CN209006802U - 一种钢板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板分切装置，其特征在于：包括左侧立板、右侧立板、分切辊及转动安装在左、右侧立板上的支撑滚筒，所述左侧立板及右侧立板的顶面中部分别设有一凸起，所述分切辊经一连接机构与左侧立板及右侧立板的凸起相连；所述连接机构包括连轴、设置于连轴两侧的弧形板，所述连轴的两端分别与两块所述凸起转动相连，所述弧形板的后端与所述连轴固定相连，所述分切辊的两端转动安装于两块所述弧形板的前端，且所述分切辊的外缘面上设有复数把环形切刀；所述左侧立板与右侧立板之间还设有两组顶升机构，每组顶升机构的顶部与所述连轴相连，底部安装于地面上。本实用新型提高了设备使用的便利性及使用寿命，提高了分切效率及质量。

Description

一种钢板分切装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢板加工设备，尤其涉及一种钢板分切装置。

背景技术

现有技术中，对钢板分切时，一般情况将钢板卷拉出之后，送入到分切设备内，利用分切辊上面的环形切刀进行分切。这种方式中，环形切刀的位置不好调节，导致分切效率及质量不够好，同时，环形切刀长时间与支撑辊接触，环形切刀容易损伤，而且也不好更换。如果在分切过程中环形切刀有损坏之后，还需要从放料端将钢板拉回脱离分切设备，非常的不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种钢板分切装置，通过使用该结构，提高了钢板的分切效率及质量，也提高了分切的便利性，提高了分切范围，延长了设备的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢板分切装置，包括左侧立板、右侧立板、支撑滚筒及分切辊，所述左侧立板及右侧立板的底部安装于地面上，所述支撑滚筒的两端转动安装于所述左侧立板与右侧立板内侧的前端，所述左侧立板及右侧立板的顶面中部分别设有一凸起，所述分切辊经一连接机构与左侧立板及右侧立板的凸起相连；所述连接机构包括连轴、设置于连轴两侧的弧形板，所述连轴的两端分别与两块所述凸起转动相连，所述弧形板朝下开口设置，所述弧形板的后端与所述连轴固定相连，所述分切辊的两端转动安装于两块所述弧形板的前端，且所述分切辊的外缘面上设有复数把环形切刀；所述左侧立板与右侧立板之间还设有两组顶升机构，两组顶升机构分别设置于两块弧形板之间，且两组顶升机构设置于所述连轴的后侧，每组顶升机构的顶部与所述连轴相连，底部安装于地面上；所述顶升机构包括支架、液压缸及连接板，所述支架的底部固定安装于地面上，所述液压缸的底部安装于所述支架的顶面上，所述连接板的前端与所述连轴相连，所述液压缸的输出轴与所述连接板的后端转动相连，所述液压缸输出轴伸出时，能够带动所述连轴围绕所述凸起逆时针转动，经所述弧形板带动所述分切辊靠近所述支撑滚筒，使所述环形切刀抵于所述支撑滚筒的顶部外缘面上；所述液压缸输的输出轴回缩时，能够带动所述连轴围绕所述凸起顺时针转动，经所述弧形板带动所述分切辊及环形切刀上升，远离所述支撑滚筒。

上述技术方案中，所述液压缸的底部与所述支架的顶部转动相连。

上述技术方案中，所述顶升机构为左侧顶升机构及右侧顶升机构，所述左侧顶升机构靠近所述左侧立板设置，所述右侧顶升机构靠近所述右侧立板设置。

上述技术方案中，所述左侧顶升机构的支架上设有向左延伸的左侧延伸板，所述左侧延伸板设置于所述支架中部左侧，所述左侧延伸板的左侧与所述左侧立板的右侧面相连，所述右侧顶升机构的支架上设有向右延伸的右侧延伸板，所述右侧延伸板设置于所述支架中部右侧，所述右侧延伸板的右侧与所述右侧立板的左侧面相连。

