CN208999086U - 一种喷嘴耐用性检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷嘴耐用性检测装置，其包括：支撑架，设置在支撑架上的用于固定至少一个喷嘴本体的固定架；储液槽，设置在支撑架上并位于固定架的下方，用于储存液体以供喷嘴本体吸入；压板，可上下移动地设置在固定架上方，压板底部与喷嘴本体上端的可上下伸缩的空气帽可拆卸连接，压板上下运动带动空气帽上下伸缩运动以将吸入喷嘴本体内部的液体压出至水槽；驱动装置，与压板驱动连接，用于驱动压板上下移动；计数控制装置，设置在支撑架上并与驱动装置电连接，用于控制驱动装置上下运动并根据喷嘴本体压出液体时的驱动装置的运动次数，计算喷嘴本体的使用次数。本申请可自动测试喷嘴本体出厂前的使用次数，保证了喷嘴本体的耐用性。

Description

一种喷嘴耐用性检测装置

技术领域

本实用新型属于测试装置技术领域，尤其涉及一种喷嘴耐用性检测装置。

背景技术

喷嘴是一种通过空气压力使液体喷出的零配件，因其具有使用方便、节约用水等特性，喷嘴广泛使用在在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业，喷嘴是通过多个精密部件组成，使用时容易损坏，难以保证喷嘴的耐用性，生产商在喷嘴出厂时一般只简单的通过人工按压操作对喷嘴的正常使用次数进行测试，如此不但耗费大量人力物力、测试效果不精确而且测试效率低，不利于生产商利益最大化。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为了克服以上不足，本实用新型的目的在于提供一种喷嘴耐用性检测装置，以对喷嘴的使用次数进行测试，确保喷嘴本体的正常使用次数处于一个正常的水平范围。

(二)技术方案

为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

一种喷嘴耐用性检测装置，其包括：

支撑架，设置在支撑架上的用于固定至少一个喷嘴本体的固定架；

储液槽，设置在支撑架上并位于固定架的下方，用于储存液体以供喷嘴本体吸入；

压板，可上下移动地设置在固定架上方，压板底部与喷嘴本体上端的可上下伸缩的空气帽可拆卸连接，压板上下运动带动空气帽上下伸缩运动以将吸入喷嘴本体内部的液体压出至水槽；

驱动装置，与压板驱动连接，用于驱动压板上下移动；

计数控制装置，设置在支撑架上并与驱动装置电连接，用于控制驱动装置上下运动；

计数控制装置，根据喷嘴本体正常压出液体时的驱动装置的运动次数，计算喷嘴本体的使用次数。

进一步地，计数控制装置以驱动装置上下往复运动一次为一个计数单元，每个计数单元对应喷嘴本体的一次使用次数。

进一步地，喷嘴本体包括：储液腔、吸水管和出水口，吸水管的一端与储液腔连通，另一端放置在储液槽中，用于供液体流入至储液腔中，空气帽设置在储液腔上方并连通储液腔，用于为液体流动提供动力，出水口连通储液腔，用于在空气帽的压力作用下喷出储液腔内部的液体，当空气帽上下往复运动一次时，液体经由吸水管吸入到储液腔中并从出水口喷出至水槽中。

进一步地，压板的底部等间隔开设有至少一个供空气帽嵌入的固定槽。

进一步地，固定架包括：立式对称设置在支撑架上的多根固定柱以及固定设置在固定柱上方的用于固定喷嘴本体的固定板。

进一步地，还包括：多个固定件，与固定板的一侧/两侧可拆卸连接，每个固定件中部向外弯曲形成半圆弧结构，固定件与固定板一侧/两侧相互配合用于将喷嘴本体固定在沿固定板上。

进一步地，固定板的一侧壁沿固定板的长度方向向内凹陷形成多个等间隔的卡合槽，卡合槽呈半圆弧结构，用于卡合喷嘴本体，每个固定件与一卡合槽对应设置，卡合槽与固定件相互配合，将喷嘴本体固定在固定板的一侧。

进一步地，固定板的相对设置的多个侧壁沿固定板的长度方向向内凹陷形成多个等间隔的卡合槽，卡合槽呈半圆弧结构，用于卡合喷嘴本体，每个固定件与一卡合槽对应设置，卡合槽与固定件相互配合，将喷嘴本体固定在固定板的多个侧壁上。

