CN209000051U - Pcb板出厂验证装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板出厂验证装置，涉及PCB板生产加工领域，旨在解决现的PCB板出厂过程中，有时会混入次品，导致返工影响工作效率的问题，其技术方案要点是，包括：条码扫描器；管理计算机，耦接于条码扫描器，接收响应识别信号，并根据识别信号输出控制信号；警示器，耦接于管理计算机，接收响应控制信号，并根据控制信号发出提示信号；所述管理计算机预设标准精度范围值，当管理计算机接收到的识别信号所匹配的PCB板精度数据超出标准精度范围值，所述管理计算机控制警示器发出提示信号。本实用新型的PCB板出厂验证装置，减少不合格产品混入出厂产品的几率，以保证正常生产工作，并提高工作效率。

Description

PCB板出厂验证装置

技术领域

本实用新型涉及PCB生产加工领域，更具体地说，它涉及一种PCB板出厂验证装置。

背景技术

在电能表主板（以PCB板代称）的生产加工过程中，受各种因素影响，出厂的PCB板中有时不可避免的会混入次品，导致出现采购商退货，生产方重新检测PCB板的情况发生，严重影响生产加工效率，因此提出一种方案来解决这个问题。

本实用新型基于：现有的生产方为了避免后期加工出的电能表出现过快或是过慢的情况，大多需要对其做精度校正，且为了方便后期对电能表主板进行管理，有选择在PCB板做精度校正这一步将每块板子的检测数据导入存储到管理计算机内，并分别在对应的PCB板上贴上条码。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PCB板出厂验证装置，减少不合格产品混入出厂产品的几率，以保证正常生产工作，并提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PCB板出厂验证装置，包括：

条码扫描器，用于获取并输出PCB板上条码的识别信号；

管理计算机，耦接于条码扫描器，接收响应识别信号，并根据识别信号输出控制信号；

警示器，耦接于管理计算机，接收响应控制信号，并根据控制信号发出提示信号；

所述管理计算机预设标准精度范围值，当管理计算机接收到的识别信号所匹配的PCB板精度数据超出标准精度范围值，所述管理计算机控制警示器发出提示信号。

通过采用上述技术方案，在PCB板包装出厂前，可以采用条码扫描器先对PCB板上的条码扫描，此时如果检测到超出标准精度范围值的PCB板，则管理计算机控制警示器发出提示信号，以提示使用者，避免使用者将不合格的产品混入出厂的产品内，从而本实用新型可以减少后期产品返工的几率，并提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：还包括检验台，所述检验台上设置有固定架，所述固定架向上延伸，且其上端横向延伸形成有横梁，所述条码扫描器设置于横梁，且扫描端朝下。

通过采用上述技术方案，条码扫描器被固定在检验台上方的横梁上，而不必工作人员手持；同时使用者只需将PCB板的条码从横梁下方移过即可完成检验工作，所以使用更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述检验台上设置有用于传送PCB板的输送带，所述输送带设置于横梁下方，且横向垂直于横梁，所述条码扫描的扫描端朝向输送带的上端面。

通过采用上述技术方案，检验时，使用者只需按照一定角度将PCB板放置到输送带上，就可以利用输送带带动PCB板从条码扫描器的扫描区域内通过完成检验工作，从而进一步方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述输送带包括两个横向对称设置的边板，两个所述边板之间转动连接有横向设置的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊的长度方向垂直于边板的长度方向，且所述主动辊和从动辊上套设有传动带，所述主动辊连接有用于驱动的电机，所述条码扫描器的扫描端朝向传动带的上环面。

通过采用上述技术方案，使用时只需开启电机带动主动辊转动，利用主动辊配合从动辊带动传动带转动，就可以带动传动带上的PCB板移动。

本实用新型进一步设置为：所述边板的上边沿位于传动带的上环面上方。

通过采用上述技术方案，边板可以用于防止PCB板从输送带的侧面脱离，以保证使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述传动带上方设置有用于引导PCB板的引导杆，所述引导杆为两个，且分别设置于传动带中心线的两侧，所述引导杆的长度沿传动带的上环面长度方向延伸，PCB板放置于传动带上，且其两侧边分别抵触两个所述引导杆，所述引导杆连接于边板。

