CN209001712U - 一种防凝露电机端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防凝露电机端盖，包括防护盖，安装孔，连接绳，密封塞，可拆卸凝露吸附板结构，可过滤油液收集盒结构，可调节清理杆结构，透气板，锁紧孔，防护板，安装杆，转轴，锁紧螺栓，握杆和防护套，所述的安装孔分别开设在防护盖正表面的四角位置；所述的连接绳分别胶接在防护盖外表面的四角位置；所述的密封塞胶接在连接绳的下部；所述的可拆卸凝露吸附板结构安装在防护盖正表面的中间位置。本实用新型连接板，吸附垫，耳板，固定孔，防护片和安装螺钉的设置，有利于对电机端盖产生的凝露进行吸附；储物盒，防护网，握柄，防滑套，防护绳和拉环的设置，有利于对电机旋转产生的油液进行收集。

Description

一种防凝露电机端盖

技术领域

本实用新型属于电机生产技术领域，尤其涉及一种防凝露电机端盖。

背景技术

随着风能为代表的新型能源的开发，其设备安装地点越来越向偏远的高原和沿海地区发展，同时由于高原、沿海等地区昼夜温差较大，加之空气湿度较大，在相关设备上易产生凝露，进而影响电气设备的使用，甚至危害到人员安全。同时在设备上增加电力防潮加热带或是热吹风等措施虽可以较好的避免凝露出现，但不仅增加了成本且耗能严重，而且设备需经常维护，增加了后期的维护成本。

中国专利公开号为CN20749064 U，发明创造名称为一种防凝露电机端盖，包括由一体结构的底板和环形侧板组合的电机端盖本体，所述底板上设有轴孔，在底板的内侧设有与轴孔同心的轴承室，所述底板上设有连接孔，所述环形侧板和底板之间设有散热筋板，其特征在于：所述底板和环形侧板的内侧面涂覆有三防漆层，所述环形侧板的内侧为向着轴承室方向倾斜的锥形结构，在环形侧板的底部底板上设有出气孔，所述出气孔内安装有只允许电机内部潮湿空气向电机外部排出的单向通气阀。但是现有的电机端盖还存在着不具备防凝露的功能，不方便电机转动所产生的油液进行收集和不方便对电机外表面所产生的灰尘进行清理的问题。

因此，发明一种防凝露电机端盖显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防凝露电机端盖，以解决现有的电机端盖不具备防凝露的功能，不方便电机转动所产生的油液进行收集和不方便对电机外表面所产生的灰尘进行清理的问题。一种防凝露电机端盖，包括防护盖，安装孔，连接绳，密封塞，可拆卸凝露吸附板结构，可过滤油液收集盒结构，可调节清理杆结构，透气板，锁紧孔，防护板，安装杆，转轴，锁紧螺栓，握杆和防护套，所述的安装孔分别开设在防护盖正表面的四角位置；所述的连接绳分别胶接在防护盖外表面的四角位置；所述的密封塞胶接在连接绳的下部；所述的可拆卸凝露吸附板结构安装在防护盖正表面的中间位置；所述的可过滤油液收集盒结构设置在防护盖正表面下部的中间位置；所述的可调节清理杆结构安装在防护盖正表面上部的中间位置；所述的透气板镶嵌在防护盖正表面左侧的中间位置；所述的锁紧孔分别开设在透气板正表面的四角位置；所述的防护板镶嵌在防护盖正表面右侧的中间位置；所述的安装杆通过转轴分别连接在防护板正表面的左右两侧；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护盖和安装杆的连接处；所述的握杆螺钉连接在防护板底部的左侧；所述的防护套套接在握杆外表面的右下部；所述的可拆卸凝露吸附板结构包括连接板，吸附垫，耳板，固定孔，防护片和安装螺钉，所述的吸附垫胶接在连接板正表面右侧的中间位置；所述的耳板分别螺钉连接在连接板外表面的四角位置；所述的固定孔开设在耳板正表面的中间位置；所述的防护片轴接在连接板正表面左侧的中间位置；所述的安装螺钉螺纹连接在吸附垫和防护片的连接处。

优选的，所述的安装孔的内径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔和安装孔的横向间距设置为八厘米至十厘米；所述的安装孔和安装孔的纵向间距设置为八厘米至十厘米。

优选的，所述的透气板的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的透气板具体采用不锈钢镂空板；所述的锁紧孔的内径设置为一毫米至三毫米；所述的锁紧孔和锁紧孔的横向横向间距设置为二厘米至四厘米；所述的锁紧孔和锁紧孔的纵向间距设置为四厘米至六厘米。

