CN209004883U - 注射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射泵，涉及医疗设备领域，其技术方案要点是包括用于安装注射器的泵体，泵体前侧设置有注射器槽和注射器支架，注射器支架上设置有卡槽；在泵体前端的下侧铰接有安装盖；泵体上装有驱动杆，驱动杆上设置有驱动座，驱动座上设置有一个用于夹紧活塞板的夹持装置；夹持装置包括两个对称设置的卡爪、传动件以及按压开关；两个所述卡爪均设置在驱动座朝向注射器一侧的表面上；在两个所述卡爪相对的面上开设有限位槽。本实用新型解决了现有的摆杆在将活塞杆压住时，活塞杆在垂直注射器布置的方向可能会出现晃动的问题，使得活塞杆的安装更为稳定。

Description

注射泵

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，特别涉及一种注射泵。

背景技术

注射泵是将药液精确、微量、均匀、持续地泵入人体内的一种医疗仪器。操作便捷、可定时、定量，根据病情需要随时调整速度、药量，能减轻医护人员工作量，提高工作效率，准确、安全、有效地配合医护人员抢救和治疗。

注射泵一般包含推进机构、传动机构等部分。注射泵的工作原理为电机经过减速装置带动丝杆旋转，丝杆驱动与之啮合的螺母沿丝杆轴向直线运动。螺母通过连接装置与推进机构相连，因此推进机构在螺母的带动下同时沿丝杆轴向直线运动，从而推动注射器的活塞杆以实现向人体注射药物。

传统的注射泵，一般于推进机构上设有一摆杆，安装注射器时，需手动压下推进机构上的摆杆，使与摆杆通过机械结构连接的开合螺母与丝杆脱离，从而可以拉动推进机构以使注射器有空间能安装到注射泵上。安装注射器后，再次压下推进机构上的摆杆，并手动推动推进机构使其抵住注射器的活塞杆后启动注射泵开始注射。这种结构可通过手动快速移动推进机构，但结构较为复杂，操作时需始终克服弹簧力以使开合螺母与丝杆脱离，因此操作较为费力。同时，由于手动无法准确控制推进机构的停止位置，容易造成欠注射或过注射。另外，手动安装注射器的注射泵中，手动推拉推进机构的过程中，不好稳定掌握压下摆杆的位置，容易造成半螺母和丝杆螺牙牙尖部的刮擦，导致螺牙非正常磨损，降低了设备的使用寿命，同时用户体验也很差。

在安装注射器过程中移动推进机构时，依靠手动压下推进机构上的摆杆，使得推进机构能够推动注射器的活塞杆前进。现有的注射泵在将注射器的活塞杆与推动机构连接时，一般是由摆杆将注射器的活塞杆压在推动机构上，让注射器与推动机构连接在一起，但是现有的摆杆在将活塞杆压住时，活塞杆在垂直注射器布置的方向可能会由于活塞杆拉出的过长而出现一定的晃动，进而对注射泵的使用造成影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注射泵，让摆杆对于注射器上活塞杆的压紧效果更好，使得活塞杆的安装更为稳定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注射泵，包括用于安装注射器的泵体；泵体整体呈扁平箱子形状，在泵体的前侧设置有一个用于容纳注射器的注射器槽，泵体上还设置有注射器支架，所述注射器支架上设置有与注射器上的凸耳配合卡接的卡槽，在安装注射器并用所述注射器支架将注射器夹紧时，注射器上的所述凸耳嵌入所述卡槽中，限制注射器的轴向位移；在泵体前端的下侧铰接有安装盖，安装盖与泵体的前端面紧密的靠在一起；

