CN209003238U - 一种结构紧凑的柜体用线条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种结构紧凑的柜体用线条。现有线条总部设有不带锁孔的中空腔，导致线条尺寸较大，影响使用。本实用新型包括呈管状的壳体，壳体内设沿其长度方向布置的隔板组件，壳体的内腔被隔板组件分隔形成至少两个锁定腔，壳体形成锁定腔的至少一个壁面，壳体上开设与锁定腔逐一对应且与外界空间通连的锁孔。壳体的内腔被分隔为多个锁定腔，锁定腔上都设有与外界空间通连的锁孔，壳体的内腔都被划分为用于与锁件钩连的锁定腔，壳体的内腔无需为中空腔预留空间，在满足使用结构强度的情况下通过省去中空腔来减小线条的截面面积，进而减小线条的体积，既方便运输、装配，还有效减小在狭小的室内空间中占用体积，提升使用体验。

Description

一种结构紧凑的柜体用线条

技术领域

本实用新型涉及装饰领域，具体涉及一种柜体用线条。

背景技术

在进行展台等建筑搭设时，通常使用带锁孔的管状线条结构，利用竖置的线条结构来形成展台的竖置线条，并通过横向跨接横杆实现定位和装配，所述竖置线条的横截面内包括带锁孔的锁定腔，在安装横杆时，横杆的端部通过锁扣扣接对应的锁孔上，确保两者固接。利用上述结构，申请人利用上述线条来组装柜体，但存在以下缺陷：展台对竖置线条的结构强度要求较高，所以，竖置线条的横截面内包括用于加强结构强度的内置中空管以及环绕中空管设置的锁定腔，中空管周缘为闭环设置，不设锁孔，这就导致竖置线条的截面尺寸较大，在用于装配成柜体时，需要占用较大的空间，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑的柜体用线条，线条由锁定腔拼合形成，通过省去中空腔来减小线条的截面尺寸，有效减小占用体积，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种结构紧凑的柜体用线条，包括呈管状的壳体，所述壳体内设沿其长度方向布置的隔板组件，所述壳体的内腔被所述隔板组件分隔形成至少两个锁定腔，所述壳体形成所述锁定腔的至少一个壁面，所述壳体上开设与所述锁定腔逐一对应且与外界空间通连的锁孔。壳体的内腔被分隔为多个锁定腔，锁定腔上都设有与外界空间通连的锁孔，壳体的内腔都被划分为用于与锁件钩连的锁定腔，壳体的内腔无需为中空腔预留空间，在满足使用结构强度的情况下通过省去中空腔来减小线条的截面面积，进而减小线条的体积，既方便运输、装配，还有效减小在狭小的室内空间中占用体积，方便腾挪移动，提升使用体验。每个锁定腔均具有与外界锁件扣接的锁孔，在有限的壳体内腔中尽可能地增加锁定腔数量，既提高壳体内空间利用效率，还通过增加多个朝向的锁孔来方便使用者装配柜体。

作为优选，所述锁定腔的截面呈长方形，包括两平行设置的长壁面以及跨接在长壁面对应边缘间的短壁面，所述锁孔开设在所述锁定腔远离所述壳体轴线的长壁面上。锁定腔的截面为长方形，既能有效利用壳体内的空间，方便通过隔板分隔形成锁定腔，还确保锁定腔内空间满足锁件扣接要求。在使用时，短壁面的尺寸可满足锁件插置的深度要求，长壁面的尺寸可满足开设锁件并为锁件提供卡扣着力点的要求。

作为优选，所述锁孔开设在对应长壁面的中部，所述锁孔呈长条状且沿所述壳体的轴线开设。锁孔开设在长壁面中部，确保长壁面两侧能预留出供锁件扣接的着力区域，锁孔呈长条状且沿壳体的轴线开设，使得锁件可扣接在壳体的任意区段上，方便使用者根据需要自由装配。

作为优选，所述壳体和隔板为一体式加工制成，所述长壁面和短壁面的衔接处设有倒角结构。一体式结构能有效加强线条的整体结构，提升线条的受力强度，还方便规模化加工，无需在壳体狭小的空间内安装隔板，降低生产难度。此外，在长壁面和短壁面的衔接处设置倒角结构，既有效增强衔接处的结构性能，提升锁定腔的结构强度，还通过设置倒角来降低加工难度，降低加工成本。

