CN208994877U - 一种组装式卷芯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式卷芯管，旨在解决现有技术中不同管径卷芯管需适配特定卷绕设备使用不便的问题，其技术方案要点是，包括同轴套设的芯管和套管、可拆卸设置于套管两端的盖板，盖板的中心处开有直径等于芯管直径的通孔；盖板上设置有若干卡嵌块，芯管的端面开有若干供卡嵌块卡入的第一卡槽；芯管外同轴套设有内径等于芯管外径的安装管，安装管和套管之间设置有用于保持安装管和套管处于同轴状态的支撑件以及用于使套管和安装管不发生相对周向转动的限位件；安装管的端面上设置有若干供卡嵌块卡入、与第一卡槽数量相等的第二卡槽。本实用新型具有只需匹配单台卷绕设备即可实现用不同管径卷芯管对薄膜产品进行卷绕包装的优势。

Description

一种组装式卷芯管

技术领域

本实用新型涉及一种管材，更具体地说，它涉及一种组装式卷芯管。

背景技术

卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用。卷芯管的材质各异，根据所要卷曲的产品的不同，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等。塑料卷芯管以其重量轻、表面光滑、耐磨损、不易变形等优点被广泛使用。

现有授权公告号为CN204474054U的中国专利公开了一种卷芯管，包括管体，所述管体沿其轴向设有一条凹槽，所述凹槽具有一竖直面与一底面，所述底面与所述管体的外表面平滑连接，所述凹槽内设有双面胶层，所述双面胶层的上表面与所述管体的外表面齐平。

但是，上述卷芯管的管径是固定的，在卷绕不同材质产品时常常需要选择不同管径的卷芯管，并与配套的卷绕设备配合使用以进行薄膜产品的卷绕。为了使用不同管径卷芯管需要配备多台卷绕设备，不仅增加了生产成本，而占用生产车间场地。因而，如何研发一种只需配备单台卷绕设备多管径卷芯管是业内有待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组装式卷芯管，其具有只需匹配单台卷绕设备即可实现用不同管径卷芯管对薄膜产品进行卷绕包装的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种组装式卷芯管，包括同轴套设的芯管和套管，所述套管的两端均可拆卸设置有盖板，所述盖板的中心处开有直径等于芯管直径的通孔；所述盖板上设置有若干卡嵌块，所述芯管的端面上开有若干供卡嵌块卡入的第一卡槽；所述芯管外同轴套设有内径等于芯管外径的安装管，所述安装管和套管之间设置有用于保持安装管和套管处于同轴状态的支撑件以及用于使套管和安装管不发生相对周向转动的限位件；所述安装管的端面上设置有若干供卡嵌块卡入的第二卡槽，所述第二卡槽和第一卡槽数量相等且位置一一对应。

通过采用上述技术方案，组装时将芯管插入安装管内，注意使芯管上的第一卡槽和安装管上的第二卡槽一一对准；然后将安装管、芯管整体插入套管内，在支撑件和限位件的作用下，安装管不会在套管内发生周向转动；分别在套管的两端安装盖板，使得盖板上的卡嵌块同时卡入第一卡槽和第二卡槽内，从而使得芯管不会在套管内转动。此时，可以将卷芯管安装在与芯管管径适配的卷绕设备上进行薄膜产品的卷绕。

需要单独利用芯管进行薄膜产品卷绕时，直接使用芯管即可。本实用新型具有结构简单，利用一台设备即可设备两种不同直径的卷芯管，使用灵活性、适应性更好。

本实用新型进一步设置为，所述支撑件为沿安装管的轴向设置、宽度等于安装管外圆周侧壁和套管内圆周侧壁之间间距的支撑板，所述支撑板沿安装管的周向等间距分布有若干块。

通过采用上述技术方案，支撑板能够在套管和安装管之间形成稳定的支撑，使得套管各处受力均匀、不易形变。相较于常规大管径的卷芯管结构强度更好，长度较长时也不容易出现因受力不均匀造成的卷芯管弯折损坏。