泵体上装有驱动杆，驱动杆设置在泵体的侧面上，且驱动杆的一端穿入所述泵体中，由泵体中设置的传动机构控制；

驱动杆的另一端设置有驱动座，驱动座上设置有一个用于夹紧活塞板的夹持装置；

夹持装置包括两个对称设置的卡爪、与所述卡爪连接在一起的传动件以及与传动件连接且用于控制所述卡爪运动的按压开关；

两个所述卡爪均设置在驱动座朝向注射器一侧的表面上；在两个所述卡爪相对的面上开设有限位槽。

通过采用上述技术方案，工作人员先将注射器支架拉出，并将装有药液的注射器放置在泵体上的注射器槽中，然后用注射器支架将注射器卡住，并使注射器上的凸耳嵌入注射器支架上的卡槽中。工作人员再调节控制面板，使得驱动座与注射器上的活塞板接触，工作人员按动按压开关，两个卡爪运动到相对张开的状态，并使驱动座运动到靠近活塞板且两个卡爪可以夹住活塞板的位置处，松开按压开关，两个卡爪将活塞板夹紧，并且活塞板的部分嵌入至卡爪上的限位槽中，从而完成注射器的安装，让注射泵能够正常的工作。其中，在卡爪上设置有对活塞板进行限位的限位槽，使得活塞杆在垂直注射器轴向的方向上不会出现晃动，让注射泵在对病人进行注射药液时更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪上设置有与所述限位槽连通的条形槽，条形槽开设在所述卡爪朝向泵体一侧的面上。

通过采用上述技术方案，在使用时，卡爪将活塞板夹紧，并且活塞板的部分嵌入限位槽中，为了使得卡爪对于活塞板的夹紧效果更好，将活塞杆转动到两侧的长板与卡爪上的条形槽正对的方向，使得卡爪将活塞板夹紧时，长板也能够与条形槽配合插接，让两个卡爪对于活塞板的夹紧效果更好。

本实用新型进一步设置为：在每个所述卡爪上位于条形槽两侧的位置处凸出设置有两个橡胶条，在同一个所述卡爪上的两个橡胶条位于条形槽长度方向上的两侧处。

通过采用上述技术方案，卡爪将活塞板夹紧时，与卡爪上条形槽配合的活塞杆上的长板位于两个橡胶条之间，两个橡胶条将活塞杆上的长板夹住，两个卡爪上的四个橡胶条分别将与条形槽配合的长板夹紧，让卡爪在将活塞板夹紧时，条形槽和橡胶条将活塞杆上的长板夹紧，从而活塞杆的固定更为牢固。

本实用新型进一步设置为：同一个所述卡爪上的两个橡胶条设置为倾斜布置，两个橡胶条在与所述卡爪接触的位置处的距离大于两个橡胶条远离所述卡爪的位置处的距离。

通过采用上述技术方案，在两个橡胶条将活塞杆上的长板夹紧时，两个橡胶条能够对长板夹的更紧。

本实用新型进一步设置为：两个橡胶条远离所述卡爪的位置处贴在一起。

通过采用上述技术方案，两个橡胶条对于活塞杆有更好的夹紧效果。

本实用新型进一步设置为：在驱动座中设置有将按压开关按压时的动力传递至所述卡爪处的转轴；在转轴与所述卡爪之间设置有便于所述卡爪更换且由插接实现所述卡爪和所述转轴分离的更换组件。

通过采用上述技术方案，由于在实际的使用中，有时需要将卡爪更换，以使得驱动座能够对不同大小的活塞板进行有效的夹紧。所以为了方便卡爪的更换，在转轴与卡爪之间设置有便于卡爪更换的更换组件。

本实用新型进一步设置为：更换组件包括开设在转轴与所述卡爪接触的面上的更换槽，设置在转轴侧面上与更换槽连通的多个安装槽；多个安装槽在转轴侧面上沿周向等间距布置；

更换组件还包括凸出设置在所述卡爪与转轴接触的面上的多个弧形条，多个弧形条在所述卡爪上沿周向等间距布置，且多个弧形条的圆心在同一个点上；相邻的两个弧形条之间存在空隙；在将所述卡爪安装在转轴上时，所述卡爪上的多个弧形条插入转轴上开设的更换槽中与更换槽插接配合；