优选的，所述的吸附垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的吸附垫具体采用海绵垫。

优选的，所述的固定孔的内径设置为二毫米至四毫米；所述的固定孔的内部设置为橡胶圈。

优选的，所述的可过滤油液收集盒结构包括储物盒，防护网，握柄，防滑套，防护绳和拉环，所述的防护网放置在储物盒的内侧上部；所述的握柄分别螺钉连接在储物盒左右两侧的上部；所述的防滑套套接在握柄外表面的下部；所述的防护绳胶接在防护网上表面的中间位置；所述的拉环胶接在防护绳的上部。

优选的，所述的防护网具体采用弧形的不锈钢网；所述的防护网的孔径设置为二毫米至四毫米。

优选的，所述的防滑套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字型防滑纹。

优选的，所述的可调节清理杆结构包括固定板，铭牌，连接孔，连接杆，固定轴，防护螺栓和擦拭垫，所述的铭牌镶嵌在固定板正表面的中间位置；所述的连接孔分别开设在铭牌正表面的四角位置；所述的连接杆通过固定轴连接在固定板正表面右侧的中间位置；所述的防护螺栓螺纹连接在固定板和固定轴的连接处；所述的擦拭垫胶接在连接杆正表面的中间位置。

优选的，所述的连接孔的内径设置为二毫米至四毫米；所述的连接孔和连接孔的横向间距设置为二厘米至四厘米；所述的连接孔和连接孔的纵向间距设置为一厘米至三厘米。

优选的，所述的擦拭垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的擦拭垫的内部填充有厚度为一毫米至三毫米的海绵层；所述的擦拭垫具体采用尼龙布垫。

优选的，所述的耳板与防护盖螺栓连接设置；所述的储物盒与防护盖螺钉连接设置；所述的固定板与防护盖胶接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的连接板，吸附垫，耳板，固定孔，防护片和安装螺钉的设置，有利于对电机端盖产生的凝露进行吸附。

2.本实用新型中，所述的储物盒，防护网，握柄，防滑套，防护绳和拉环的设置，有利于对电机旋转产生的油液进行收集。

3.本实用新型中，所述的固定板，铭牌，连接孔，连接杆，固定轴，防护螺栓和擦拭垫的设置，有利于对电机的型号进行查看的同时，且可以对电机外表面的灰尘进行清理。

4.本实用新型中，所述的安装孔的内径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔和安装孔的横向间距设置为八厘米至十厘米；所述的安装孔和安装孔的纵向间距设置为八厘米至十厘米，有利于对电机端盖进行安装。

5.本实用新型中，所述的透气板的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的透气板具体采用不锈钢镂空板；所述的锁紧孔的内径设置为一毫米至三毫米；所述的锁紧孔和锁紧孔的横向横向间距设置为二厘米至四厘米；所述的锁紧孔和锁紧孔的纵向间距设置为四厘米至六厘米，有利于对电机的内部进行散热。

6.本实用新型中，所述的吸附垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的吸附垫具体采用海绵垫，有利于吸附电机端盖所产生的凝露。

7.本实用新型中，所述的固定孔的内径设置为二毫米至四毫米；所述的固定孔的内部设置为橡胶圈，有利于对连接板进行加强固定。

8.本实用新型中，所述的防滑套的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的防滑套的外表面设置有一字型防滑纹，有利于增大使用人员手部与防滑套之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可拆卸凝露吸附板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可过滤油液收集盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节清理杆结构的结构示意图。