上述技术方案中，每块所述弧形板前端顶部设有弧形凹槽，所述分切辊的两端分别设有一轴承，所述分切辊的端部经轴承卡设于所述弧形凹槽内。

上述技术方案中，每块所述弧形板前端的顶面上设有一螺孔，所述螺孔与所述弧形凹槽相连通，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述轴承卡设于所述弧形凹槽内，所述限位螺栓的外缘面抵于所述轴承前端外缘面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中分切辊经过连接机构与左、右侧立板的凸起连接，同时连接机构的连轴与两组顶升机构连接，通过顶升机构中液压缸输出轴的伸出及回缩带动分切辊靠近或者远离支撑滚筒，实现产品的分切及分离，有效保证产品的分切效率及分切质量，同时能够适用于不同厚度及材质的产品，而且能够防止环形切刀一直与支撑滚筒接触，延长环形切刀的使用寿命，减小磨损。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型实施例一中左侧立板拆卸后的结构示意图(液压缸输出轴回缩状态下)；

图4是图1的剖视结构示意图(液压缸输出轴伸出状态下)；

图5是本实用新型实施例一中分切辊与弧形板连接处的局部结构示意图。

其中：1、左侧立板；2、右侧立板；3、支撑滚筒；4、分切辊；5、凸起；6、连轴；7、弧形板；8、环形切刀；9、支架；10、液压缸；11、连接板；12、左侧顶升机构；13、右侧顶升机构；14、左侧延伸板；15、右侧延伸板；16、弧形凹槽；17、轴承；18、限位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种钢板分切装置，包括左侧立板1、右侧立板2、支撑滚筒3及分切辊4，所述左侧立板1及右侧立板2的底部安装于地面上，所述支撑滚筒3的两端转动安装于所述左侧立板1与右侧立板2内侧的前端，所述左侧立板1及右侧立板2的顶面中部分别设有一凸起5，所述分切辊4经一连接机构与左侧立板1及右侧立板2的凸起5相连；所述连接机构包括连轴6、设置于连轴6两侧的弧形板7，所述连轴6的两端分别与两块所述凸起5转动相连，所述弧形板7朝下开口设置，所述弧形板7的后端与所述连轴6固定相连，所述分切辊4的两端转动安装于两块所述弧形板7的前端，且所述分切辊4的外缘面上设有复数把环形切刀8；所述左侧立板1与右侧立板2之间还设有两组顶升机构，两组顶升机构分别设置于两块弧形板7之间，且两组顶升机构设置于所述连轴6的后侧，每组顶升机构的顶部与所述连轴6相连，底部安装于地面上；所述顶升机构包括支架9、液压缸10及连接板11，所述支架9的底部固定安装于地面上，所述液压缸10的底部安装于所述支架9的顶面上，所述连接板11的前端与所述连轴6相连，所述液压缸10的输出轴与所述连接板11的后端转动相连，所述液压缸10输出轴伸出时，能够带动所述连轴围绕所述凸起逆时针转动，经所述弧形板带动所述分切辊靠近所述支撑滚筒，使所述环形切刀抵于所述支撑滚筒的顶部外缘面上；所述液压缸输的输出轴回缩时，能够带动所述连轴围绕所述凸起顺时针转动，经所述弧形板带动所述分切辊及环形切刀上升，远离所述支撑滚筒。

在本实施例中，钢板从支撑滚筒上方的前侧进入，再从后侧送出，初始状态下，液压缸的输出轴处于回缩状态下的，这样分切辊及环形切刀到支撑滚筒的上方，当钢板的端部移动到了支撑滚筒的顶部外缘面上的时候，操作人员控制液压缸的输出轴伸出，由于液压缸输出轴的伸出，而连轴的位置是固定的，则会通过连接板带动连轴逆时针转动，连轴转动的时候，会带动弧形板的前端下降，带动分切辊下降，使环形切刀压在产品上，将产品切断，使环形切刀抵在支撑滚筒的外缘面上，这样在钢板移动的过程中，就能够利用环形切刀对产品进行切断。其中，采用两组液压缸，液压缸不仅力度大，同时采用两组，能够将环形切刀压紧在支撑滚筒的外缘面上，保证分切质量。同时，如果不需要分切的时候，只需要液压缸的输出轴回缩，分切辊就会上升，环形切刀就会脱离支撑滚筒，方便，而且见效磨损，延长使用寿命。

其中，所述液压缸的底部与所述支架的顶部转动相连。液压缸的底部及输出轴均转动连接，这样便于带动连轴转动。

参见图2所示，所述顶升机构为左侧顶升机构12及右侧顶升机构13，所述左侧顶升机构靠近所述左侧立板设置，所述右侧顶升机构靠近所述右侧立板设置。

所述左侧顶升机构的支架9上设有向左延伸的左侧延伸板14，所述左侧延伸板设置于所述支架中部左侧，所述左侧延伸板的左侧与所述左侧立板的右侧面相连，所述右侧顶升机构的支架上设有向右延伸的右侧延伸板15，所述右侧延伸板设置于所述支架中部右侧，所述右侧延伸板的右侧与所述右侧立板的左侧面相连。