所述卡爪上的弧形条设置的数量与转轴上所述安装槽的数量相同；在弧形条上设置有与安装槽插接配合的安装块。

通过采用上述技术方案，在将弧形条插接配合在更换槽中时，先将安装块与安装槽的位置对应，再将弧形条插入更换槽中，在弧形条插入更换槽中后，弧形条上的安装块与安装槽插接配合，使得卡爪与转轴实现一个插接配合的安装，从而在转轴动作时带动卡爪进行运动，而且安装块插接在安装槽中，还能防止卡爪在安装时从转轴上脱下的情况出现。在将弧形条从转轴上取下时，工作人员可以同工具对安装块进行推动，使得安装块能够与安装槽分离，然后工作人员将弧形条从更换槽中抽出，从而完成卡爪与转轴的分离。

本实用新型进一步设置为：在更换槽中设置有多个沿周向等间距布置的安装板，安装板的宽度设置为与相邻两个弧形条之间的空隙相同。

通过采用上述技术方案，在将弧形条插入更换槽中时，安装板插接配合在相邻的弧形条之间，使得弧形条在插入更换槽中时更方便进行对齐，而且转轴在转动时更容易带动卡爪进行动作。

本实用新型进一步设置为：弧形条设置为由弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，弧形条更容易进行变形，工作人员在推动安装块将安装块与安装槽分离更容易。

本实用新型进一步设置为：安装块设置为在与安装槽配合插接时，安装块远离弧形条的一侧超出安装槽。

通过采用上述技术方案，使得工作人员在将安装块进行推动时更方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置限位槽，使得卡爪能将注射器的活塞板夹的更紧，减小活塞杆的晃动；

2、通过设置橡胶条，使得卡爪对于活塞杆的夹持效果更好；

3、通过设置更换组件，使得卡爪在驱动座上便于更换。

附图说明

图1为实施例1中注射泵上安装注射器时的示意图；

图2为实施例1中注射器的爆炸图；

图3为实施例1汇总注射泵上未安装注射器的示意图；

图4为实施例1汇总夹持装置的示意图；

图5为实施例2中驱动座的示意图；

图6为实施例3中驱动座的示意图；

图7为实施例4中卡爪与转轴安装的示意图；

图8为实施例4中卡爪与转轴安装的爆炸图；

图9为实施例4中转轴开设更换槽的示意图。

附图标记：1、泵体；2、注射器槽；3、注射器；31、注射筒；32、活塞杆；33、柱塞；34、活塞板；35、凸耳；4、安装盖；5、操作面板；6、注射器支架；7、卡槽；8、驱动杆；9、驱动座；10、夹持装置；101、卡爪；102、传动件；103、按压开关；11、限位槽；12、条形槽；13、橡胶条；14、转轴；15、更换组件；151、更换槽；152、安装槽；153、弧形条；154、安装块；155、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种注射泵，如图1、图2所示，包括用于安装注射器3的泵体1。泵体1整体呈扁平箱子形状，在泵体1的前侧设置有一个水平的注射器槽2，注射器3可以放入其中。注射器3有一个注射筒31和一个与注射筒31配合插接的活塞杆32。活塞杆32插入注射筒31的一端设置有柱塞33，另一端设置有一个活塞板34。注射筒31靠近活塞板34的一端设置有一个凸耳35。结合图3，在泵体1前端的下侧用铰链铰接有安装盖4，安装盖4在关闭的状态下，安装盖4与泵体1的前端面紧密的靠在一起。安装盖4的上设置有操作面板5。而且操作面板5在安装盖4关闭时背离泵体1的前端。

如图1、图3所示，泵体1上还设置有一个注射器支架6，可以手工从泵体1中拉出到前面并以此为目的具有一个手柄。注射器支架6通过一根弹簧使其接近注射器3，由此注射器支架6把注射器3推向注射器槽2。结合图1、图2，注射器支架6上设置有与注射器3上凸耳35配合卡接的卡槽7，在安装注射器3并与注射器支架6将注射器3夹紧时，注射器3上的凸耳35嵌入卡槽7中，限制注射器3的轴向位移。

