CN209001385U - 高压开关设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压开关设备，包括柜体、隔离开关、灭弧室、熔断器、进线端部和出线端部，柜体内设有隔板，隔板将柜体分隔为第一隔室和第二隔室，隔离开关设于第一隔室内，灭弧室和熔断器设于第二隔室内，熔断器与隔离开关通过穿墙套管相连接，穿墙套管穿过隔板，进线端部位于隔离开关远离灭弧室的一端，出线端部位于灭弧室远离熔断器一端。本实用新型提供的高压开关设备，将隔断开关与灭弧室和熔断器分隔在两个隔室内，上进线端也分隔入第一隔室内，对第二隔室内的部件进行维修和更换和维护时，能够不需要对高压的进线端部进行断电操作，有效地避免了大面积停电，能够方便的实现熔断器和灭弧器的检修，保证了检修环境的安全可靠。

Description

高压开关设备

技术领域

本实用新型属于电力设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种高压开关设备。

背景技术

高压开关设备用于对电能进行分配和控制，是接通和断开回路、切除和隔离故障的重要控制设备。高压开关设备具有开断能力大、安全可靠、电寿命长和可频繁操作等优点。

现有的高压开关设备的进出线都是上进下出，导电主回路在底架的一侧，隔离刀可以绕着支架旋转，形成可见的物理断口。在线路发生故障时，比如高压熔断器脱扣时则需要对熔管进行更换，此时现有的高压开关设备上进线端具有高压，若要对熔管进行更换则必须对上进线端进行断电，否则可能会危害维修人员的安全，但是对高压开关设备的隔上进线端进行断电操作，会造成大面积的停电，极大的影响了其他用户的用电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压开关设备，以解决现有技术中发生故障时，需要对高压开关设备上进线端断电，会造成大面积的停电的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高压开关设备，包括：柜体、隔离开关、灭弧室、熔断器、进线端部和出线端部，所述柜体内设有隔板，所述隔板将所述柜体分隔为第一隔室和第二隔室，所述隔离开关设于所述第一隔室内，所述灭弧室和所述熔断器设于所述第二隔室内，所述熔断器与所述隔离开关通过穿墙套管相连接，所述穿墙套管穿过所述隔板，所述进线端部位于所述隔离开关远离所述灭弧室的一端，所述出线端部位于所述灭弧室远离熔断器一端。

进一步地，还包括接地刀，所述接地刀与所述出线端部可接触连接。

进一步地，所述隔板上还设有操动机构，所述操动机构包括固定于所述隔板上的固定架和用于控制所述灭弧室开合的操作轴，所述固定架和所述操作轴均位于所述第二隔室内。

进一步地，所述接地刀远离所述出线端部的一端与所述固定架相铰接。

进一步地，所述固定架与所述灭弧室通过绝缘子固定连接。

进一步地，所述隔离开关包括动触头、静触头和隔离刀，所述隔离刀与所述静触头铰接，所述隔离刀与所述动触头可接触连接。

进一步地，所述进线端部固定于所述动触头上，所述静触头与所述穿墙套管相连接。

进一步地，所述穿墙套管包括导电杆和套设于所述导电杆外侧的绝缘套，所述导电杆的两端分别电连接所述静触头和所述熔断器。

进一步地，所述隔离刀与所述接地刀通过传动机构相连接。

进一步地，所述隔离开关还包括限位杆，所述限位杆的一端与所述隔板固定连接，另一端与所述隔离刀固定连接。

本实用新型提供的高压开关设备的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的高压开关设备，由隔板将柜体分隔为第一隔室和第二隔室，将隔断开关与灭弧室和熔断器分隔在两个隔室内，且上进线端也分隔入第一隔室内，通过穿墙套筒实现隔离开关和熔断室的连接，在对第二隔室内的部件进行维修和更换和维护时，能够不需要对高压的进线端部进行断电操作，只需要关闭隔断开关即可，则可以使第二隔室内部的各部件不带电，有效地避免了大面积停电，且能够方便的实现熔断器和灭弧器的检修，保证了检修环境的安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高压开关设备的结构示意图；

