CN208997402U - 一种泵用止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泵用止回阀，属于泵配件技术领域。它解决了现有泵用止回阀工作不稳定等问题。本泵用止回阀，该泵的上端设置有出液通道，出液通道上设置有止流阀组件，止流阀组件包括阀外壳以及与阀外壳相固连的阀顶板，阀外壳与阀顶板之间形成有安装腔，安装腔内设置有移动滑件，移动滑件包括抵靠于阀外壳进口处的阀头以及连接于阀头上的滑杆，阀顶板上设置有滑腔、以及若干个出液口，滑腔可供滑杆插入，且滑杆在滑腔内可上下滑动，每个出液口上设置有控制液体单向流动的阀板组件，移动滑件与阀顶板之间设置有偏置弹簧。本实用新型具有结构合理、性能稳定、不易回流的优点。

Description

一种泵用止回阀

技术领域

本实用新型属于泵配件技术领域，涉及一种止回阀，特别涉及一种泵用止回阀。

背景技术

深井泵是深井提水的重要设备，其主要由泵体与电动机组成，其把地下水提取到地表，使用时整个机组潜入水中工作，可用于矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载、喷泉景观，热水深井泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程，深井泵开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，液体会向上经过多个叶轮室，然后从深井泵的顶端出口排出。

随着泵行业的迅速发展，深井泵的结构在生产实用中得到不断的改进，使得深井泵的性能得到很大提升，但厂家往往注重对泵叶轮结构的重视，通过改善叶轮的结构来提升泵的吸入量，但由于深井泵的叶轮腔较长，在输出时可能存在液体回流问题，造成动力不足，针对此问题的改进，常常会在泵的出口设置有止回阀，常规的止回阀在长时间的工作下会存在工作性能不稳定，导致液体回流的现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构合理、性能稳定、不易回流的泵用止回阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种泵用止回阀，该泵的上端设置有出液通道，所述的出液通道上设置有止流阀组件，其特征在于，所述的止流阀组件包括阀外壳以及与阀外壳相固连的阀顶板，所述的阀外壳与阀顶板之间形成有安装腔，所述的安装腔内设置有移动滑件，所述的移动滑件包括抵靠于阀外壳进口处的阀头以及连接于阀头上的滑杆，所述的阀顶板上设置有滑腔、以及若干个出液口，所述的滑腔可供滑杆插入，且滑杆在滑腔内可上下滑动，每个所述的出液口上设置有控制液体单向流动的阀板组件，所述的移动滑件与阀顶板之间设置有偏置弹簧。

在上述的一种泵用止回阀中，所述的滑腔的侧端壁上开设有若干个泄压孔，所述的泄压孔沿滑腔的长度方向均匀排列。泄压孔的设置可以使滑腔内的气压与外环境的气压相平衡，使滑杆在滑腔中可以流畅滑动。

在上述的一种泵用止回阀中，当所述的移动滑件处于初始未工作的状态时，滑杆上端的头部部分位于滑腔中。

在上述的一种泵用止回阀中，所述的阀顶板的上部具有横向凸起的连接边，所述连接边侧向的周边上设置有用于与泵组件相连的外连接螺纹，所述阀顶板的下端设置有阀顶板与阀外壳相连接的内连接螺纹，所述的阀顶板与阀外壳通过内连接螺纹相连接时，阀外壳的上端抵靠于连接边上。阀顶板上设置的外连接螺纹与内连接螺纹将其自身以及外连接设计成可拆装连接，方便对止回阀进行维护更换。

在上述的一种泵用止回阀中，所述的阀头与阀顶板上均设置有用于固定偏置弹簧端部的弹簧座，所述的偏置弹簧在设置时，套设于滑杆上。

在上述的一种泵用止回阀中，所述的阀头的边缘处设置有导角，所述阀外壳的进口边缘处设置有供倒角抵靠的导槽。

在上述的一种泵用止回阀中，所述的阀板组件设置于阀顶板的上端面上，所述的阀顶板上开设有供阀板组件放入的阀槽，阀板组件在工作时，允许液体自安装腔向外侧流动。

与现有技术相比，本泵用止回阀包括阀外壳与阀顶板，在阀外壳与阀顶板组成的安装腔中设置有移动滑件，在阀顶板开设的出液口上设置有供流体单向流动的阀板组件，通过移动滑件与阀板组件共同作用来提升止回阀的止回效果，具有结构合理、性能稳定、不易回流的优点。

附图说明

图1是本泵用止回阀的连接结构图。

图2是本泵用止回阀的连接拆装图。

图3是本泵用止回阀的结构剖视图。

图中，1、出液通道；2、止流阀组件；3、阀外壳；4、阀顶板；5、安装腔；6、移动滑件；7、阀头；8、滑杆；9、滑腔；10、出液口；11、阀板组件；12、偏置弹簧；13、泄压孔；14、连接边；15、外连接螺纹；16、内连接螺纹；17、弹簧座；18、导角；19、导槽；20、阀槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本泵用止回阀，该泵的上端设置有出液通道1，出液通道1上设置有止流阀组件2，止流阀组件2包括阀外壳3以及与阀外壳3相固连的阀顶板4，阀外壳3与阀顶板4之间形成有安装腔5，安装腔5内设置有移动滑件6，移动滑件6包括抵靠于阀外壳3进口处的阀头7以及连接于阀头7上的滑杆8，阀顶板4上设置有滑腔9、以及若干个出液口10，滑腔9可供滑杆8插入，且滑杆8在滑腔9内可上下滑动，每个出液口10上设置有控制液体单向流动的阀板组件11，移动滑件6与阀顶板4之间设置有偏置弹簧12。