通过采用上述技术方案，可以利用两个引导杆限制PCB板，防止其在传送过程中随意移动影响条码扫描器的扫描效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述引导杆相互背离的侧部设置有滑动杆，两个所述滑动杆朝向两个引导杆相互背离的方向延伸，且穿设边板，所述边板和滑动杆呈滑动连接，且滑动杆的滑动方向为其穿设边板的方向，所述边板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺杆端部抵触于滑动杆。

通过采用上述技术方案，引导杆可以调节其距离边板的位置，改变两个引导杆之间的间距，从而本实用新型可以适用更多规格的PCB板。

本实用新型进一步设置为：所述条码扫描器滑移连接于横梁，且滑移方向为横梁的长度方向。

通过采用上述技术方案，条码扫描器可以沿着横梁滑动，调整其扫描端的扫描区域，以适应不同的PCB板，和不同的条码位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置有条码扫描器对PCB板上的条码扫描读取，设置有连接条码扫描器的管理计算机处理扫描结果，设置有连接管理计算机的警示器在扫描结果不合格的时候发出提示信号，从而本实用新型可以在PCB板出厂之间对其做检验，以减少不合格产品混入出厂产品的几率，保证正常生产工作顺利进行，并提高工作效率；

2、设置检验台，检验台上设置输送带，输送带上方设置横梁，条码扫描器设置在横梁上，从而使用者只需将PCB板放到输送带上，输送带就可以自动带动PCB板完成检验工作。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图，主要展示验证机构；

图2为本实用新型的结构示意图，主要用以展示条码扫描器、检验台以及输送带的位置关系；

图3为本实用新型的局部爆炸视图，主要用以展示输送带以及引导杆的结构。

图中：1、条码扫描器；2、管理计算机；3、警示器；4、检验台；5、固定架；51、横梁；6、输送带；61、边板；62、主动辊；63、从动辊；64、传动带；65、电机；7、引导杆；8、滑动杆；81、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

PCB板出厂验证装置，参照图1，包括条码扫描器1、管理计算机2以及警示器3，其中管理计算机2预先导入并存储有多个PCB板的精度检测数据，上述数据分别匹配至PCB板上的各个条码标签。

条码扫描器1可选择手持式的扫描枪或固定式的条码读取器，其电信号连接于管理计算机2，用于读取PCB板上的条码，并输出对应的识别信号。警示器3可选择声光报警器，其控制单元电信号连接于管理计算机2，受管理计算机2输出的控制信号控制。

管理计算机2预设标准精度范围值。在PCB板出厂包装前，使用者先利用条码扫描器1扫描各个PCB板上的条码，当管理计算机2接收到的识别信号（条码）所匹配的PCB板精度数据超出标准精度范围值，则管理计算机2控制警示器3发出提示信号，提示使用者被检测的PCB板不合格。

根据以上内容，本实用新型可以对出厂的PCB板做检验，避免不合格的PCB板混入，从而减少后期返工的可能性，保证正常生产工作顺利进行，以提高工作效率。

参照图2，本实用新型还包括有检验台4，检验台4包括多个支脚以及固定在支脚上部的台板。在检验台4的上端面固定连接有固定架5，固定架5设置为龙门架状，主体竖直向上延伸，上部横向形成有横梁51。条码扫描器1安装在横梁51上，且扫描端朝下。横梁51距离检验台4上端面的高度至少为20cm，以适应大部分PCB板。

此时使用者只需将PCB板从横梁51下方移过，使条码扫描器1扫过条码即可完成检测工作，而不必一直拿着条码扫描器1操作，从而方便使用者使用。

参照图2，在检验台4上还安装有输送带6，输送带6包括两个横向对称设置的边板61。两个边板61位于横梁51的下方，且其长度方向横向垂直于横梁51的长度方向。

在两个边板61之间设置有主动辊62和从动辊63，主动辊62和从动辊63分别设置于边板61的两端，且两者的长度方向均沿两个边板61的排列方向延伸；主动辊62和从动辊63的两端分别转动连接于对应侧的边板61，以实现安装。在主动辊62和从动辊63上套设有传动带64，以构成往复循环传动机构。在边板61朝外的侧面固定连接有电机65，电机65的输出轴同轴固定于主动辊62。

使用时，使用者先开启电机65带动主动辊62转动，再通过主动辊62带动传动带64循环移动，后续将PCB板以合适角度放置在传动带64上端面，保证PCB板上的条码可以被条码扫描器1扫描即可自动完成检验工作。

