升降板的底面固定镶嵌有两个相对称的第一轴承，所述升降板上表面的中部固定连接有定位块，所述底座底面的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述底座的右侧面开设有插口，且插口与第一滑槽的左侧面固定连通，所述底座的右侧面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿插口并延伸至第一滑槽的内部，所述螺纹杆远离正反电机的一侧面与第二轴承的内圈固定连接，所述第一滑槽的内部卡接有与第一滑槽相适配的滑动块，所述滑动块右侧面的中部固定镶嵌有螺纹管，且螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述底座底面的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的外表面套接有与第二滑杆相适配的第二滑环，且第二滑环卡接在第二滑槽的内部，所述底座的下方放置有两个呈倾斜状的支撑杆，每个所述支撑杆远离底座的一端通过第一销轴与定位块固定铰接，每个所述支撑杆远离定位块的一端均通过第二销轴分别与滑动块和第二滑环固定铰接。

优选的，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有固定杆，每个所述固定杆均位于第一轴承的正下方。

优选的，每个所述固定杆的底面均固定铰接有万向轮，且每个万向轮均位于固定杆的正下方。

优选的，每个所述第一滑环的底面均固定连接有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧均套接在第一滑杆的外表面，每个所述缓冲弹簧的底面均与凹槽的内底壁固定连接。

优选的，所述第一滑环的水平长度值大于第一滑杆的水平长度值，所述第一滑环的水平长度值小于凹槽的水平长度值。

优选的，所述升降板的水平长度值与两个固定柱相互靠近一侧面之间的水平长度值相等，所述升降板位于底座的正下方。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种表面用保护膜生产线，具备以下有益效果：

（1）该表面用保护膜生产线，通过设置有正反电机，能够使正反电机转动的时带动螺纹杆转动，通过开设有第一滑槽配合滑动块和螺纹管，能够使螺纹杆转动的时候带动滑动块在第一滑槽的内部来回滑动，通过开设有第二滑槽配合第二滑环和第二滑杆，能够使第二滑环通过第二滑杆在第二滑槽的内部更好的滑动，通过设置有支撑杆，能够使支撑杆通过第一销轴和第二销轴把支撑杆从倾斜状变成竖直状，当支撑杆变成竖直状时能够把升降板向下顶起，升降板向下顶起时，能够通过万向轮把生产线本体撑起，生产线本体撑起后，能够把万向轮支撑在底面，从而可以随时移动生产线本体，起到了可以随时移动生产线本体的好处，有效的避免了由于无法移动耽误工作进度的现象。

（2）该表面用保护膜生产线，通过开设有凹槽配合第一滑环和第一滑杆，能够使升降板在升降的时候起到保持平衡的作用，通过设置有缓冲弹簧，能够使升降板在升降的时候起到一定的缓冲作用，避免了升降板直接升降造成生产线本体震动的现象。

