CN209007821U - 一种水管加工成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水管模具技术领域，尤其涉及一种水管加工成型模具，包括模体，模体的中部设置有型腔，且型腔的两端放置有拉杆，且模体两侧的中部设置有固定块，固定块上安装有液压杆，且液压杆的顶端插设固定在连接块的两侧，且连接块的内部设置有熔融液室，熔融液室的顶端通过管道连接有熔融仓，且熔融液室的一侧通过螺纹连接有气管，气管的另一端和气压泵的输出端连接，且气压泵通过螺钉固定在连接块上，且气管的中部设置有蓄能球，且蓄能球的一侧设置有开关杆，能够便捷的进行复杂的水管的制作。
Description
技术领域
本实用新型涉及水管模具技术领域，尤其涉及一种水管加工成型模具。
背景技术
水管在加工制作时，需要通过模具作出水管的外形，然后将具有外形的实心水管进行打通，从而需要耗费大量的时间和劳动力，因此如果直接在模具成型时，能够作出水管外形的同时，且使得水管中部为空心，则可以节约大量的工序。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水管加工成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水管加工成型模具，包括模体，所述模体的中部设置有型腔，且型腔的两端放置有拉杆，且模体两侧的中部设置有固定块，固定块上安装有液压杆，且液压杆的顶端插设固定在连接块的两侧，且连接块的内部设置有熔融液室，熔融液室的顶端通过管道连接有熔融仓，且熔融液室的一侧通过螺纹连接有气管，气管的另一端和气压泵的输出端连接，且气压泵通过螺钉固定在连接块上，且气管的中部设置有蓄能球，且蓄能球的一侧设置有开关杆。
优选的，所述熔融液室的底端通过螺钉安装有网筛，网筛的目数为270目-400目。
优选的，所述气管一端的中部设置有电磁阀，电磁阀通过导线和开关杆连接，且开关杆安装在气压泵的外侧，且开关杆的一端胶合固定有连接块。
优选的，所述蓄能球为橡胶球，且蓄能球的一侧设置有接触凸点。
优选的，所述熔融液室位于型腔的正上方，且熔融液室的底端的横截面积大于型腔的横截面积。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将熔融液间歇的喷洒哎型腔上，从而使得形成的水管壁厚均匀，且中部处于空心状态，不需要进行通孔加工，从而节约了工时，节约了大量的时间，且能够便捷的进行复杂的水管的制作。
2、本实用新型通过蓄能球的收缩来控制电磁阀的开关杆，从而能够实现熔融液穿过网筛进行间歇性喷射，从而节约了熔融液，且使得熔融液喷洒的更均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水管加工成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水管加工成型模具的模体的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种水管加工成型模具的A的放大图。
图中：1模体、2型腔、3液压杆、4拉杆、5熔融仓、6熔融液室、7网筛、8气压泵、9气管、10蓄能球、11开关杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种水管加工成型模具，包括模体1，模体1的中部设置有型腔2，且型腔2的两端放置有拉杆4，且模体1两侧的中部设置有固定块，固定块上安装有液压杆3，且液压杆3的顶端插设固定在连接块的两侧，且连接块的内部设置有熔融液室6，熔融液室6的顶端通过管道连接有熔融仓5，熔融液室6位于型腔2的正上方，且熔融液室6的底端的横截面积大于型腔2的横截面积，熔融液室6的底端通过螺钉安装有网筛7，网筛7的目数为270目-400目，且熔融液室6的一侧通过螺纹连接有气管9，气管9的另一端和气压泵8的输出端连接，且气压泵8通过螺钉固定在连接块上，且气管9的中部设置有蓄能球10，且蓄能球10的一侧设置有开关杆11，气管9一端的中部设置有电磁阀，电磁阀通过导线和开关杆11连接，且开关杆11安装在气压泵8的外侧，且开关杆11的一端胶合固定有连接块，蓄能球10为橡胶球，且蓄能球10的一侧设置有接触凸点，能够和连接块稳定的接触
本实施例中，在通过模具成型水管时，调节液压杆3的高度，使得连接块靠近模体1，然后通过将水管原料投入熔融仓5中，熔融仓5将原料熔融，然后将原料通过管道输送到熔融液室6中，由于熔融液室6底端的网筛7的筛孔尺寸特别小，从而使得熔融液不会直接下泄，而是平铺在网筛7上，然后逐渐下渗，同时通过启动气压泵8，气压泵8通过气管9鼓入大量的空气，从而使得蓄能球10膨胀，膨胀的蓄能球10的一侧接触下压开关杆11，从而使得开关杆11打开，从而使得气管9的电磁阀打开，使得气体迅速鼓入熔融液室6中，从而使得熔融液室6中的压强增加，从而使得平铺在网筛7的熔融液瞬间均匀喷洒出，喷洒在型腔上，同时由于蓄能球10内的气体快速外泄，从而使得蓄能球10的一侧脱离开关杆11，从而使得气管9上的电磁阀关闭，从而使得熔融液停止喷洒，同时后续的泵入的气体再次鼓入蓄能球10，从而使得电磁阀再次打开，从而使得熔融液室6中的熔融液通过网筛进行间歇性喷洒，从而使得型腔内被均匀喷洒有熔融液，当熔融液喷洒完毕后，等型腔2内的熔融液冷却，然后通过拉杆4将型腔内喷洒形成的水管模具取出，由于喷洒形成，使得形成的水管壁厚均匀，且中部处于空心状态，从而只需要加工两个水管，将两个水管进行拼接固定，就可以快速制成水管。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水管加工成型模具，包括模体（1），其特征在于，所述模体（1）的中部设置有型腔（2），且型腔（2）的两端放置有拉杆（4），且模体（1）两侧的中部设置有固定块，固定块上安装有液压杆（3），且液压杆（3）的顶端插设固定在连接块的两侧，且连接块的内部设置有熔融液室（6），熔融液室（6）的顶端通过管道连接有熔融仓（5），且熔融液室（6）的一侧通过螺纹连接有气管（9），气管（9）的另一端和气压泵（8）的输出端连接，且气压泵（8）通过螺钉固定在连接块上，且气管（9）的中部设置有蓄能球（10），且蓄能球（10）的一侧设置有开关杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种水管加工成型模具，其特征在于，所述熔融液室（6）的底端通过螺钉安装有网筛（7），网筛（7）的目数为270目-400目。
3.根据权利要求1所述的一种水管加工成型模具，其特征在于，所述气管（9）一端的中部设置有电磁阀，电磁阀通过导线和开关杆（11）连接，且开关杆（11）安装在气压泵（8）的外侧，且开关杆（11）的一端胶合固定有连接块。
4.根据权利要求1所述的一种水管加工成型模具，其特征在于，所述蓄能球（10）为橡胶球，且蓄能球（10）的一侧设置有接触凸点。
5.根据权利要求1所述的一种水管加工成型模具，其特征在于，所述熔融液室（6）位于型腔（2）的正上方，且熔融液室（6）的底端的横截面积大于型腔（2）的横截面积。
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