图2为图1中第二隔室内的结构示意图；

图3为图2中第二隔室内的另一角度的结构示意图，其中灭弧室未示。

其中，图中各附图标记：

1、柜体；2、隔离开关；3、灭弧室；4、熔断器；5、进线端部；6、出线端部；7、穿墙套管；8、接地刀；9、操动机构；11、隔板；12、第一隔室；13、第二隔室；21、动触头；22、静触头；23、隔离刀；24、限位杆；81、传动机构；91、固定架；92、操作轴；93、绝缘子。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的高压开关设备进行说明。所述高压开关设备，包括柜体1、隔离开关2、灭弧室3、熔断器4、进线端部5和出线端部6，所述柜体1内设有隔板11，所述隔板11将所述柜体1分隔为第一隔室12和第二隔室13，所述隔离开关2设于所述第一隔室12内，所述灭弧室3和所述熔断器4设于所述第二隔室13内，所述熔断器4与所述隔离开关2通过穿墙套管7相连接，所述穿墙套管7穿过所述隔板11，所述进线端部5位于所述隔离开关2远离所述灭弧室3的一端，所述出线端部6位于所述灭弧室3远离熔断器4一端。

本实用新型提供的高压开关设备，与现有技术相比，由隔板11将柜体1分隔为第一隔室12和第二隔室13，将隔断开关与灭弧室3和熔断器4分隔在两个隔室内，且上进线端也分隔入第一隔室12内，通过穿墙套筒实现隔离开关2和熔断室的连接，在对第二隔室13内的部件进行维修和更换和维护时，能够不需要对高压的进线端部5进行断电操作，只需要关闭隔断开关即可，则可以使第二隔室13内部的各部件不带电，有效地避免了大面积停电，且能够方便的实现熔断器4和灭弧器的检修，保证了检修环境的安全可靠。

具体的，进线端部5用于与上部的电气设备相连接，出线端部6用于与下部的电气设备相连接，电流的连接顺序依次为：进线端部5、隔离开关2、熔断器4、灭弧室3和出线端部6，灭弧室3裸露在空气中，产品温升效果好，保证了开关的绝缘性能，避免造成产品对地击穿引发事故。

进一步地，请一并参阅图1及图2，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，还包括接地刀8，所述接地刀8与所述出线端部6可接触连接。具体的，接地刀8用于将出线端部6接地，接地刀8的一端为固定连接的，另一端为活动端，活动端能够与出线端部6可接触连接，从而使得出线端部6能够接地，从而保证第二隔室13内部的熔断器4和灭弧室3上没有电流通过，保证维修人员的安全。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述隔板11上还设有操动机构9，所述操动机构9包括固定于所述隔板11上的固定架91和用于控制所述灭弧室3开合的操作轴92，所述固定架91和所述操作轴92均位于所述第二隔室13内。具体的，固定架91通过螺栓固定在隔板11上，操作轴92用于对灭弧室3的开合进行控制，且操作轴92的一端设置在操作机构内部，操作轴92的另一端与灭弧室3相连接，通过控制操作轴92对灭弧室3进行控制。其中，操作机构的结构和形状为现有技术。但是，操作机构的位置设置能够节约柜体1内的空间，减小高压开关设备的体积。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述接地刀8远离所述出线端部6的一端与所述固定架91相铰接。具体的，接地刀8固定在固定架91的底部，通过固定架91对接地刀8的位置进行铰接，接地刀8可以环绕固定架91转动，使得接地刀8的另一端和出线端部6可接触连接，从而实现出线端部6的接地连接。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述固定架91与所述灭弧室3通过绝缘子93固定连接。具体的，固定架91将灭弧室3固定于隔板11的侧壁上，且固定架91和灭弧室3之间通过绝缘子93进行连接，通过绝缘子93实现对灭弧室3的支撑。其中，绝缘子93的数量至少为2个，两个绝缘子93分别对灭弧室3的相对两端进行支撑，保证灭弧室3固定的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述隔离开关2包括动触头21、静触头22和隔离刀23，所述隔离刀23与所述静触头22铰接，所述隔离刀23与所述动触头21可接触连接。具体的，隔离刀23能够实现动触头21和静触头22的连接，隔离刀23的一端铰接在静触头22上，隔离刀23能够绕着静触头22转动，从而与动触头21可接触连接。其中，可接触连接即为隔离刀23与动触头21可接触即实现电连接，隔离刀23和动触头21也可以不接触即不连接。