为了避免PCB板不慎从传动带64上滑落，边板61设置为其上边沿高出传动带64的上环面。

参照图2和图3，在传动带64的上方设置有用于引导PCB板移动的引导杆7，引导杆7的长度沿传动带64的上环面长度方向延伸；引导杆7为两个，两个引导杆7横向对称设置，分别设置在传动带64横向中心线的两侧，且下部贴近传动带64的上环面。

PCB板放置在传动带64上时，其两侧边分别抵触两个引导杆7，以避免PCB板被移动时随意偏转影响后续条码扫描效果。

参照图3，在两个引导杆7相互背离的侧部焊接固定有滑动杆8，滑动杆8朝向边板61一侧延伸，且穿设边板61；滑动杆8和边板61呈滑移连接，且滑移方向为滑动杆8穿设边板61的方向。在边板61上螺纹连接有固定螺栓81，固定螺栓81的螺杆端抵触于滑动杆8。

上述设置使得引导杆7的位置可以进行调节，从而本实用新型可以适用更多型号的PCB板。

进一步的参照图1，条码扫描器1设置为固定连接在一滑套上，滑套套设于横梁51，且滑移方向为横梁51的长度方向；另滑套上螺纹连接一螺栓，螺栓抵触横梁以用于固定。

将条码扫描器1设置为滑移连接于横梁51，可以配合可调节位置的引导杆7进一步提高本实用新型的适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种PCB板出厂验证装置，其特征在于，包括：

条码扫描器（1），用于获取并输出PCB板上条码的识别信号；

管理计算机（2），耦接于条码扫描器，接收响应识别信号，并根据识别信号输出控制信号；

警示器（3），耦接于管理计算机（2），接收响应控制信号，并根据控制信号发出提示信号；

所述管理计算机（2）预设标准精度范围值，当管理计算机（2）接收到的识别信号所匹配的PCB板精度数据超出标准精度范围值，所述管理计算机（2）控制警示器（3）发出提示信号。

2.根据权利要求1所述的PCB板出厂验证装置，其特征在于：还包括检验台（4），所述检验台（4）上设置有固定架（5），所述固定架（5）向上延伸，且其上端横向延伸形成有横梁（51），所述条码扫描器（1）设置于横梁（51），且扫描端朝下。

3.根据权利要求2所述的PCB板出厂验证装置，其特征在于：所述检验台（4）上设置有用于传送PCB板的输送带（6），所述输送带（6）设置于横梁（51）下方，且横向垂直于横梁（51），所述条码扫描器（1）的扫描端朝向输送带（6）的上端面。

4.根据权利要求3所述的PCB板出厂验证装置，其特征在于：所述输送带（6）包括两个横向对称设置的边板（61），两个所述边板（61）之间转动连接有横向设置的主动辊（62）和从动辊（63），所述主动辊（62）和从动辊（63）的长度方向垂直于边板（61）的长度方向，且所述主动辊（62）和从动辊（63）上套设有传动带（64），所述主动辊（62）连接有用于驱动的电机（65），所述条码扫描器（1）的扫描端朝向传动带（64）的上环面。

5.根据权利要求4所述的PCB板出厂验证装置，其特征在于：所述边板（61）的上边沿位于传动带（64）的上环面上方。

6.根据权利要求5所述的PCB板出厂验证装置，其特征在于：所述传动带（64）上方设置有用于引导PCB板的引导杆（7），所述引导杆（7）为两个，且分别设置于传动带（64）中心线的两侧，所述引导杆（7）的长度沿传动带（64）的上环面长度方向延伸，PCB板放置于传动带（64）上，且其两侧边分别抵触两个所述引导杆（7），所述引导杆（7）连接于边板（61）。

7.根据权利要求6所述的PCB板出厂验证装置，其特征在于：两个所述引导杆（7）相互背离的侧部设置有滑动杆（8），两个所述滑动杆（8）朝向两个引导杆（7）相互背离的方向延伸，且穿设边板（61），所述边板（61）和滑动杆（8）呈滑动连接，且滑动杆（8）的滑动方向为其穿设边板（61）的方向，所述边板（61）上螺纹连接有固定螺栓（81），所述固定螺栓（81）的螺杆端部抵触于滑动杆（8）。

8.根据权利要求3或7所述的PCB板出厂验证装置，其特征在于：所述条码扫描器（1）滑移连接于横梁（51），且滑移方向为横梁（51）的长度方向。