CN209000834U - 一种动簧接触片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动簧接触片结构，包括动簧片和动簧引出片，动簧片一端设有动触点，动簧引出片包括主片体和设在该主片体一端的连接部，该动簧引出片位于动簧片厚度方向且背离所述动触点的一侧，并通过其连接部与动簧片另一端相连接；动簧片一端与所述主片体的间隙大于动簧片另一端与所述连接部的间隙；动簧片上设有用于增加动触点预压力的折弯部，该折弯部位于动簧片的另一端与所述动触点之间；所述连接部与主片体在动簧引出片厚度方向上错位，且连接部靠向动簧片所在的一侧。本实用新型通过设置所述折弯部和使连接部与主片体错位，即可满足动触点行程和预压力，以及触点断开间隙的要求，并降低加工难度和铜耗量，也避免零件的尺寸精度受影响。

Description

一种动簧接触片结构

技术领域

本实用新型涉及继电器领域，特别是涉及一种动簧接触片结构。

背景技术

现有磁保持继电器的结构由磁路系统、接触系统、推动机构和基座组成。磁路系统一般由两个基本对称的磁路组成，包括静止导磁体部件、可动导磁体部件和线圈；接触系统包括动簧部分、静簧部分；推动机构一般由推动块担当，推动机构连接在可动导磁体部件与动簧部分之间。继电器线圈通正向脉冲电压，磁路系统工作，推动块推动动簧部分，使触点接触，继电器动作，线圈通反向脉冲电压，磁路系统工作，推动块推动动簧部分，使触点断开，继电器复位。

磁保持继电器主要应用领域为电力计量，主要功能为开关和计量，要求负载高。磁保持继电器的动簧部分现有结构由动簧片和动簧引出片组成，动簧片一端设有动触点，另一端与动簧引出片的一端相连接，动簧引出片位于动簧片厚度方向并背离动触点的一侧，且动簧引出片与动簧片构成类似V字形结构，即动簧片另一端与动簧引出片的间距小于动簧片一端与动簧引出片的间距。为了保证动触点有足够的行程和预压力，保证触点断开有足够的触点间隙，现有技术一般是在动簧引出片尾部做多次折弯处理(动簧引出片尾部折弯的好处是周转过程中不易变形)，然而，这种做法一方面由于动簧引出片较厚，导致零件加工难度较大，且铜耗高，另一方面多次折弯处理会影响动簧引出片的尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种动簧接触片结构，其克服了现有技术的磁保持继电器的动簧部分所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动簧接触片结构，包括动簧片和动簧引出片，动簧片一端设有动触点，动簧引出片包括主片体和设在该主片体一端的连接部，动簧引出片位于动簧片厚度方向且背离所述动触点的一侧，并通过其连接部与动簧片另一端相连接；动簧片一端与所述主片体的间隙大于动簧片另一端与所述连接部的间隙；动簧片上设有用于增加动触点预压力的折弯部，该折弯部位于动簧片的另一端与所述动触点之间；所述连接部与主片体在动簧引出片厚度方向上错位，且连接部靠向动簧片所在的一侧。

进一步的，所述折弯部呈台阶状，且该折弯部的高端远离所述主片体，该折弯部的低端靠近所述主片体，所述动触点位于该折弯部的高端所在的一侧。

进一步的，所述主片体为直片体。

进一步的，所述动簧片上还设有呈拱形的变形部，该变形部位于所述动簧片的另一端与所述动触点之间。

进一步的，所述折弯部位于所述动触点与变形部之间。

进一步的，所述动簧片的数量为一个，或者，所述动簧片的数量为若干个，该若干个动簧片重叠设置在一起。相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在动簧片上设置折弯部，可以保证动簧片的动触点有足够的行程和预压力，并且，由于动簧片比动簧引出片薄很多，因此，在动簧片上设置折弯部比在动簧引出片上设置折弯部更容易加工，且铜耗更低。另外，所述连接部与主片体在动簧引出片厚度方向上错位，且连接部靠向动簧片所在的一侧，可以保证触点断开有足够的触点间隙。因此，本实用新型在动簧片设置折弯部，同时使连接部与主片体错位，既保证了触点断开有足够的触点间隙，又保证动触点有足够的行程和预压力。

2、由于动簧片与动簧引出片呈类似v字形结构(动簧片一端与所述主片体的间隙大于动簧片另一端与所述连接部的间隙)，且连接部位于动簧引出片的根部位置，因此，只需动簧引出片根部小的错位即可实现大的预压效果及保证足够的触点断开间隙，且错位尺寸精度容易保证。

2、所述折弯部呈台阶状，加工便捷。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种动簧接触片结构不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型与静簧片、底座配合的分解示意图；