附图说明

图1为本实用新型底座正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：1生产线本体、2插口、3固定柱、4第一滑环、5凹槽、6缓冲弹簧、7第一滑杆、8第一轴承、9定位块、10第一销轴、11万向轮、12固定杆、13升降板、14第二轴承、15支撑杆、16底座、17正反电机、18螺纹杆、19螺纹管、20第一滑槽、21滑动块、22第二滑槽、23第二滑杆、24第二销轴、25第二滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种表面用保护膜生产线，包括生产线本体1，生产线本体1的底面固定连接有底座16，底座16的底面固定连接有两个相对称的固定柱3，两个固定柱3相互靠近的一侧面均开设有凹槽5，每个凹槽5的内部均放置有第一滑杆7，每个第一滑杆7的上表面和第一滑杆7的底面分别与凹槽5的内顶壁和凹槽5的内底壁固定连接，每个第一滑杆7外表面的上部均套接有与第一滑杆7相适配的第一滑环4，第一滑环4的水平长度值大于第一滑杆7的水平长度值，第一滑环4的水平长度值小于凹槽5的水平长度值，具备了能够使第一滑环4在第一滑杆7上更好的滑动，避免了出现卡顿的现象，具备了能够使第一滑环4能够完全在凹槽5的内部，避免了出现碰壁的现象，每个第一滑环4的底面均固定连接有缓冲弹簧6，每个缓冲弹簧6均套接在第一滑杆7的外表面，每个缓冲弹簧6的底面均与凹槽5的内底壁固定连接，具备了能够通过缓冲弹簧6的弹力，起到一定的缓冲作用，两个第一滑环4相互靠近的一侧面固定连接有升降板13，升降板13的水平长度值与两个固定柱3相互靠近一侧面之间的水平长度值相等，升降板13位于底座16的正下方，具备了能够使升降板13在升降的时候，避免出现有缝隙的现象，有起到了能够使升降板13在升降的时候保持平衡的作用，升降板13的底面固定镶嵌有两个相对称的第一轴承8，每个第一轴承8的内圈均固定连接有固定杆12，每个固定杆12的底面均固定铰接有万向轮11，且每个万向轮11均位于固定杆12的正下方，具备了能够通过万向轮11更好的移动生产线本体1，起到了快速移动的好处，万向轮11位于固定杆12的正下方，具备了能够在移动的时候，使万向轮11保持平衡，每个固定杆12均位于第一轴承8的正下方，具备了能够使固定杆12在第一轴承8内部转动的时候，起到保持平衡的作用，升降板13上表面的中部固定连接有定位块9，底座16底面的右侧开设有第一滑槽20，第一滑槽20的内侧壁固定镶嵌有第二轴承14，底座16的右侧面开设有插口2，且插口2与第一滑槽20的左侧面固定连通，底座16的右侧面固定连接有正反电机17，正反转电机17又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反电机17的输出端固定连接有螺纹杆18，且螺纹杆18贯穿插口2并延伸至第一滑槽20的内部，螺纹杆18远离正反电机17的一侧面与第二轴承14的内圈固定连接，第一滑槽20的内部卡接有与第一滑槽20相适配的滑动块21，滑动块21右侧面的中部固定镶嵌有螺纹管19，且螺纹管19与螺纹杆18螺纹连接，底座16底面的左侧开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内侧壁固定连接有第二滑杆23，第二滑杆23的外表面套接有与第二滑杆23相适配的第二滑环25，且第二滑环25卡接在第二滑槽23的内部，底座16的下方放置有两个呈倾斜状的支撑杆15，每个支撑杆15远离底座16的一端通过第一销轴10与定位块9固定铰接，每个支撑杆15远离定位块9的一端均通过第二销轴24分别与滑动块21和第二滑环25固定铰接。

工作原理：将正反电机17与市政电源进行连接，正反电机17的转动能够带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动的时候能够通过螺纹管19带动滑动块21向前滑动，当滑动块21向前滑动的时候会通过支撑杆15和第二销轴24带动第二滑环25向前滑动，能够把支撑杆15通过第一销轴10从倾斜状变成竖直状，当支撑杆15在变成竖直状的时候，能够把升降板13向下推动，升降板13向下滑动时候，能够把万向轮11接触地面，万向轮11接触地面后，能够把生产线本体1向上顶起，从而把万向轮11漏在外面，当升降板13下降的时候，能够带动第一滑环4下压缓冲弹簧6，缓冲弹簧6能够通过压缩减小震动。