进一步地，驱动装置为两个，固定设置在固定板两端，固定板的两端开设有两通孔，两驱动装置的驱动轴穿过两通孔与压板连接。

进一步地，还包括加强板，加强板沿固定板的长度方向设置在固定板上端面，用于增强固定板的结构强度。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：喷嘴耐用性检测装置通过设置固定架，压板、驱动装置、储液槽和计数控制装置，固定架用于固定喷嘴本体，压板与喷嘴本体上的空气帽连接，驱动装置驱动压板上下往复运动，从而使喷嘴本体不断的从储液槽中吸入液体以及喷出液体，计数控制装置通过计算驱动装置驱动杆上下往复的运动次数，从而计算喷嘴本体的正常使用次数，当有一个喷嘴本体损坏后，停止驱动装置运动并通过查看计数控制装置中喷嘴本体的运动次数可得知喷嘴本体的正常使用次数，本装置可对喷嘴本体的正常使用次数进行测试，保证了喷嘴本体的耐用性，测试过程无需人工繁琐的操作，节省大量劳动力，计数控制装置能精确计算喷嘴本体的正常使用次数，确保了测试过程的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的喷嘴耐用性检测装置第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型的喷嘴耐用性检测装置第二视角的结构示意图；

图3是本实用新型的喷嘴耐用性检测装置的爆炸图；

附图标记：

1：计数控制装置；2：喷嘴本体；3：压板；4：固定板；5：驱动装置；6：支撑架；7：储液槽；8：固定件；9：固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种喷嘴耐用性检测装置，其包括：

支撑架6，设置在支撑架6上的用于固定至少一个喷嘴本体2的固定架；

储液槽7，设置在支撑架6上并位于固定架的下方，用于储存液体以供喷嘴本体2吸入；

压板3，可上下移动地设置在固定架上方，压板3底部与喷嘴本体2上端的可上下伸缩的空气帽可拆卸连接，压板3上下运动带动空气帽上下伸缩运动以将吸入喷嘴本体2内部的液体压出至水槽；

驱动装置5，与压板3驱动连接，用于驱动压板3上下移动；

计数控制装置1，设置在支撑架6上并与驱动装置5电连接，用于控制驱动装置5上下运动；

计数控制装置1，根据喷嘴本体2正常压出液体时的驱动装置5的运动次数，计算喷嘴本体2的使用次数。

计数控制装置1采用PCL系统控制，在对驱动装置5伸缩杆运动次数进行计算时，计数控制装置1以驱动装置5上下往复运动一次为一个计数单元，每个计数单元对应喷嘴本体2的一次使用次数。

具体的，喷嘴本体2包括：空气帽、储液腔、吸水管和出水口，吸水管的一端与储液腔连通，另一端放置在储液槽7中，用于供液体流入至储液腔中，空气帽设置在储液腔上端并连通储液腔，用于为液体流动提供动力，出水口连通储液腔，用于在空气帽的压力作用下喷出储液腔内部的液体，当空气帽上下往复运动一次时，空气帽带动气压作用使液体由吸水管吸入到储液腔中并从出水口喷出至水槽中。

为使压板3能稳定的带动空气帽上下往复运动，压板3的底部等间隔开设有至少一个固定槽，空气帽卡嵌在固定槽中，压板3在驱动装置5的驱动下带动空气帽上下往复运动。

请参阅图3，固定架包括：立式对称设置在支撑架6上的多根固定柱9以及固定设置在固定柱9上方的用于固定喷嘴本体2的长条形的固定板4。

测试装置还包括：多个固定件8，固定件8与固定板4的一侧/两侧可拆卸连接，每个固定件8中部向外弯曲形成半圆弧结构，固定件8与固定板4一侧/两侧相互配合用于将喷嘴本体2固定在沿固定板4上。

请参阅图3，在一可选实施方式中，固定板4的一侧壁沿固定板4的长度方向向内凹陷形成多个等间隔的卡合槽，卡合槽呈半圆弧结构，用于卡合喷嘴本体2，每个固定件8与一卡合槽对应设置，卡合槽与固定件8相互配合，将喷嘴本体2固定在固定板4的一侧，具体的，在固定喷嘴本体2时，首先将喷嘴本体2卡合到卡合槽中，再将固定件8套合在喷嘴本体2上，固定件8通过螺丝等其他可拆卸的方式与固定板4的侧壁连接，当完成测试后，将固定件8从固定板4上拆卸下来便可取出喷嘴本体2。