图中：

1、防护盖；2、安装孔；3、连接绳；4、密封塞；5、可拆卸凝露吸附板结构；51、连接板；52、吸附垫；53、耳板；54、固定孔；55、防护片；56、安装螺钉；6、可过滤油液收集盒结构；61、储物盒；62、防护网；63、握柄；64、防滑套；65、防护绳；66、拉环；7、可调节清理杆结构；71、固定板；72、铭牌；73、连接孔；74、连接杆；75、固定轴；76、防护螺栓；77、擦拭垫；8、透气板；9、锁紧孔；10、防护板；11、安装杆；12、转轴；13、锁紧螺栓；14、握杆；15、防护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种防凝露电机端盖，包括防护盖1，安装孔2，连接绳3，密封塞4，可拆卸凝露吸附板结构5，可过滤油液收集盒结构6，可调节清理杆结构7，透气板8，锁紧孔9，防护板10，安装杆11，转轴12，锁紧螺栓13，握杆14和防护套15，所述的安装孔2分别开设在防护盖1正表面的四角位置；所述的连接绳3分别胶接在防护盖1外表面的四角位置；所述的密封塞4胶接在连接绳3的下部；所述的可拆卸凝露吸附板结构5安装在防护盖1正表面的中间位置；所述的可过滤油液收集盒结构6设置在防护盖1正表面下部的中间位置；所述的可调节清理杆结构7安装在防护盖1正表面上部的中间位置；所述的透气板8镶嵌在防护盖1正表面左侧的中间位置；所述的锁紧孔9分别开设在透气板8正表面的四角位置；所述的防护板10镶嵌在防护盖1正表面右侧的中间位置；所述的安装杆11通过转轴12分别连接在防护板10正表面的左右两侧；所述的锁紧螺栓13螺纹连接在防护盖1和安装杆11的连接处；所述的握杆14螺钉连接在防护板10底部的左侧；所述的防护套15套接在握杆14外表面的右下部；所述的可拆卸凝露吸附板结构5包括连接板51，吸附垫52，耳板53，固定孔54，防护片55和安装螺钉56，所述的吸附垫52胶接在连接板51正表面右侧的中间位置；所述的耳板53分别螺钉连接在连接板51外表面的四角位置；所述的固定孔54开设在耳板53正表面的中间位置；所述的防护片55轴接在连接板51正表面左侧的中间位置；所述的安装螺钉56螺纹连接在吸附垫52和防护片55的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的安装孔2的内径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔2和安装孔2的横向间距设置为八厘米至十厘米；所述的安装孔2和安装孔2的纵向间距设置为八厘米至十厘米。

上述实施例中，具体的，所述的透气板8的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的透气板8具体采用不锈钢镂空板；所述的锁紧孔9的内径设置为一毫米至三毫米；所述的锁紧孔9和锁紧孔9的横向横向间距设置为二厘米至四厘米；所述的锁紧孔9和锁紧孔9的纵向间距设置为四厘米至六厘米。

上述实施例中，具体的，所述的吸附垫52的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的吸附垫52具体采用海绵垫。

上述实施例中，具体的，所述的固定孔54的内径设置为二毫米至四毫米；所述的固定孔54的内部设置为橡胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的可过滤油液收集盒结构6包括储物盒61，防护网62，握柄63，防滑套64，防护绳65和拉环66，所述的防护网62放置在储物盒61的内侧上部；所述的握柄63分别螺钉连接在储物盒61左右两侧的上部；所述的防滑套64套接在握柄63外表面的下部；所述的防护绳65胶接在防护网62上表面的中间位置；所述的拉环66胶接在防护绳65的上部。

上述实施例中，具体的，所述的防护网62具体采用弧形的不锈钢网；所述的防护网62的孔径设置为二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套64的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套64具体采用硅胶套；所述的防滑套64的外表面设置有一字型防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的可调节清理杆结构7包括固定板71，铭牌72，连接孔73，连接杆74，固定轴75，防护螺栓76和擦拭垫77，所述的铭牌72镶嵌在固定板71正表面的中间位置；所述的连接孔73分别开设在铭牌72正表面的四角位置；所述的连接杆74通过固定轴75连接在固定板71正表面右侧的中间位置；所述的防护螺栓76螺纹连接在固定板71和固定轴75的连接处；所述的擦拭垫77胶接在连接杆74正表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的连接孔73的内径设置为二毫米至四毫米；所述的连接孔73和连接孔73的横向间距设置为二厘米至四厘米；所述的连接孔73和连接孔73的纵向间距设置为一厘米至三厘米。

上述实施例中，具体的，所述的擦拭垫77的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的擦拭垫77的内部填充有厚度为一毫米至三毫米的海绵层；所述的擦拭垫77具体采用尼龙布垫。