进一步地，参阅图1，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述进线端部5固定于所述动触头21上，所述静触头22与所述穿墙套管7相连接。具体的，进线端部5的电流依次经动触头21、隔离刀23、静触头22和熔断器4，将进线端部5设于动触头21上，此时在开合操作时，仅电流在动触头21上，此时隔离刀23可以和柜体1的距离很近，只需要不与柜体1直接接触即可，能够有效地减小柜体1的体积。若将进线端部5设于静触头22上，则静触头22和隔离刀23上都带电，此时隔离刀23需要和柜体1之间有足够的空间间隙保证柜体1的安全性，造成柜体1的体积偏大成本浪费。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述穿墙套管7包括导电杆(图未示)和套设于所述导电杆外侧的绝缘套(图未示)，所述导电杆的两端分别电连接所述静触头22和所述熔断器4。具体的，静触头22和熔断器4之间通过导电杆相连接，且导电杆的外部套设有绝缘套，隔板11上设置有供绝缘套穿过的通孔，从而使得导电杆可以实现隔板11两侧的静触头22和熔断器4之间的连接。其中，绝缘套的外侧还可以设有法兰固定板(图未示)，通过法兰固定板可以将绝缘套固定于隔板11上，保证了稳定性。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述隔离刀23与所述接地刀8通过传动机构81相连接。具体的，隔离刀23与静触头22的连接处通过第一转动轴(图未示)相铰接，接地刀8和固定架91的连接处通过第二转动轴(图未示)相铰接，第一转动轴和第二转动轴之间通过传动机构81相连接，从而使得隔离刀23和接地刀8之间实现联动，其中传动机构81一般为传动杆，且传动杆设置在柜体1的底部或者柜体1的侧壁。

进一步地，作为本实用新型提供的高压开关设备的一种具体实施方式，所述隔离开关2还包括限位杆24，所述限位杆24的一端与所述隔板11固定连接，另一端与所述隔离刀23固定连接。具体的，限位杆24一般采用绝缘材料制成，一般采用陶瓷材料，通过限位杆24可以对隔离刀23的可移动位置进行限定，避免隔离刀23的移动范围过大与柜体1相接触，影响维修人员的安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本。

Claims (10)

1.高压开关设备，其特征在于：包括柜体(1)、隔离开关(2)、灭弧室(3)、熔断器(4)、进线端部(5)和出线端部(6)，所述柜体(1)内设有隔板(11)，所述隔板(11)将所述柜体(1)分隔为第一隔室(12)和第二隔室(13)，所述隔离开关(2)设于所述第一隔室(12)内，所述灭弧室(3)和所述熔断器(4)设于所述第二隔室(13)内，所述熔断器(4)与所述隔离开关(2)通过穿墙套管(7)相连接，所述穿墙套管(7)穿过所述隔板(11)，所述进线端部(5)位于所述隔离开关(2)远离所述灭弧室(3)的一端，所述出线端部(6)位于所述灭弧室(3)远离熔断器(4)一端。

2.如权利要求1所述的高压开关设备，其特征在于：还包括接地刀(8)，所述接地刀(8)与所述出线端部(6)可接触连接。

3.如权利要求2所述的高压开关设备，其特征在于：所述隔板(11)上还设有操动机构(9)，所述操动机构(9)包括固定于所述隔板(11)上的固定架(91)和用于控制所述灭弧室(3)开合的操作轴(92)，所述固定架(91)和所述操作轴(92)均位于所述第二隔室(13)内。

4.如权利要求3所述的高压开关设备，其特征在于：所述接地刀(8)远离所述出线端部(6)的一端与所述固定架(91)相铰接。

5.如权利要求3所述的高压开关设备，其特征在于：所述固定架(91)与所述灭弧室(3)通过绝缘子(93)固定连接。

6.如权利要求2所述的高压开关设备，其特征在于：所述隔离开关(2)包括动触头(21)、静触头(22)和隔离刀(23)，所述隔离刀(23)与所述静触头(22)铰接，所述隔离刀(23)与所述动触头(21)可接触连接。

7.如权利要求6所述的高压开关设备，其特征在于：所述进线端部(5)固定于所述动触头(21)上，所述静触头(22)与所述穿墙套管(7)相连接。

8.如权利要求6所述的高压开关设备，其特征在于：所述穿墙套管(7)包括导电杆和套设于所述导电杆外侧的绝缘套，所述导电杆的两端分别电连接所述静触头(22)和所述熔断器(4)。

9.如权利要求6所述的高压开关设备，其特征在于：所述隔离刀(23)与所述接地刀(8)通过传动机构(81)相连接。

10.如权利要求6所述的高压开关设备，其特征在于：所述隔离开关(2)还包括限位杆(24)，所述限位杆(24)的一端与所述隔板(11)固定连接，另一端与所述隔离刀(23)固定连接。