本泵用止回阀的技术效果为：泵用止回阀包括阀外壳3与阀顶板4，在阀外壳3与阀顶板4组成的安装腔5中设置有移动滑件6，移动滑件6前端的阀头7抵靠于进口上，后端的滑杆8插入到滑腔9中，在初始状态时，阀头7在偏置弹簧12的作用下抵挡于阀外壳3的进口上，此时滑杆8的部分杆体在滑腔9中，当移动滑件6受到足够大的压力时，阀头7向上移动，液体进入到安装腔5中，并通过阀顶板4上的阀板组件11流出，为了防止液体回流，阀板组件11与移动滑件6起到双层的保障作用。

进一步细说，滑腔9的侧端壁上开设有若干个泄压孔13，泄压孔13沿滑腔9的长度方向均匀排列。

进一步细说，当移动滑件6处于初始未工作的状态时，滑杆8的上端头部部分位于滑腔9中。

进一步细说，阀顶板4的上部具有横向凸起的连接边14，连接边14侧向的周边上设置有用于与泵组件相连的外连接螺纹15，阀顶板4的下端设置有阀顶板4与阀外壳3相连接的内连接螺纹16，阀顶板4与阀外壳3通过内连接螺纹16相连接时，阀外壳3的上端抵靠于连接边14上。

进一步细说，阀头7与阀顶板4上均设置有用于固定偏置弹簧12端部的弹簧座17，偏置弹簧12在设置时，套设于滑杆8上。

进一步细说，阀头7的边缘处设置有导角18，阀外壳3的进口边缘处设置有供倒角抵靠的导槽19。

进一步细说，阀板组件11设置于阀顶板4的上端面上，阀顶板4上开设有供阀板组件11放入的阀槽20，阀板组件11在工作时，允许液体自安装腔5向外侧流动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了出液通道1、止流阀组件2、阀外壳3、阀顶板4、安装腔5、移动滑件6、阀头7、滑杆8、滑腔9、出液口10、阀板组件11、偏置弹簧12、泄压孔13、连接边14、外连接螺纹15、内连接螺纹16、弹簧座17、导角18、导槽19、阀槽20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种泵用止回阀，该泵的上端设置有出液通道（1），所述的出液通道（1）上设置有止流阀组件（2），其特征在于，所述的止流阀组件（2）包括阀外壳（3）以及与阀外壳（3）相固连的阀顶板（4），所述的阀外壳（3）与阀顶板（4）之间形成有安装腔（5），所述的安装腔（5）内设置有移动滑件（6），所述的移动滑件（6）包括抵靠于阀外壳（3）进口处的阀头（7）以及连接于阀头（7）上的滑杆（8），所述的阀顶板（4）上设置有滑腔（9）、以及若干个出液口（10），所述的滑腔（9）可供滑杆（8）插入，且滑杆（8）在滑腔（9）内可上下滑动，每个所述的出液口（10）上设置有控制液体单向流动的阀板组件（11），所述的移动滑件（6）与阀顶板（4）之间设置有偏置弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种泵用止回阀，其特征在于，所述的滑腔（9）的侧端壁上开设有若干个泄压孔（13），所述的泄压孔（13）沿滑腔（9）的长度方向均匀排列。

3.根据权利要求1所述的一种泵用止回阀，其特征在于，当所述的移动滑件（6）处于初始未工作的状态时，滑杆（8）上端的头部部分位于滑腔（9）中。

4.根据权利要求1所述的一种泵用止回阀，其特征在于，所述的阀顶板（4）的上部具有横向凸起的连接边（14），所述连接边（14）侧向的周边上设置有用于与泵组件相连的外连接螺纹（15），所述阀顶板（4）的下端设置有阀顶板（4）与阀外壳（3）相连接的内连接螺纹（16），所述的阀顶板（4）与阀外壳（3）通过内连接螺纹（16）相连接时，阀外壳（3）的上端抵靠于连接边（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种泵用止回阀，其特征在于，所述的阀头（7）与阀顶板（4）上均设置有用于固定偏置弹簧（12）端部的弹簧座（17），所述的偏置弹簧（12）在设置时，套设于滑杆（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种泵用止回阀，其特征在于，所述的阀头（7）的边缘处设置有导角（18），所述阀外壳（3）的进口边缘处设置有供倒角抵靠的导槽（19）。

7.根据权利要求1所述的一种泵用止回阀，其特征在于，所述的阀板组件（11）设置于阀顶板（4）的上端面上，所述的阀顶板（4）上开设有供阀板组件（11）放入的阀槽（20），阀板组件（11）在工作时，允许液体自安装腔（5）向外侧流动。