作为优选，所述锁定腔的截面轮廓呈方形，所述锁定腔拼合形成具有方形截面轮廓的壳体。方形的锁定腔能通过拼合形成方形的壳体，确保线条的截面外轮廓规整整齐。

作为优选，各锁定腔的截面轮廓尺寸相同，各锁定腔上锁孔的尺寸相同。锁定腔及其上锁孔的尺寸相同，使得锁定腔呈为标准单元，可与标准尺寸的锁件进行任意扣接，提升锁定腔与锁件的连接便利性。

作为优选，所述隔板组件包括中置隔板，所述壳体的内腔被中置隔板分隔形成两个锁定腔，所述隔板的两端分别与所述壳体的左侧壁和右侧壁固接，所述壳体的前侧壁和后侧壁上开设与各锁定腔逐一对应的锁孔。所述壳体的内腔被中置隔板分隔形成两个等尺寸的锁定腔，且壳体具有朝前和朝后开设的锁孔，便于锁件从前后两个方向插置扣接。

作为优选，所述隔板组件包括呈T形布置的横置隔板和竖置隔板，所述壳体的内腔被横置隔板和竖置隔板分隔形成三个锁定腔，所述横置隔板的两端分别与壳体的左侧壁和右侧壁固接，所述竖置隔板的两端分别与横置隔板以及壳体的前侧壁固接，所述壳体的后侧壁、左侧壁以及右侧壁上开设与各锁定腔逐一对应的锁孔。所述壳体的内腔被横置隔板和竖置隔板分隔形成三个等尺寸的锁定腔，且壳体具有朝后、朝左以及朝右开设的锁孔，便于锁件从后、左、右三个方向插置扣接。

作为优选，所述隔板组件包括呈工字形布置的上置隔板、跨接隔板和下置隔板，所述壳体的内腔被上置隔板、跨接隔板和下置隔板分隔形成四个锁定腔，所述上置隔板和下置隔板的两端分别与壳体的左侧壁和右侧壁固接，所述跨接隔板的两端分别与上置隔板和下置隔板固接，所述壳体的前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁上开设与各锁定腔逐一对应的锁孔。所述跨接隔板的两端分别固接在上置隔板和下置隔板的中部，所述壳体的内腔被上置隔板、跨接隔板和下置隔板分隔形成四个等尺寸锁定腔，且壳体具有朝前、朝后、朝左以及朝右设置的四个锁孔，便于锁件从前后左右四个方向插置扣接。

本实用新型的有益效果：壳体的内腔由多个锁定腔拼合组成，在满足使用结构强度的情况下通过省去中空腔来减小线条的截面面积，进而减小线条的体积，既方便运输、装配，有效减小在狭小的室内空间中占用体积，还通过增加多个朝向的锁孔来方便使用者装配柜体，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述线条的剖视结构示意图；

图2 为实施例一所述线条与锁件扣接结构剖视示意图；

图3 为实施例二所述线条的剖视结构示意图；

图4 为实施例三所述线条的剖视结构示意图；

图中：1、壳体，2、锁孔，3、锁定腔，4、倒角结构，5、中置隔板，6、横置隔板，7、竖置隔板，8、上置隔板，9、下置隔板，10、跨接隔板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种结构紧凑的柜体用线条。

如图1所示的线条，由呈管状的壳体1组成，所述壳体1内设沿其长度方向布置的隔板，所述壳体1的内腔被所述隔板组件分隔形成两个锁定腔3，所述壳体1形成所述锁定腔3的至少一个壁面，所述壳体1上开设与所述锁定腔3逐一对应且与外界空间通连的锁孔2。

在实际操作中，壳体1的内腔被隔板组件划分为多个锁定腔3，且每个锁定腔3的至少一个侧壁由壳体1形成，且每个锁定腔3在由壳体1形成的侧壁上开设供锁件插置扣接的锁孔2，整个壳体1的内腔被均匀地划分为多个等尺寸的锁定腔3，使得所述壳体1的内腔完全由多个锁定腔3拼合形成，锁定腔3间通过隔板组件实现隔离，有效提高壳体1内腔的利用效率。相较于原有结构，所述线条的内腔中省去了不设锁孔2的中空腔，有效缩减了线条截面的面积，进而有效减小柜体用线条的体积，便于使用者装配形成具有较小体积的柜体，还有效节省原料用量，降低生产成本。此外，由于壳体1内设置的隔板组件，隔板组件能有效提升线条的结构强度以及抗弯折性能。