如图1、图3所示，为了方便推动注射器3上的活塞杆32，在泵体1上装有一个驱动杆8，驱动杆8设置在泵体1的右侧面上，且驱动杆8的一端穿入泵体1中，由泵体1中设置的传动机构控制，而且驱动杆8在运动时，沿着与注射器3安装时轴向方向有传动机构带动进行伸缩。驱动杆8的另一端设置有驱动座9，驱动座9上设置有一个用于夹紧活塞板34的夹持装置10。通过驱动杆8的受控移动，驱动座9对活塞杆32进行推动，从而将注射器3中的内容物排出。

参照图4，夹持装置10包括两个对称设置的卡爪101、与卡爪101连接在一起的传动件102以及与传动件102连接且用于控制卡爪101运动的按压开关103。两个卡爪101均设置在驱动座9朝向注射器3一侧的表面上。

如图4所示，为了使得注射器3的活塞板34固定连接在驱动座9上时更稳定，不会出现晃动，在两个卡爪101相对的面上开设有限位槽11。在使用时，两个卡爪101将注射器3的活塞板34夹紧固定在驱动座9上，并且在活塞板34与两个卡爪101接触时，活塞板34与两个卡爪101接触的部分嵌入两个卡爪101上开设的限位槽11中，使得两个卡爪101对于注射器3的活塞杆32有更好的夹持效果，防止活塞杆32在垂直注射器3轴向的方向发生晃动。

本实施例的具体使用方法是，工作人员先将注射器支架6拉出，并将装有药液的注射器3放置在泵体1上的注射器槽2中，然后用注射器支架6将注射器3卡住，并使注射器3上的凸耳35嵌入注射器支架6上的卡槽7中。工作人员再调节控制面板，使得驱动座9与注射器3上的活塞板34接触，工作人员按动按压开关103，两个卡爪101运动到相对张开的状态，并使驱动座9运动到靠近活塞板34且两个卡爪101可以夹住活塞板34的位置处，松开按压开关103，两个卡爪101将活塞板34夹紧，并且活塞板34的部分嵌入至卡爪101上的限位槽11中，从而完成注射器3的安装，让注射泵能够正常的工作。其中，在卡爪101上设置有对活塞板34进行限位的限位槽11，使得活塞杆32在垂直注射器3轴向的方向上不会出现晃动，让注射泵在对病人进行注射药液时更为平稳。

实施例2：一种注射泵，本实施例与实施例1的区别在于，如图5所示，现有的注射器3上的活塞杆32大多呈十字型，由四个长板固定连接成十字型制成。为了使得限位槽11对于活塞板34进行夹紧限位时活塞杆32不会对卡爪101进行干涉，在卡爪101上设置有与限位槽11连通的条形槽12，条形槽12开设在卡爪101朝向泵体1一侧的面上。在使用时，卡爪101将活塞板34夹紧，并且活塞板34的部分嵌入限位槽11中，为了使得卡爪101对于活塞板34的夹紧效果更好，将活塞杆32转动到两侧的长板与卡爪101上的条形槽12正对的方向，使得卡爪101将活塞板34夹紧时，长板也能够与条形槽12配合插接，让两个卡爪101对于活塞板34的夹紧效果更好。

实施例3：一种注射泵，本实施例与实施例2的区别在于，如图6所示，为了进一步提高卡爪101对于活塞板34的夹紧效果，在每个卡爪101上位于条形槽12两侧的位置处凸出设置有两个橡胶条13，具体的来说，在同一个卡爪101上的两个橡胶条13位于条形槽12长度方向上的两侧处，使得卡爪101将活塞板34夹紧时，与卡爪101上条形槽12配合的活塞杆32上的长板位于两个橡胶条13之间，两个橡胶条13将活塞杆32上的长板夹住，两个卡爪101上的四个橡胶条13分别将与条形槽12配合的长板夹紧，让卡爪101在将活塞板34夹紧时，条形槽12和橡胶条13将活塞杆32上的长板夹紧，从而活塞杆32的固定更为牢固。

