CN208995530U - 一种金属热处理载具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种金属热处理载具，包括主体支撑架、镂空支撑架及载具层架，载具层架包括两层蜂巢式支撑板，其中，底层蜂巢式支撑板位于镂空支撑架上，两层蜂巢式支撑板之间设有可拆卸装配的若干根支撑柱，载具层架上还包括用于装载在蜂巢式支撑板上金属网兜和销栓支承件，销栓支承件为环状支撑件。本实用新型具备载具层架，能实现分层式装载，能适用多类型的金属制品同时热处理，避免能源浪费，提高了生产效率。蜂巢式支撑板的设计、金属网兜的设计、及销栓支承件的设计针对性较强，满足各类金属制品的放置需求。载具层架结构简洁，无需通过捆绑进行固定，载具层架搭建及上料更便捷。分层分区域的划分设计易于出料分拣，提高了卸料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种载具，尤其涉及一种分区域式金属热处理载具，属于热处理载具的技术领域。
背景技术
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。
金属工件需要放置在载具中，再将载具转移至炉内进行热处理。由于炉内位置差异会使得金属工件的受热存在差异，而金属工件一般需要满足特定的温度工艺参数范围，因此适用区域存在局限，仅载具上局部位置满足特定金属工件加工需求。
众所周知，根据金属工件的大小、形态、强度要求，其所需要的热处理参数存在差异，而通过在载具上划分适应性区域能提高炉的利用率。
但是，传统的载具多为固定式的双层结构，无法根据金属工件的需求进行区域调整，针对此情况，出现了通过捆绑进行调节的载具，捆绑式的调节载具一方面稳定性较差，另一方面操作繁琐，针对每次作业均需要进行解绑重新捆扎，十分不便，且功能区域划分较粗，无法适应较为合理的细化区分。且无法针对多种规格金属工件进行针对性支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统载具热处理区域划分不便捷且适用性较差的问题，提出应用于金属热处理的多功能载具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种金属热处理载具，包括主体支撑架，位于所述主体支撑架上的镂空支撑架，及位于所述镂空支撑架上的载具层架，
所述载具层架包括两层蜂巢式支撑板，其中，底层蜂巢式支撑板位于所述镂空支撑架上，底层蜂巢式支撑板与顶层蜂巢式支撑板之间设有可拆卸装配的若干根支撑柱，
所述载具层架上还包括用于装载在所述蜂巢式支撑板上金属网兜和销栓支承件，所述金属网兜为金属网形成的盒体，所述销栓支承件为环状支撑件。
优选地，所述蜂巢式支撑板上设有若干用于固定所述支撑柱的通孔，所述支撑柱包括轴杆主体，所述轴杆主体的两端分别设有插销杆，所述插销杆的直径与所述通孔的直径相匹配。
优选地，所述蜂巢式支撑板上设有若干用于固定所述支撑柱的限位通孔，所述限位通孔内设有限位环台，所述支撑柱为圆柱型杆体。
优选地，所述金属网兜内设有分隔舱室。
优选地，所述底层蜂巢式支撑板上设有位于所述顶层蜂巢式支撑板投影区的第一承载区、及位于投影区外部的第二承载区，所述顶层蜂巢式支撑板为第三承载区，
所述第一承载区上承载有块状金属件及所述销栓支承件，
所述第二承载区上承载有所述金属网兜，
所述第三承载区上承载有所述金属网兜及所述销栓支承件。
优选地，位于所述第三承载区的所述金属网兜内设有分隔舱室。
优选地，所述第一承载区上还承载有用于夹持片状金属体的夹持压合件。
优选地，所述第三承载区上的金属网兜的网孔密度大于所述第二承载区上的金属网兜的网孔密度。
优选地，所述底层蜂巢式支撑板的蜂巢孔大于所述顶层蜂巢式支撑板的蜂巢孔。
优选地，所述蜂巢式支撑板的蜂巢孔为等边六角形。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.具备载具层架，能实现分层式装载，能适用多种类型的金属制品同时进行热处理，避免能源浪费，提高了生产效率。
2.蜂巢式支撑板的设计、金属网兜的设计、及销栓支承件的设计针对性较强，满足各类金属制品的放置需求。
3.载具层架结构简洁，无需通过捆绑进行固定，载具层架搭建及上料更便捷。
4.分层分区域的划分设计易于出料分拣，提高了卸料效率。
附图说明
图1是本实用新型一种金属热处理载具的爆炸结构示意图。
图2是本实用新型一种金属热处理载具的整体示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种金属热处理载具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种金属热处理载具，如图1和图2所示，包括主体支撑架1，位于主体支撑架1上的镂空支撑架2，及位于镂空支撑架2上的载具层架3。
其中主体支撑架1用于高度支撑，使得载具层架3位于热源区域，而镂空支撑架2用于支承载具层架3，并且镂空支撑架2的镂空部适于热流通。
本案中，载具层架3包括两层蜂巢式支撑板4，其中，底层蜂巢式支撑板41位于镂空支撑架2上，底层蜂巢式支撑板41与顶层蜂巢式支撑板42之间设有可拆卸装配的若干根支撑柱5，通过选择不同长度的支撑柱5，可以调节两层蜂巢式支撑板4之间的层高，根据需求进行调节。
载具层架3上还包括用于装载在蜂巢式支撑板4上金属网兜6和销栓支承件7，金属网兜5为金属网形成的盒体，销栓支承件7为环状支撑件。
具体地说明，金属网兜6用于装载轴杆金属件、螺母金属件等细小零件，通过金属网兜6的密集网孔进行支承，承载可靠且易于冷热流流通。而销栓支承件7用于承载具备栓头及杆体的金属件，金属件的栓头位于销栓支承件7上，而栓杆会穿过销栓支承件7的中心孔及蜂巢式支撑板4的蜂巢孔自然垂落，使得栓杆无额外热传导，受热均衡。
