CN209005405U - 一种漆包线生产尾气处理用循环风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漆包线生产尾气处理用循环风机，包括风机外壳，所述风机外壳内设有处理腔，所述处理腔一侧内壁固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的一侧安装有进气管，所述第一抽风机的另一侧安装有第一导气管，所述处理腔远离第一抽风机一侧的内壁上固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机的一侧安装有出气管，所述第二抽风机的另一侧安装有第二导气管，所述第一导气管和第二导气管之间通过处理箱固定连接。本实用新型实现了对尾气的净化处理，从而大大减少了尾气中的有毒物质，实现了对漆包线生产过程中尾气的循环处理，提高处理箱的工作效率，有利于生产的持续进行。

Description

一种漆包线生产尾气处理用循环风机

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，尤其涉及一种漆包线生产尾气处理用循环风机。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

漆包线生产过程中会用到多种不同型号的油漆，同时也会用到NMP(N-甲基吡咯烷酮)、甲酚、二甲苯等有机溶剂，会产生大量臭气和废气，现有的漆包线生产过程中会使用循环风机对臭气和废气进行收集，现有的漆包线生产尾气处理用循环风机在处理尾气时，处理方式单一，从而导致尾气处理的质量较差，因此亟需设计一种漆包线生产尾气处理用循环风机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的漆包线生产尾气处理用循环风机在处理尾气时，处理方式单一，从而导致尾气处理的质量较差。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包线生产尾气处理用循环风机，包括风机外壳，所述风机外壳内设有处理腔，所述处理腔一侧内壁固定安装有第一抽风机，所述第一抽风机的一侧安装有进气管，所述第一抽风机的另一侧安装有第一导气管，所述处理腔远离第一抽风机一侧的内壁上固定安装有第二抽风机，所述第二抽风机的一侧安装有出气管，所述第二抽风机的另一侧安装有第二导气管，所述第一导气管和第二导气管之间通过处理箱固定连接；

所述处理箱内由靠近第一抽风机的一侧至靠近第二抽风机的一侧依次设有第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔之间通过第一连通口连通，所述第二过滤腔和第三过滤腔之间通过第二连通口连通，所述第一过滤腔内固定安装有过滤网，所述第二过滤腔上方的内壁固定安装有喷淋器，所述第三过滤腔内固定安装有吸附膜，所述第一过滤腔与第一导气管连通，所述第三过滤腔与第二导气管连通。

优选的，所述第二过滤腔的底部固定安装有底板，所述底板的上方设有储水槽，所述处理箱的下方设有与第二过滤腔连通的第一安装口，所述第一安装口内固定安装有排水管，所述排水管上方的一端固定安装有导水管，所述导水管上设有多个与流水口对应的导水口，所述风机外壳的下方设有与处理腔连通的第二安装口，所述排水管下方的一端穿过第二安装口延伸至风机外壳外。

优选的，所述排水管位于风机外壳外的一端固定安装有阀门，所述阀门上安装有防腐膜。

优选的，所述第一安装口内固定安装有第一安装法兰，所述第二安装口内固定安装有第二安装法兰，所述第一安装法兰和第二安装法兰均与排水管固定连接。

优选的，所述第一连通口的底部内壁固定安装有第一防水层，所述第二连通口的底部内壁固定安装有第二防水层。

优选的，所述处理箱靠近第一导气管的一侧设有第一插口，所述第一导气管通过第一插口内壁与处理箱焊接，所述处理箱靠近第二导气管的一侧设有第二插口，所述第二导气管通过第二插口内壁与处理箱焊接，所述第一导气管和第二导气管的焊接位置均安装有填充胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过处理箱、第一过滤腔、过滤网、第二过滤腔、喷淋器、第三过滤腔、吸附膜实现了对尾气的净化处理，从而大大减少了尾气中的有毒物质，实现了对漆包线生产过程中尾气的循环处理；

2、本实用新型通过底板、储水槽、流水口、导水管、排水管、阀门实现了对第二过滤腔内喷淋水的及时排出，从而可以时刻保证处理箱的尾气处理状态，提高处理箱的工作效率，有利于生产的持续进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线生产尾气处理用循环风机的内部截面结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图；

图4为图2的C处结构示意图。

图中：1风机外壳、2处理腔、3进气管、4第二抽风机、5出气管、6第一导气管、7第二导气管、8处理箱、9喷淋器、10第三过滤腔、11第一过滤腔、12第二过滤腔、13第一抽风机、14过滤网、15第一安装口、16吸附膜、17排水管、18第二安装法兰、19第二安装口、20阀门、21底板、22储水槽、23流水口、24导水管、25第一安装法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种漆包线生产尾气处理用循环风机，包括风机外壳1，风机外壳1内设有处理腔2，处理腔2一侧内壁固定安装有第一抽风机13，第一抽风机13的一侧安装有进气管3，第一抽风机13的另一侧安装有第一导气管6，处理腔2远离第一抽风机13一侧的内壁上固定安装有第二抽风机4，第二抽风机4的一侧安装有出气管5，第二抽风机4的另一侧安装有第二导气管7，第一导气管6和第二导气管7之间通过处理箱8固定连接，处理箱8靠近第一导气管6的一侧设有第一插口，第一导气管6通过第一插口内壁与处理箱8焊接，处理箱8靠近第二导气管7的一侧设有第二插口，第二导气管7通过第二插口内壁与处理箱8焊接，第一导气管6和第二导气管7的焊接位置均安装有填充胶，实现处理箱8内部的密封，通过实现第一导气管6与第二导气管7的导通，实现尾气的循环处理。