上述实施例中，具体的，所述的耳板53与防护盖1螺栓连接设置；所述的储物盒61与防护盖1螺钉连接设置；所述的固定板71与防护盖1胶接设置。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把防护盖1放在电机上，然后利用螺栓穿过安装孔2对防护盖1进行固定即可，然后利用螺栓穿过固定孔54把连接板51固定在防护盖1上，然后利用吸附垫52可对端盖产生的凝露进行吸附，松开安装螺钉56转动防护片55，使防护片55脱离吸附垫52，即可对吸附垫52进行更换，更换吸附垫52结束后，再次拧紧安装螺钉56即可，在电机旋转的过程中，产生的油液即可通过防护网62对油液内产生的杂物进行隔离后，进入到储物盒61内进行收集即可，然后通过铭牌72可对电机的功率以及型号进行查看，松开防护螺栓76，手握连接杆74利用擦拭垫77即可对电机端盖外表面的灰尘进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防凝露电机端盖，其特征在于，该防凝露电机端盖包括防护盖(1)，安装孔(2)，连接绳(3)，密封塞(4)，可拆卸凝露吸附板结构(5)，可过滤油液收集盒结构(6)，可调节清理杆结构(7)，透气板(8)，锁紧孔(9)，防护板(10)，安装杆(11)，转轴(12)，锁紧螺栓(13)，握杆(14)和防护套(15)，所述的安装孔(2)分别开设在防护盖(1)正表面的四角位置；所述的连接绳(3)分别胶接在防护盖(1)外表面的四角位置；所述的密封塞(4)胶接在连接绳(3)的下部；所述的可拆卸凝露吸附板结构(5)安装在防护盖(1)正表面的中间位置；所述的可过滤油液收集盒结构(6)设置在防护盖(1)正表面下部的中间位置；所述的可调节清理杆结构(7)安装在防护盖(1)正表面上部的中间位置；所述的透气板(8)镶嵌在防护盖(1)正表面左侧的中间位置；所述的锁紧孔(9)分别开设在透气板(8)正表面的四角位置；所述的防护板(10)镶嵌在防护盖(1)正表面右侧的中间位置；所述的安装杆(11)通过转轴(12)分别连接在防护板(10)正表面的左右两侧；所述的锁紧螺栓(13)螺纹连接在防护盖(1)和安装杆(11)的连接处；所述的握杆(14)螺钉连接在防护板(10)底部的左侧；所述的防护套(15)套接在握杆(14)外表面的右下部；所述的可拆卸凝露吸附板结构(5)包括连接板(51)，吸附垫(52)，耳板(53)，固定孔(54)，防护片(55)和安装螺钉(56)，所述的吸附垫(52)胶接在连接板(51)正表面右侧的中间位置；所述的耳板(53)分别螺钉连接在连接板(51)外表面的四角位置；所述的固定孔(54)开设在耳板(53)正表面的中间位置；所述的防护片(55)轴接在连接板(51)正表面左侧的中间位置；所述的安装螺钉(56)螺纹连接在吸附垫(52)和防护片(55)的连接处。

2.如权利要求1所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的安装孔(2)的内径设置为二毫米至四毫米；所述的安装孔(2)和安装孔(2)的横向间距设置为八厘米至十厘米；所述的安装孔(2)和安装孔(2)的纵向间距设置为八厘米至十厘米。

3.如权利要求1所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的透气板(8)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的透气板(8)具体采用不锈钢镂空板；所述的锁紧孔(9)的内径设置为一毫米至三毫米；所述的锁紧孔(9)和锁紧孔(9)的横向横向间距设置为二厘米至四厘米；所述的锁紧孔(9)和锁紧孔(9)的纵向间距设置为四厘米至六厘米。

4.如权利要求1所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的吸附垫(52)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的吸附垫(52)具体采用海绵垫。

5.如权利要求1所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的固定孔(54)的内径设置为二毫米至四毫米；所述的固定孔(54)的内部设置为橡胶圈。

6.如权利要求1所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的可过滤油液收集盒结构(6)包括储物盒(61)，防护网(62)，握柄(63)，防滑套(64)，防护绳(65)和拉环(66)，所述的防护网(62)放置在储物盒(61)的内侧上部；所述的握柄(63)分别螺钉连接在储物盒(61)左右两侧的上部；所述的防滑套(64)套接在握柄(63)外表面的下部；所述的防护绳(65)胶接在防护网(62)上表面的中间位置；所述的拉环(66)胶接在防护绳(65)的上部。

7.如权利要求6所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的防护网(62)具体采用弧形的不锈钢网；所述的防护网(62)的孔径设置为二毫米至四毫米。

8.如权利要求6所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的防滑套(64)的壁厚设置为二毫米至四毫米；所述的防滑套(64)具体采用硅胶套；所述的防滑套(64)的外表面设置有一字型防滑纹。

9.如权利要求1所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的可调节清理杆结构(7)包括固定板(71)，铭牌(72)，连接孔(73)，连接杆(74)，固定轴(75)，防护螺栓(76)和擦拭垫(77)，所述的铭牌(72)镶嵌在固定板(71)正表面的中间位置；所述的连接孔(73)分别开设在铭牌(72)正表面的四角位置；所述的连接杆(74)通过固定轴(75)连接在固定板(71)正表面右侧的中间位置；所述的防护螺栓(76)螺纹连接在固定板(71)和固定轴(75)的连接处；所述的擦拭垫(77)胶接在连接杆(74)正表面的中间位置。

10.如权利要求9所述的防凝露电机端盖，其特征在于，所述的连接孔(73)的内径设置为二毫米至四毫米；所述的连接孔(73)和连接孔(73)的横向间距设置为二厘米至四厘米；所述的连接孔(73)和连接孔(73)的纵向间距设置为一厘米至三厘米。