对两层蜂巢式支撑板4的组装进行说明，一个实施例中，蜂巢式支撑板4上设有若干用于固定支撑柱5的通孔8，支撑柱5包括轴杆主体51，轴杆主体51的两端分别设有插销杆52，插销杆52的直径与通孔8的直径相匹配。
即通过将两端的插销杆52分别嵌入顶、底层蜂巢式支撑板的通孔8内实现组装成型。此设计较为简洁合理。
另一个实施例中，蜂巢式支撑板4上设有若干用于固定支撑柱5的限位通孔，限位通孔内设有限位环台，支撑柱5为圆柱型杆体，即通过限位环台与通孔配合实现对圆柱型杆体的固定。
类似的组装结构较多，不再一一赘述，只要能实现底层蜂巢式支撑板41与顶层蜂巢式支撑板42的组装结构均在本案的保护范围之内。
需要说明的是，本案中的金属网兜6内还设有分隔舱室，可将各类金属件进行合理划分，无需后期分拣操作。
本案的具体实施例中，底层蜂巢式支撑板41上设有位于顶层蜂巢式支撑板42投影区的第一承载区91、及位于投影区外部的第二承载区92，顶层蜂巢式支撑板42为第三承载区93，第一承载区91上承载有块状金属件及销栓支承件7，第二承载区92上承载有金属网兜6，第三承载区93上承载有金属网兜6及销栓支承件7。
具体地说明，第二承载区92为热源中心，适用于较大金属件的热处理，例如模具钢、大尺寸盖板等，而第三承载区93离热源较远，适用于较小金属件的热处理，例如销钉、轴杆、螺母等，第一承载区91属于中间带，适宜既不偏大也不偏小的金属件，例如适宜的金属块、销栓等。
因此，位于第三承载区的金属网兜6内会存在大量的细小零件，为了降低后期分拣的难度及提高卸料效率，其内设有分隔舱室。
本案的一个优选实施例中，第一承载区91上还承载有用于夹持片状金属体的夹持压合件。附图中省略了该夹持压合件的图示，其为两个片状板块，而片状金属体即夹设在两个片状板块之间。
需要说明的是，第三承载区93上的金属网兜6的网孔密度大于第二承载区92上的金属网兜6的网孔密度，该设计是根据金属件的大小来适应的，网兜在起到支承作用的同时还能保障热流通，减小能源损失。
而底层蜂巢式支撑板41的蜂巢孔大于顶层蜂巢式支撑板42的蜂巢孔。此设计也是为了适应不同承载区的需求。
最后，蜂巢式支撑板4的蜂巢孔为等边六角形，其适于对销栓支承件7进行支撑，能适应销栓支承件7的环状主体，满足最大栓杆通过的同时减小销栓支承件7的空间占用。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种金属热处理载具，具备载具层架，能实现分层式装载，能适用多种类型的金属制品同时进行热处理，避免能源浪费，提高了生产效率。蜂巢式支撑板的设计、金属网兜的设计、及销栓支承件的设计针对性较强，满足各类金属制品的放置需求。载具层架结构简洁，无需通过捆绑进行固定，载具层架搭建及上料更便捷。分层分区域的划分设计易于出料分拣，提高了卸料效率。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金属热处理载具，其特征在于：
包括主体支撑架，位于所述主体支撑架上的镂空支撑架，及位于所述镂空支撑架上的载具层架，
所述载具层架包括两层蜂巢式支撑板，其中，底层蜂巢式支撑板位于所述镂空支撑架上，底层蜂巢式支撑板与顶层蜂巢式支撑板之间设有可拆卸装配的若干根支撑柱，
所述载具层架上还包括用于装载在所述蜂巢式支撑板上金属网兜和销栓支承件，所述金属网兜为金属网形成的盒体，所述销栓支承件为环状支撑件。
2.根据权利要求1所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述蜂巢式支撑板上设有若干用于固定所述支撑柱的通孔，所述支撑柱包括轴杆主体，所述轴杆主体的两端分别设有插销杆，所述插销杆的直径与所述通孔的直径相匹配。
3.根据权利要求1所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述蜂巢式支撑板上设有若干用于固定所述支撑柱的限位通孔，所述限位通孔内设有限位环台，所述支撑柱为圆柱型杆体。
4.根据权利要求1所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述金属网兜内设有分隔舱室。
5.根据权利要求1所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述底层蜂巢式支撑板上设有位于所述顶层蜂巢式支撑板投影区的第一承载区、及位于投影区外部的第二承载区，所述顶层蜂巢式支撑板为第三承载区，
所述第一承载区上承载有块状金属件及所述销栓支承件，
所述第二承载区上承载有所述金属网兜，
所述第三承载区上承载有所述金属网兜及所述销栓支承件。
6.根据权利要求5所述一种金属热处理载具，其特征在于：
位于所述第三承载区的所述金属网兜内设有分隔舱室。
7.根据权利要求5所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述第一承载区上还承载有用于夹持片状金属体的夹持压合件。
8.根据权利要求5所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述第三承载区上的金属网兜的网孔密度大于所述第二承载区上的金属网兜的网孔密度。
9.根据权利要求1所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述底层蜂巢式支撑板的蜂巢孔大于所述顶层蜂巢式支撑板的蜂巢孔。
10.根据权利要求1所述一种金属热处理载具，其特征在于：
所述蜂巢式支撑板的蜂巢孔为等边六角形。
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