在实际操作中，所述锁定腔3的截面轮廓呈方形，所述锁定腔3拼合形成具有方形截面轮廓的壳体1。所述锁定腔3的截面呈长方形，包括两平行设置的长壁面以及跨接在长壁面对应边缘间的短壁面，所述锁孔2开设在所述锁定腔3远离所述壳体1轴线的长壁面上。锁定腔3具有规则的外轮廓，使得锁定腔3能通过规则排布的方式拼合形成方形的壳体1，有效利用壳体1内腔空间，进而缩减线条体积。

在实际操作中，所述锁孔2开设在对应长壁面的中部，所述锁孔2呈长条状且沿所述壳体1的轴线开设。所述锁孔2开设在所述锁定腔3由壳体1形成的长壁面上，且锁孔2在对应长壁面的中部，确保长壁面两侧部为锁件提供扣接着力区域。所述锁件包括供板材或杆件连接的外接部以及与锁定腔3扣接的锁定部，所述锁定部上设有开合状态可调的锁钩，当锁钩处于互为叠置的合拢状态时，锁钩互为背向的外端的间距小于锁孔2宽度，使得锁钩可以穿越锁孔2并进入锁定腔3，实现锁件插置和拔离的动作，此外，锁件还可以在锁孔2沿线条的长度方向滑动，为锁件提供合适的扣接位置。当锁钩切换至互为错位的锁定状态时，锁钩互为背向的外端的间距大于锁孔2宽度，使得锁钩无法自由穿越锁孔2（如图2所示）。

在实际操作中，各锁定腔3的截面轮廓尺寸相同，各锁定腔3上锁孔2的尺寸相同。使得锁定腔3和锁件均成为标准件，使用者可以根据使用需要进行任意扣接组合，方便使用。

在实际使用时，将锁件切换至合拢状态，使得锁件可以自由穿越锁孔2，当锁件插入锁孔2后，将锁件切换至锁定状态，锁钩的外端会搭接在所述着力区域上，防止锁件从锁定腔3内脱离，进而确保柜体的结构强度。

在实际操作中，隔板组件包括中置隔板5，所述壳体1的内腔被中置隔板5分隔形成两个锁定腔3，所述隔板的两端分别与所述壳体1的左侧壁和右侧壁固接，所述壳体1的前侧壁和后侧壁上开设与各锁定腔3逐一对应的锁孔2。所述中置隔板5的两侧壁分别形成两锁定腔3上不开设锁孔2的长壁面。所述线条的前后两侧均设有供锁件扣接的锁孔2，当单个面板或连杆的长度无法满足柜体要求时，可以通过所述线条实现多面板或连杆直线连接，扩大使用范围。

在实际操作中，所述壳体1和隔板为一体式挤塑加工制成，既方便批量化加工，保证结构强度，还有效降低生产成本。效所述长壁面和短壁面的衔接处设有倒角结构4，由于通过设置倒角结构4来提高拐角处的结构强度，提升线条的整体抗形变性能，防止线条因着力区域受力而出现折断或形变的情况，此外，相较于加工垂直的拐角，通过加工倒角结构4来降低加工难度。

在实际操作中，所述线条包括两个锁定腔3，所述锁定腔3具有互为背向开设的锁孔2，此外，所述锁孔2的朝向还可以通过调整隔板组件的位置实现非背向对称设置，且各锁定腔3的尺寸可以在满足标准锁件扣接的要求下根据需要变为差异化设置，也应视为本实用新型的具体实施方式。所述锁孔2为非背向对称设置包括同向设置、错位的背向设置，锁孔2轴线呈预设夹角设置等。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供另一种线条结构。