在本实施例中，通过左侧延伸板及右侧延伸板的设置，这样能够增加对应支架的牢固性及强度，防止支架变形，保证使用寿命，降低维修率。

参见图1～5所示，每块所述弧形板7前端顶部设有弧形凹槽16，所述分切辊4的两端分别设有一轴承17，所述分切辊4的端部经轴承17卡设于所述弧形凹槽16内。

每块所述弧形板7前端的顶面上设有一螺孔，所述螺孔与所述弧形凹槽相连通，所述螺孔内螺接有一限位螺栓18，所述轴承卡设于所述弧形凹槽内，所述限位螺栓的外缘面抵于所述轴承前端外缘面上。

在本实施例中，通过弧形凹槽对分切辊的两端进行支撑限位，同时利用限位螺栓的设置，这样能够与弧形凹槽配合对分切辊的位置进行限位，便于分切辊的安装使用牢固性以及拆卸维修的便利性。

Claims (6)

1.一种钢板分切装置，其特征在于：包括左侧立板、右侧立板、支撑滚筒及分切辊，所述左侧立板及右侧立板的底部安装于地面上，所述支撑滚筒的两端转动安装于所述左侧立板与右侧立板内侧的前端，所述左侧立板及右侧立板的顶面中部分别设有一凸起，所述分切辊经一连接机构与左侧立板及右侧立板的凸起相连；所述连接机构包括连轴、设置于连轴两侧的弧形板，所述连轴的两端分别与两块所述凸起转动相连，所述弧形板朝下开口设置，所述弧形板的后端与所述连轴固定相连，所述分切辊的两端转动安装于两块所述弧形板的前端，且所述分切辊的外缘面上设有复数把环形切刀；所述左侧立板与右侧立板之间还设有两组顶升机构，两组顶升机构分别设置于两块弧形板之间，且两组顶升机构设置于所述连轴的后侧，每组顶升机构的顶部与所述连轴相连，底部安装于地面上；所述顶升机构包括支架、液压缸及连接板，所述支架的底部固定安装于地面上，所述液压缸的底部安装于所述支架的顶面上，所述连接板的前端与所述连轴相连，所述液压缸的输出轴与所述连接板的后端转动相连，所述液压缸输出轴伸出时，能够带动所述连轴围绕所述凸起逆时针转动，经所述弧形板带动所述分切辊靠近所述支撑滚筒，使所述环形切刀抵于所述支撑滚筒的顶部外缘面上；所述液压缸输的输出轴回缩时，能够带动所述连轴围绕所述凸起顺时针转动，经所述弧形板带动所述分切辊及环形切刀上升，远离所述支撑滚筒。

2.根据权利要求1所述的钢板分切装置，其特征在于：所述液压缸的底部与所述支架的顶部转动相连。

3.根据权利要求1所述的钢板分切装置，其特征在于：所述顶升机构为左侧顶升机构及右侧顶升机构，所述左侧顶升机构靠近所述左侧立板设置，所述右侧顶升机构靠近所述右侧立板设置。

4.根据权利要求3所述的钢板分切装置，其特征在于：所述左侧顶升机构的支架上设有向左延伸的左侧延伸板，所述左侧延伸板设置于所述支架中部左侧，所述左侧延伸板的左侧与所述左侧立板的右侧面相连，所述右侧顶升机构的支架上设有向右延伸的右侧延伸板，所述右侧延伸板设置于所述支架中部右侧，所述右侧延伸板的右侧与所述右侧立板的左侧面相连。

5.根据权利要求1所述的钢板分切装置，其特征在于：每块所述弧形板前端顶部设有弧形凹槽，所述分切辊的两端分别设有一轴承，所述分切辊的端部经轴承卡设于所述弧形凹槽内。

6.根据权利要求5所述的钢板分切装置，其特征在于：每块所述弧形板前端的顶面上设有一螺孔，所述螺孔与所述弧形凹槽相连通，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述轴承卡设于所述弧形凹槽内，所述限位螺栓的外缘面抵于所述轴承前端外缘面上。