为了使得橡胶条13对于活塞杆32的限位效果更好，将同一个卡爪101上的两个橡胶条13设置为倾斜布置，两个橡胶条13在与卡爪101接触的位置处的距离大于两个橡胶条13远离卡爪101的位置处的距离，而且两个橡胶条13远离卡爪101的位置处贴在一起。在两个橡胶条13将活塞杆32上的长板夹紧时，两个橡胶条13能够对长板夹的更紧。

实施例4：一种注射泵，本实施例与实施例3的区别在于，如图7所示，在驱动座9中设置有将按压开关103按压时的动力传递至卡爪101处的转轴14，结合图4，而且转轴14设置在传动件102上。

在实际的使用中，如图7所示，有时需要将卡爪101更换，以使得驱动座9能够对不同大小的活塞板34进行有效的夹紧。为了方便卡爪101的更换，在转轴14与卡爪101之间设置有便于卡爪101更换的更换组件15。

具体的来说，结合图8、图9，更换组件15包括开设在转轴14与卡爪101接触的面上的更换槽151，设置在转轴14侧面上与更换槽151连通的多个安装槽152，多个安装槽152在转轴14侧面上沿周向等间距布置。

结合图8、图9，更换组件15还包括凸出设置在卡爪101与转轴14接触的面上的多个弧形条153，多个弧形条153在卡爪101上沿周向等间距布置，且多个弧形条153的圆心在同一个点上。相邻的两个弧形条153之间存在空隙。在将卡爪101安装在转轴14上时，卡爪101上的多个弧形条153插入转轴14上开设的更换槽151中与更换槽151插接配合。

结合图8、图9，卡爪101上的弧形条153设置的数量与转轴14上安装槽152的数量相同。在弧形条153上设置有与安装槽152插接配合的安装块154。在将弧形条153插接配合在更换槽151中时，先将安装块154与安装槽152的位置对应，再将弧形条153插入更换槽151中，在弧形条153插入更换槽151中后，弧形条153上的安装块154与安装槽152插接配合，使得卡爪101与转轴14实现一个插接配合的安装，从而在转轴14动作时带动卡爪101进行运动，而且安装块154插接在安装槽152中，还能防止卡爪101在安装时从转轴14上脱下的情况出现。在将弧形条153从转轴14上取下时，工作人员可以同工具对安装块154进行推动，使得安装块154能够与安装槽152分离，然后工作人员将弧形条153从更换槽151中抽出，从而完成卡爪101与转轴14的分离。

结合图8、图9，为了使得弧形条153在插入更换槽151时更方便将安装槽152和安装块154对应，在更换槽151中设置有多个沿周向等间距布置的安装板155，安装板155的宽度设置为与相邻两个弧形条153之间的空隙相同。因此在将弧形条153插入更换槽151中时，安装板155插接配合在相邻的弧形条153之间，使得弧形条153在插入更换槽151中时更方便进行对齐，而且转轴14在转动时更容易带动卡爪101进行动作。

另外，为了使得卡爪101在转轴14上更方便取下，将弧形条153设置为由弹性材料制成的，例如橡胶等，使得弧形条153更容易进行变形，工作人员在推动安装块154将安装块154与安装槽152分离更容易。而且为了防止由弹性材料制成的弧形条153无法带动卡爪动作，将弹性材料选为较硬的橡胶。

而且将安装块154设置为在与安装槽152配合插接时，安装块154远离弧形条153的一侧超出安装槽152，从而使得工作人员在将安装块154进行推动时更方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种注射泵，其特征在于：包括用于安装注射器（3）的泵体（1）；泵体（1）整体呈扁平箱子形状，在泵体（1）的前侧设置有一个用于容纳注射器（3）的注射器槽（2），泵体（1）上还设置有注射器支架（6），所述注射器支架（6）上设置有与注射器（3）上的凸耳（35）配合卡接的卡槽（7），在安装注射器（3）并用所述注射器支架（6）将注射器（3）夹紧时，注射器（3）上的所述凸耳（35）嵌入所述卡槽（7）中，限制注射器（3）的轴向位移；在泵体（1）前端的下侧铰接有安装盖（4），安装盖（4）与泵体（1）的前端面紧密的靠在一起；