综上所述，该表面用保护膜生产线，通过设置有正反电机17，能够使正反电机17转动的时带动螺纹杆18转动，通过开设有第一滑槽20配合滑动块21和螺纹管19，能够使螺纹杆18转动的时候带动滑动块21在第一滑槽20的内部来回滑动，通过开设有第二滑槽22配合第二滑环25和第二滑杆23，能够使第二滑环25通过第二滑杆23在第二滑槽22的内部更好的滑动，通过设置有支撑杆15，能够使支撑杆15通过第一销轴10和第二销轴24把支撑杆15从倾斜状变成竖直状，当支撑杆15变成竖直状时能够把升降板13向下顶起，升降板13向下顶起时，能够通过万向轮11把生产线本体1撑起，生产线本体1撑起后，能够把万向轮11支撑在底面，从而可以随时移动生产线本体1，起到了可以随时移动生产线本体1的好处，有效的避免了由于无法移动耽误工作进度的现象，通过开设有凹槽5配合第一滑环4和第一滑杆7，能够使升降板13在升降的时候起到保持平衡的作用，通过设置有缓冲弹簧6，能够使升降板13在升降的时候起到一定的缓冲作用，避免了升降板13直接升降造成生产线本体1震动的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种表面用保护膜生产线，包括生产线本体（1），其特征在于：所述生产线本体（1）的底面固定连接有底座（16），所述底座（16）的底面固定连接有两个相对称的固定柱（3），两个所述固定柱（3）相互靠近的一侧面均开设有凹槽（5），每个所述凹槽（5）的内部均放置有第一滑杆（7），每个所述第一滑杆（7）的上表面和第一滑杆（7）的底面分别与凹槽（5）的内顶壁和凹槽（5）的内底壁固定连接，每个所述第一滑杆（7）外表面的上部均套接有与第一滑杆（7）相适配的第一滑环（4），两个所述第一滑环（4）相互靠近的一侧面固定连接有升降板（13），所述升降板（13）的底面固定镶嵌有两个相对称的第一轴承（8），所述升降板（13）上表面的中部固定连接有定位块（9），所述底座（16）底面的右侧开设有第一滑槽（20），所述第一滑槽（20）的内侧壁固定镶嵌有第二轴承（14），所述底座（16）的右侧面开设有插口（2），且插口（2）与第一滑槽（20）的左侧面固定连通，所述底座（16）的右侧面固定连接有正反电机（17），所述正反电机（17）的输出端固定连接有螺纹杆（18），且螺纹杆（18）贯穿插口（2）并延伸至第一滑槽（20）的内部，所述螺纹杆（18）远离正反电机（17）的一侧面与第二轴承（14）的内圈固定连接，所述第一滑槽（20）的内部卡接有与第一滑槽（20）相适配的滑动块（21），所述滑动块（21）右侧面的中部固定镶嵌有螺纹管（19），且螺纹管（19）与螺纹杆（18）螺纹连接，所述底座（16）底面的左侧开设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）的内侧壁固定连接有第二滑杆（23），所述第二滑杆（23）的外表面套接有与第二滑杆（23）相适配的第二滑环（25），且第二滑环（25）卡接在第二滑槽（22）的内部，所述底座（16）的下方放置有两个呈倾斜状的支撑杆（15），每个所述支撑杆（15）远离底座（16）的一端通过第一销轴（10）与定位块（9）固定铰接，每个所述支撑杆（15）远离定位块（9）的一端均通过第二销轴（24）分别与滑动块（21）和第二滑环（25）固定铰接。

2.根据权利要求1所述的一种表面用保护膜生产线，其特征在于：每个所述第一轴承（8）的内圈均固定连接有固定杆（12），每个所述固定杆（12）均位于第一轴承（8）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种表面用保护膜生产线，其特征在于：每个所述固定杆（12）的底面均固定铰接有万向轮（11），且每个万向轮（11）均位于固定杆（12）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种表面用保护膜生产线，其特征在于：每个所述第一滑环（4）的底面均固定连接有缓冲弹簧（6），每个所述缓冲弹簧（6）均套接在第一滑杆（7）的外表面，每个所述缓冲弹簧（6）的底面均与凹槽（5）的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种表面用保护膜生产线，其特征在于：所述第一滑环（4）的水平长度值大于第一滑杆（7）的水平长度值，所述第一滑环（4）的水平长度值小于凹槽（5）的水平长度值。

6.根据权利要求1所述的一种表面用保护膜生产线，其特征在于：所述升降板（13）的水平长度值与两个固定柱（3）相互靠近一侧面之间的水平长度值相等，所述升降板（13）位于底座（16）的正下方。