图3是本实用新型的与静簧片、底座配合的剖视图。

具体实施方式

实施例，请参见图1-图3所示，本实用新型的一种动簧接触片结构，包括动簧片1和动簧引出片2，动簧片1一端设有动触点3，动簧引出片2包括主片体21和设在该主片体21一端的连接部22，动簧引出片2位于动簧片1厚度方向且背离所述动触点3的一侧，并通过其连接部22与动簧片1另一端相连接。动簧片1一端与所述主片体21的间隙大于动簧片1另一端与所述连接部22的间隙，使动簧片1与动簧引出片2构成类似V字形的结构。动簧片1上设有用于增加动触点预压力的折弯部11，该折弯部11位于动簧片1的另一端与所述动触点3之间。所述连接部22与主片体21在动簧引出片2的厚度方向上错位(即，连接部22与主片体21不在同一平面上，二者具有一定的高度差)，且连接部22靠向动簧片1所在的一侧(即连接部22上与动簧片1靠在一起的接触面凸出于主片体21)。

本实施例中，所述折弯部11呈台阶状，且该折弯部11的高端远离所述主片体21，该折弯部11的低端靠近所述主片体21，所述动触点3位于该折弯部11的高端所在的一侧。所述折弯部11具体呈一级台阶状，但不局限于此，所述折弯部也可以呈多级台阶状。所述折弯部11的数量为一个，但不局限于此，所述折弯部11的数量也可以为若干个，并沿动簧片1的长度方向分布。

本实施例中，所述主片体21为直片体，但不局限于此。

本实施例中，所述动簧片1上还设有呈拱形的变形部12，该变形部12位于所述动簧片1的另一端与所述动触点3之间，具体位于所述折弯部11位于所述动触点3与变形部12之间。所述变形部12可以提高动簧片1的柔性和载流能力。

本实施例中，所述动簧片1的数量为若干个，该若干个动簧片1重叠设置在一起。动簧片采用叠片设计，也可以提高动簧片的柔性和载流能力。所述动簧片1的数量不局限于此，在其它实施例中，所述动簧片的数量为一个。

本实施例中，所述动簧片1与动触点3为分体式结构，即，动簧片1与动触点3为两个独立的零件，二者组装在一起，但不局限于此，在其它实施例中，所述动簧片1与动触点3为一体式结构，即形成一个独立的零件。

本实用新型的一种动簧接触片结构，安装时，其动簧引出片2设置在继电器的底座4上，动簧片1上的动触点3与安装在继电器底座4上的静簧片5上的静触点6对应配合。

所述动簧片1上设置的台阶状折弯部11可以保证动触点3有足够的行程和预压力。由于动簧片1比动簧引出片2薄很多，因此，在动簧片1上设置折弯部11比在动簧引出片2上设置折弯部更容易加工，且铜耗更低。所述连接部22与主片体21在动簧引出片2的厚度方向上错位，且连接部22靠向动簧片1所在的一侧，可以保证触点断开有足够的触点间隙。如此，动簧引出片2的主片体21可以不用折弯处理，例如主片体21采用所述直片体结构，并在动簧片1上设置折弯部11，同时使连接部22与主片体21错位，即可满足动触点行程和预压力，以及触点断开间隙的要求，并降低加工难度和铜耗量，也避免零件的尺寸精度受影响。

由于动簧片与动簧引出片呈类似v字形结构(动簧片一端与所述主片体的间隙大于动簧片另一端与所述连接部的间隙)，且连接部位于动簧引出片的根部位置，因此，只需动簧引出片根部小的错位即可实现大的预压效果及保证足够的触点断开间隙，且错位尺寸精度容易保证。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种动簧接触片结构，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种动簧接触片结构，包括动簧片和动簧引出片，动簧片一端设有动触点，动簧引出片包括主片体和设在该主片体一端的连接部，该动簧引出片位于动簧片厚度方向且背离所述动触点的一侧，并通过其连接部与动簧片另一端相连接；动簧片一端与所述主片体的间隙大于动簧片另一端与所述连接部的间隙；其特征在于：动簧片上设有用于增加动触点预压力的折弯部，该折弯部位于动簧片的另一端与所述动触点之间；所述连接部与主片体在动簧引出片厚度方向上错位，且连接部靠向动簧片所在的一侧。

2.根据权利要求1所述的动簧接触片结构，其特征在于：所述折弯部呈台阶状，且该折弯部的高端远离所述主片体，该折弯部的低端靠近所述主片体，所述动触点位于该折弯部的高端所在的一侧。

3.根据权利要求1所述的动簧接触片结构，其特征在于：所述主片体为直片体。

4.根据权利要求1所述的动簧接触片结构，其特征在于：所述动簧片上还设有呈拱形的变形部，该变形部位于所述动簧片的另一端与所述动触点之间。

5.根据权利要求4所述的动簧接触片结构，其特征在于：所述折弯部位于所述动触点与变形部之间。

6.根据权利要求1或4或5所述的动簧接触片结构，其特征在于：所述动簧片的数量为一个，或者，所述动簧片的数量为若干个，该若干个动簧片重叠设置在一起。