CN209005856U - 反击式破碎机锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体是一种反击式破碎机锁紧装置，包括转子架、板锤，转子架上开设有多个安装槽，板锤的一端插入安装槽内，安装槽为上窄下宽的梯形槽，安装槽的一个侧壁与板锤之间设有夹紧块，夹紧块与安装槽的贴合面为斜面，夹紧块的下部设有锁紧装置，锁紧装置包括壳体，壳体固定安装在安装槽底部，壳体内部设有锁紧蜗轮，锁紧蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆竖直设置，蜗杆伸出壳体外部，蜗杆的上端为螺纹杆，夹紧块的内部设有螺纹孔，螺纹杆伸入螺纹孔内，锁紧蜗轮连接锁紧旋钮。本实用新型结构安装简单，只需旋转锁紧旋钮即可，紧固时方便且安全；另外，本实用新型的结构稳固，可保证锁紧力度，效率高，推力大。

Description

反击式破碎机锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及破碎机械技术领域，具体是一种反击式破碎机锁紧装置。

背景技术

目前，基础建设中，碎石必不可少，而且对碎石的质量要求越来越高，因此对生产石料设备的需求也越来越高。反击式破碎机生产的石料产品粒形好、质量高，反击式破碎机的应用逐渐广泛。

反击式破碎机主要结构包括转子架，转子架上安装有多个板锤，转子架带动板锤转动的时候，物料受到板锤的打击以及物料相互之间碰撞，使物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。

板锤在工作的过程中受到物料的强烈冲击，容易出现松动。当板锤的锁紧出现松动时，在破碎物料的过程中容易出现板锤掉落甚至断裂的情况，会对反击式破碎机造成严重伤害。

现有技术中反击式板锤的锁紧方式正常有两种：第一种是用一个螺栓向里拉两个斜块产生推力，推动板锤夹紧块压紧板锤，这种方法是靠斜块的摩擦力产生推力，效率低，推力小；第二种是板锤夹紧块下面放一个M20的螺栓向上顶，这种方法紧螺栓不方便，容易碰伤手。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种反击式破碎机锁紧装置，不仅有高效率的推力，而且安装、紧固方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种反击式破碎机锁紧装置，包括转子架、板锤，转子架上开设有多个沿圆周依次排列的安装槽，板锤通过安装槽安装在转子架上。具体的，板锤的一端插入安装槽内。

安装槽为上窄下宽的梯形槽，安装槽的一个侧壁与板锤之间设有夹紧块，夹紧块与安装槽的贴合面为斜面，夹紧块的斜面与安装槽的侧壁倾斜角度相同。

夹紧块的下部设有锁紧装置，锁紧装置包括壳体，壳体固定安装在安装槽底部，壳体内部设有锁紧蜗轮，锁紧蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆竖直设置，锁紧蜗轮旋转时，蜗杆跟随其做旋转运动。蜗杆伸出壳体外部，蜗杆的上端为螺纹杆，夹紧块的内部设有螺纹孔，螺纹杆伸入螺纹孔内，二者啮合，蜗杆的上端与夹紧块构成丝杠螺母副结构，在蜗杆转动时，夹紧块做直线移动。锁紧蜗轮的中心轴连接锁紧旋钮，锁紧旋钮设置在壳体外部。操作时，旋转锁紧旋钮，锁紧旋钮带动锁紧蜗轮旋转，锁紧蜗轮旋转时带动蜗杆旋转，蜗杆旋转时带动夹紧块向上移动，从而夹紧块挤压板锤，从而锁紧板锤。

所述板锤与安装槽的另一个侧壁之间设有固定块，固定块与安装槽固定连接，固定块的表面设有两个梯形槽，板锤的表面设有两个梯形的凸起，梯形凸起伸入梯形槽内，梯形结构进一步保证板锤的稳定性。

所述锁紧旋钮上固定连接有定位杆，定位杆的一端设有插接孔，插接孔内插入有定位柱，定位柱与定位杆垂直设置，壳体上围绕锁紧旋钮依次设置有多个定位孔，定位柱可插入定位孔内，从而固定锁紧旋钮的位置，防止强烈振动过程中，锁紧旋钮蹿动，影响锁紧效果。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型结构安装简单，只需旋转锁紧旋钮即可，紧固时方便且安全；另外，本实用新型的结构稳固，可保证锁紧力度，效率高，推力大。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中锁紧旋钮的A-A剖视图。