在另一可选实施例中，为提高测试装置的效率，可在固定板4的多个侧壁沿固定板4的长度方向向内凹陷形成多个等间隔的卡合槽，压板3的底部与卡合槽对应的位置上设置有多个固定槽，在压板3向下运动时，压板3可同时带动固定在固定板4多个侧壁的喷嘴本体2的空气帽上下移动。

请参阅图1-图3，具体的，驱动装置5为两个气缸，固定设置在固定板4两端，固定板4的两端开设有两通孔，两驱动装置5的驱动轴穿过两通孔与压板3连接。

请参阅图3，优选的，固定板4上设置有加强板，加强板沿固定板4的长度方向设置在固定板4上端面或下端面，用于增强固定板4的结构强度，防止固定板4断裂。

以下为测试装置的测试过程：

1、将喷嘴本体2固定在固定架上，将喷嘴本体2的空气帽嵌入固定槽中；

2、开启驱动装置5；

3、观察喷嘴本体2的喷水情况，当观察到一个喷嘴本体2停止喷水时，停止驱动装置5；

4、观察计数控制装置1的计数情况，得出具体该喷嘴本体2的正常使用次数。

5、取下对应损坏的喷嘴本体2，在固定支架上固定新的待测试的喷嘴本体2。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，包括：

支撑架，设置在所述支撑架上的用于固定至少一个喷嘴本体的固定架；

储液槽，设置在所述支撑架上并位于所述固定架的下方，用于储存液体以供所述喷嘴本体吸入；

压板，可上下移动地设置在所述固定架上方，所述压板底部与所述喷嘴本体上端的可上下伸缩的空气帽可拆卸连接，所述压板上下运动带动所述空气帽上下伸缩运动以将吸入所述喷嘴本体内部的液体压出至水槽；

驱动装置，与所述压板驱动连接，用于驱动所述压板上下移动；

计数控制装置，设置在所述支撑架上并与所述驱动装置电连接，用于控制所述驱动装置上下运动；

所述计数控制装置，根据所述喷嘴本体正常压出液体时的所述驱动装置的运动次数，计算所述喷嘴本体的使用次数。

2.根据权利要求1所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，所述计数控制装置以所述驱动装置上下往复运动一次为一个计数单元，每个所述计数单元对应所述喷嘴本体的一次使用次数。

3.根据权利要求1或2所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，所述喷嘴本体包括：储液腔、吸水管和出水口，所述吸水管的一端与所述储液腔连通，另一端放置在所述储液槽中，用于供液体流入至所述储液腔中，所述空气帽设置在所述储液腔上端并连通所述储液腔，用于为液体流动提供动力，所述出水口连通所述储液腔，用于在所述空气帽的压力作用下喷出所述储液腔内部的液体，当所述空气帽上下往复运动一次时，液体经由所述吸水管吸入到所述储液腔中并从所述出水口喷出至所述水槽中。

4.根据权利要求3所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，所述压板的底部等间隔开设有至少一个供所述空气帽嵌入的固定槽。

5.根据权利要求1所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，所述固定架包括：立式对称设置在所述支撑架上的多根固定柱以及固定设置在所述固定柱上方的用于固定所述喷嘴的固定板。

6.根据权利要求5所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，还包括：至少一个固定件，与所述固定板的一侧/两侧可拆卸连接，所述固定件中部向外弯曲形成半圆弧结构，所述固定件与所述固定板一侧/两侧相互配合，用于将所述喷嘴本体固定在所述固定板上。

7.根据权利要求6所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，所述固定板的一侧壁向内凹陷形成至少一个等间隔的卡合槽，所述卡合槽呈半圆弧结构，用于卡合所述喷嘴，每个所述固定件与一所述卡合槽对应设置，所述卡合槽与所述固定件相互配合，将所述喷嘴本体固定在所述固定板的一侧壁上。

8.根据权利要求6所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，所述固定板的多个侧壁沿所述固定板的长度方向向内凹陷形成多个等间隔的卡合槽，所述卡合槽呈半圆弧结构，用于卡合所述喷嘴，每个所述固定件与一所述卡合槽对应设置，所述卡合槽与所述固定件相互配合，将所述喷嘴本体固定在所述固定板的多个侧壁上。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，所述驱动装置为两个，固定设置在所述固定板两端，所述固定板的两端开设有两通孔，两所述驱动装置的驱动轴穿过两所述通孔与所述压板连接。

10.根据权利要求5-8任意一项所述的喷嘴耐用性检测装置，其特征在于，还包括：至少一个加强板，所述加强板沿所述固定板的长度方向设置在所述固定板顶部和/或底部的一侧，用于增强所述固定板的结构强度。