处理箱8内由靠近第一抽风机13的一侧至靠近第二抽风机4的一侧依次设有第一过滤腔11、第二过滤腔12和第三过滤腔10，第一过滤腔11和第二过滤腔12之间通过第一连通口连通，第二过滤腔12和第三过滤腔10之间通过第二连通口连通，第一连通口的底部内壁固定安装有第一防水层，第二连通口的底部内壁固定安装有第二防水层，通过第一防水层和第二防水层避免液态水进入第一过滤腔11和第三过滤腔10内；第一过滤腔11内固定安装有过滤网14，第二过滤腔12上方的内壁固定安装有喷淋器9，处理箱8的上方安装有与第二过滤腔12连通的喷淋口，喷淋口内安装有喷淋管，喷淋管与喷淋器9连通，喷淋管另一端位于风机外壳1外，喷淋管另一端连通有储水仓，可以根据尾气中的有毒物质的酸碱度控制储水仓内水的PH值，达到酸碱结合提升反应速度，从而将尾气中的有毒物质滞留在水中排出，净化后的控制继续送回漆包线生产装置。

第三过滤腔10内固定安装有吸附膜16，第一过滤腔11与第一导气管6连通，第三过滤腔10与第二导气管7连通，第二过滤腔12的底部固定安装有底板21，底板21的上方设有储水槽22，处理箱8的下方设有与第二过滤腔12连通的第一安装口15，第一安装口15内固定安装有排水管17，排水管17上方的一端固定安装有导水管24，导水管24上设有多个与流水口23对应的导水口，风机外壳1的下方设有与处理腔2连通的第二安装口19，排水管17下方的一端穿过第二安装口19延伸至风机外壳1外，排水管17位于风机外壳1外的一端固定安装有阀门20，阀门20上安装有防腐膜，可以通过开启阀门20及时得将第二过滤腔12内喷淋后的水及时排出。

第一安装口15内固定安装有第一安装法兰25，第二安装口19内固定安装有第二安装法兰18，第一安装法兰25和第二安装法兰18均与排水管17固定连接通过第一安装法兰25和第二安装法兰18提升排水管17安装的稳定性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将进气管3与漆包线生产装置的排气口相连通，将出气管5与漆包线生产装置的进气口相连通，尾气经过第一抽风机13送至第一导气管6内，再送入第一过滤腔11内，经过过滤网14，将气体中的漂浮物过滤下来，然后气体经过第二连通口进入第二过滤腔12内，经过喷淋器9进行喷淋处理，经过喷淋的尾气经过吸附膜16的除水汽处理后继续送回漆包线生产装置中，实现对尾气的循环处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆包线生产尾气处理用循环风机，包括风机外壳(1)，所述风机外壳(1)内设有处理腔(2)，其特征在于，所述处理腔(2)一侧内壁固定安装有第一抽风机(13)，所述第一抽风机(13)的一侧安装有进气管(3)，所述第一抽风机(13)的另一侧安装有第一导气管(6)，所述处理腔(2)远离第一抽风机(13)一侧的内壁上固定安装有第二抽风机(4)，所述第二抽风机(4)的一侧安装有出气管(5)，所述第二抽风机(4)的另一侧安装有第二导气管(7)，所述第一导气管(6)和第二导气管(7)之间通过处理箱(8)固定连接；

所述处理箱(8)内由靠近第一抽风机(13)的一侧至靠近第二抽风机(4)的一侧依次设有第一过滤腔(11)、第二过滤腔(12)和第三过滤腔(10)，所述第一过滤腔(11)和第二过滤腔(12)之间通过第一连通口连通，所述第二过滤腔(12)和第三过滤腔(10)之间通过第二连通口连通，所述第一过滤腔(11)内固定安装有过滤网(14)，所述第二过滤腔(12)上方的内壁固定安装有喷淋器(9)，所述第三过滤腔(10)内固定安装有吸附膜(16)，所述第一过滤腔(11)与第一导气管(6)连通，所述第三过滤腔(10)与第二导气管(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产尾气处理用循环风机，其特征在于,所述第二过滤腔(12)的底部固定安装有底板(21)，所述底板(21)的上方设有储水槽(22)，所述处理箱(8)的下方设有与第二过滤腔(12)连通的第一安装口(15)，所述第一安装口(15) 内固定安装有排水管(17)，所述排水管(17)上方的一端固定安装有导水管(24)，所述导水管(24)上设有多个与流水口(23)对应的导水口，所述风机外壳(1)的下方设有与处理腔(2)连通的第二安装口(19)，所述排水管(17)下方的一端穿过第二安装口(19)延伸至风机外壳(1)外。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线生产尾气处理用循环风机，其特征在于，所述排水管(17)位于风机外壳(1)外的一端固定安装有阀门(20)，所述阀门(20)上安装有防腐膜。

4.根据权利要求2所述的一种漆包线生产尾气处理用循环风机，其特征在于，所述第一安装口(15)内固定安装有第一安装法兰(25)，所述第二安装口(19)内固定安装有第二安装法兰(18)，所述第一安装法兰(25)和第二安装法兰(18)均与排水管(17)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线生产尾气处理用循环风机，其特征在于，所述第一连通口的底部内壁固定安装有第一防水层，所述第二连通口的底部内壁固定安装有第二防水层。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线生产尾气处理用循环风机，其特征在于，所述处理箱(8)靠近第一导气管(6)的一侧设有第一插口，所述第一导气管(6)通过第一插口内壁与处理箱(8)焊接，所述处理箱(8)靠近第二导气管(7)的一侧设有第二插口，所述第二导气管(7)通过第二插口内壁与处理箱(8)焊接，所述第一导气管(6)和第二导气管(7)的焊接位置均安装有填充胶。