图中：1、转子架；2、板锤；3、夹紧块；4、蜗杆；5、锁紧蜗轮；6、壳体；7、固定块；8、梯形凸起；9、安装槽；10、锁紧旋钮；11、定位孔；12、定位杆；13、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、图2所示，一种反击式破碎机锁紧装置，包括转子架1、板锤2，转子架1的中心设有转轴，转子架1上开设有多个沿圆周依次均匀排列的安装槽9，板锤2通过安装槽9安装在转子架1上。具体的，板锤2的一端插入安装槽9内。

安装槽9为上窄下宽的梯形槽，安装槽9的一个侧壁与板锤2之间设有夹紧块3，夹紧块3与安装槽9的贴合面为斜面，夹紧块3的斜面与安装槽9的侧壁倾斜角度相同，夹紧块3向上移动时，夹紧板锤2。

夹紧块3的下部设有锁紧装置，锁紧装置包括壳体6，壳体6固定安装在安装槽9底部。壳体6内部设有锁紧蜗轮5，锁紧蜗轮5与蜗杆4啮合，锁紧蜗轮5水平设置，蜗杆4竖直设置，锁紧蜗轮5旋转时，蜗杆4跟随其做旋转运动，锁紧蜗轮5与蜗杆4构成蜗轮蜗杆机构。蜗杆4上端伸出壳体6外部，蜗杆4的上端为螺纹杆，夹紧块3的内部设有螺纹孔，螺纹杆伸入螺纹孔内，二者啮合，蜗杆4的上端与夹紧块3构成丝杠螺母副机构，在蜗杆4转动时，夹紧块3做直线移动。锁紧蜗轮5的中心轴连接锁紧旋钮10，锁紧旋钮10设置在壳体6外部。操作时，旋转锁紧旋钮10，锁紧旋钮10带动锁紧蜗轮5旋转，锁紧蜗轮5旋转时带动蜗杆4旋转，蜗杆4旋转时带动夹紧块3向上移动，从而夹紧块3挤压板锤2，锁紧板锤2。

所述板锤2与安装槽9的另一个侧壁之间设有固定块7，固定块7与安装槽9固定连接，固定块7的表面设有两个梯形槽，板锤2的表面设有两个梯形凸起8，梯形凸起8伸入梯形槽内，梯形结构进一步保证板锤2的稳定性。

所述锁紧旋钮10上固定连接有定位杆12，定位杆12的一端设有插接孔，插接孔内插入有定位柱13，定位柱13与定位杆12垂直设置，壳体6上开设有多个定位孔11，多个定位孔11围绕锁紧旋钮10均匀排列设置，定位柱13可插入定位孔11内，从而固定锁紧旋钮10的位置。

Claims (3)

1.一种反击式破碎机锁紧装置，其特征在于，包括转子架、板锤，转子架上开设有多个沿圆周依次排列的安装槽，板锤通过安装槽安装在转子架上，板锤的一端插入安装槽内，安装槽为上窄下宽的梯形槽，安装槽的一个侧壁与板锤之间设有夹紧块，夹紧块与安装槽的贴合面为斜面，夹紧块的斜面与安装槽的侧壁倾斜角度相同，夹紧块的下部设有锁紧装置，锁紧装置包括壳体，壳体固定安装在安装槽底部，壳体内部设有锁紧蜗轮，锁紧蜗轮与蜗杆啮合，蜗杆竖直设置，蜗杆伸出壳体外部，蜗杆的上端为螺纹杆，夹紧块的内部设有螺纹孔，螺纹杆伸入螺纹孔内，二者啮合，锁紧蜗轮的中心轴连接锁紧旋钮，锁紧旋钮设置在壳体外部。

2.根据权利要求1所述的反击式破碎机锁紧装置，其特征在于，所述板锤与安装槽的另一个侧壁之间设有固定块，固定块与安装槽固定连接，固定块的表面设有两个梯形槽，板锤的表面设有两个梯形的凸起，梯形凸起伸入梯形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的反击式破碎机锁紧装置，其特征在于，所述锁紧旋钮上固定连接有定位杆，定位杆的一端设有插接孔，插接孔内插入有定位柱，定位柱与定位杆垂直设置，壳体上围绕锁紧旋钮依次设置有多个定位孔，定位柱可插入定位孔内。