泵体（1）上装有驱动杆（8），驱动杆（8）设置在泵体（1）的侧面上，且驱动杆（8）的一端穿入所述泵体（1）中，由泵体（1）中设置的传动机构控制；

驱动杆（8）的另一端设置有驱动座（9），驱动座（9）上设置有一个用于夹紧活塞板（34）的夹持装置（10）；

夹持装置（10）包括两个对称设置的卡爪（101）、与所述卡爪（101）连接在一起的传动件（102）以及与传动件（102）连接且用于控制所述卡爪（101）运动的按压开关（103）；

两个所述卡爪（101）均设置在驱动座（9）朝向注射器（3）一侧的表面上；在两个所述卡爪（101）相对的面上开设有限位槽（11）。

2.根据权利要求1所述的注射泵，其特征在于：所述卡爪（101）上设置有与所述限位槽（11）连通的条形槽（12），条形槽（12）开设在所述卡爪（101）朝向泵体（1）一侧的面上。

3.根据权利要求2所述的注射泵，其特征在于：在每个所述卡爪（101）上位于条形槽（12）两侧的位置处凸出设置有两个橡胶条（13），在同一个所述卡爪（101）上的两个橡胶条（13）位于条形槽（12）长度方向上的两侧处。

4.根据权利要求3所述的注射泵，其特征在于：同一个所述卡爪（101）上的两个橡胶条（13）设置为倾斜布置，两个橡胶条（13）在与所述卡爪（101）接触的位置处的距离大于两个橡胶条（13）远离所述卡爪（101）的位置处的距离。

5.根据权利要求4所述的注射泵，其特征在于：两个橡胶条（13）远离所述卡爪（101）的位置处贴在一起。

6.根据权利要求5所述的注射泵，其特征在于：在驱动座（9）中设置有将按压开关（103）按压时的动力传递至所述卡爪（101）处的转轴（14）；在转轴（14）与所述卡爪（101）之间设置有便于所述卡爪（101）更换且由插接实现所述卡爪（101）和所述转轴（14）分离的更换组件（15）。

7.根据权利要求6所述的注射泵，其特征在于：更换组件（15）包括开设在转轴（14）与所述卡爪（101）接触的面上的更换槽（151），设置在转轴（14）侧面上与更换槽（151）连通的多个安装槽（152）；多个安装槽（152）在转轴（14）侧面上沿周向等间距布置；

更换组件（15）还包括凸出设置在所述卡爪（101）与转轴（14）接触的面上的多个弧形条（153），多个弧形条（153）在所述卡爪（101）上沿周向等间距布置，且多个弧形条（153）的圆心在同一个点上；相邻的两个弧形条（153）之间存在空隙；在将所述卡爪（101）安装在转轴（14）上时，所述卡爪（101）上的多个弧形条（153）插入转轴（14）上开设的更换槽（151）中与更换槽（151）插接配合；

所述卡爪（101）上的弧形条（153）设置的数量与转轴（14）上所述安装槽（152）的数量相同；在弧形条（153）上设置有与安装槽（152）插接配合的安装块（154）。

8.根据权利要求7所述的注射泵，其特征在于：在更换槽（151）中设置有多个沿周向等间距布置的安装板（155），安装板（155）的宽度设置为与相邻两个弧形条（153）之间的空隙相同。

9.根据权利要求8所述的注射泵，其特征在于：弧形条（153）设置为由弹性材料制成。

10.根据权利要求9所述的注射泵，其特征在于：安装块（154）设置为在与安装槽（152）配合插接时，安装块（154）远离弧形条（153）的一侧超出安装槽（152）。