如图3所示，隔板组件包括呈T形布置的横置隔板6和竖置隔板7，所述壳体1的内腔被横置隔板6和竖置隔板7分隔形成三个锁定腔3，所述横置隔板6的两端分别与壳体1的左侧壁和右侧壁固接，所述竖置隔板7的两端分别与横置隔板6以及壳体1的前侧壁固接，所述壳体1的后侧壁、左侧壁以及右侧壁上开设与各锁定腔3逐一对应的锁孔2。

在实际操作中，所述线条在隔板组件的分割下形成三个锁定腔3，且锁定腔3具有三个朝向的锁孔2，使得面板或连杆可以通过锁件实现直线续接以及拐角拼接等功能。横置隔板6既形成一锁定腔3的长壁面，还形成另外两锁定腔3的短壁面。竖置隔板7形成两锁定腔3的长壁面。

实施例三：

相较于实施例一，本实施例提供另一种线条结构。

如图4所示，隔板组件包括呈工字形布置的上置隔板8、跨接隔板10和下置隔板9，所述壳体1的内腔被上置隔板8、跨接隔板10和下置隔板9分隔形成四个锁定腔3，所述上置隔板8和下置隔板9的两端分别与壳体1的左侧壁和右侧壁固接，所述跨接隔板10的两端分别与上置隔板8和下置隔板9固接，所述壳体1的前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁上开设与各锁定腔3逐一对应的锁孔2。

在实际操作中，所述线条在隔板组件的分割下形成四个锁定腔3，且锁定腔3具有四个朝向的锁孔2，使得面板或连杆可以通过锁件实现直线续接以及拐角拼接等功能。

Claims (9)

1.一种结构紧凑的柜体用线条，包括呈管状的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设沿其长度方向布置的隔板组件，所述壳体（1）的内腔被所述隔板组件分隔形成至少两个锁定腔（3），所述壳体（1）形成所述锁定腔（3）的至少一个壁面，所述壳体（1）上开设与所述锁定腔（3）逐一对应且与外界空间通连的锁孔（2）。

2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，所述锁定腔（3）的截面呈长方形，包括两平行设置的长壁面以及跨接在长壁面对应边缘间的短壁面，所述锁孔（2）开设在所述锁定腔（3）远离所述壳体（1）轴线的长壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，所述锁孔（2）开设在对应长壁面的中部，所述锁孔（2）呈长条状且沿所述壳体（1）的轴线开设。

4.根据权利要求2所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，所述壳体（1）和隔板为一体式加工制成，所述长壁面和短壁面的衔接处设有倒角结构（4）。

5.根据权利要求1所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，所述锁定腔（3）的截面轮廓呈方形，所述锁定腔（3）拼合形成具有方形截面轮廓的壳体（1）。

6.根据权利要求5所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，各锁定腔（3）的截面轮廓尺寸相同，各锁定腔（3）上锁孔（2）的尺寸相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，所述隔板组件包括中置隔板（5），所述壳体（1）的内腔被中置隔板（5）分隔形成两个锁定腔（3），所述隔板的两端分别与所述壳体（1）的左侧壁和右侧壁固接，所述壳体（1）的前侧壁和后侧壁上开设与各锁定腔（3）逐一对应的锁孔（2）。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，所述隔板组件包括呈T形布置的横置隔板（6）和竖置隔板（7），所述壳体（1）的内腔被横置隔板（6）和竖置隔板（7）分隔形成三个锁定腔（3），所述横置隔板（6）的两端分别与壳体（1）的左侧壁和右侧壁固接，所述竖置隔板（7）的两端分别与横置隔板（6）以及壳体（1）的前侧壁固接，所述壳体（1）的后侧壁、左侧壁以及右侧壁上开设与各锁定腔（3）逐一对应的锁孔（2）。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种结构紧凑的柜体用线条，其特征在于，所述隔板组件包括呈工字形布置的上置隔板（8）、跨接隔板（10）和下置隔板（9），所述壳体（1）的内腔被上置隔板（8）、跨接隔板（10）和下置隔板（9）分隔形成四个锁定腔（3），所述上置隔板（8）和下置隔板（9）的两端分别与壳体（1）的左侧壁和右侧壁固接，所述跨接隔板（10）的两端分别与上置隔板（8）和下置隔板（9）固接，所述壳体（1）的前侧壁、后侧壁、左侧壁以及右侧壁上开设与各锁定腔（3）逐一对应的锁孔（2）。