本实用新型进一步设置为，每一所述支撑板与安装管的连接处均呈弧形过渡。

通过采用上述技术方案，增加了支撑板与安装管的连接牢度，使得安装管可以均匀分散支撑板受到的压力，不易变形。

本实用新型进一步设置为，所述限位件为沿套管的轴向设置的卡板，所述卡板两块一组、且同一组的两块卡板之间形成有供支撑板卡入的嵌槽。

通过采用上述技术方案，组装时将安装管沿轴向插入套管，同时使支撑板卡入相应位置的卡板之间，可以限制支撑板在套管内的转动，使得套管、安装管和芯管能够同步转动，完成对薄膜产品的卷绕。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板插入嵌槽内的一端呈圆倒角设置。

通过采用上述技术方案，减小了支撑板侧面与套管内圆周侧壁之间的接触面积，减小了组装时支撑板和套管内侧壁之间的摩擦阻力，使得组装卷芯管的操作更顺畅。

本实用新型进一步设置为，所述支撑板沿安装管的周向等间距设置有六块。

通过采用上述技术方案，使得安装管结构强度高，各处受力均匀，不易形变、损坏。

本实用新型进一步设置为，所述盖板上设置有卡嵌块的一侧设置有两片一组的弹性夹片，所述弹性夹片垂直于盖板设置；同一组所述夹片之间的间距等于支撑板和两块卡板厚度之和；所述弹性夹片相对的侧面上设置有半球形的凸块，所述卡板上设置有供凸块卡入的第一卡孔，所述支撑板上设置有供凸块卡入的第二卡孔。

通过采用上述技术方案，扣合盖板后，弹性夹片夹嵌在卡板外侧，同时凸块卡入卡板上的第一卡孔和支撑板上的第二卡孔，从而使得支撑板不易沿套管的轴向移动脱离嵌槽，增加了支撑板的安装牢度。

本实用新型进一步设置为，所述套管的端面设置有直径小于套管外径的环形企口，所述盖板的外径等于环形企口的直径。

通过采用上述技术方案，环形企口与盖板相配合，增加了盖板和套管端部之间的接触面积，使得盖板扣合后不易松动脱落。同时，利用盖板可以对套管端部的开口处起到支撑作用，使得套管的端部不易受力形变损坏。

本实用新型进一步设置为，所述卡嵌块背离盖板轴线的一侧设置有弧形卡板，所述弧形卡板的内径等于安装管的外径。

通过采用上述技术方案，具有进一步增加盖板扣合牢度的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包含同轴可拆卸套设的套管和芯管，既可以作小管径卷芯管使用，亦可以作粗管径卷芯管使用，而且只需要适配一台卷绕设备，增加了卷芯管的使用灵活性和便捷性；

2、支撑板能够在套管和安装管之间形成稳定支撑，配合卡板的限位作用使得安装后支撑板不会在套管内转动；同时，结合卡嵌块和第一卡槽、第二卡槽的卡嵌配合，使得套管和芯管能够保持相对固定，不会发生相对周向转动；

3、设置有凸块的弹性卡片和卡板上的第一卡孔、支撑板上的第二卡孔卡嵌配合，使得支撑板不易沿套管的轴向移动脱离嵌槽或松动，增加了卷芯管的装配牢度；

4、盖板使得套管的端部不易受力变形，同时盖板周缘与套管端部的环形企口之间卡嵌配合、弧形卡板与安装管外圆周侧壁之间的卡嵌配合，使得盖板扣合后不易松动脱落。

附图说明

图1为实施例中组装式卷芯管的结构示意图；

图2为实施例中组装式卷芯管的横截面示意图；

图3为实施例中卷芯管的爆炸图；

图4为图3中A部分的放大图；

图5为图4中B部分的放大图。

图中：1、套管；11、环形企口；12、卡板；121、第一卡孔；13、嵌槽；2、安装管；21、支撑板；211、第二卡孔；22、第二卡槽；3、芯管；31、第一卡槽；4、盖板；41、卡嵌块；42、弧形卡板；43、弹性夹片；431、凸块；44、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种组装式卷芯管，参照图1和图2，其包括由内至外同轴套设的芯管3、安装管2和套管1。安装管2的内径等于芯管3的外径，且安装管2的外径小于套管1的内径。

参照图2和图3，安装管2上沿其轴向设置有若干块支撑板21，支撑板21的宽度等于安装管2外圆周侧壁和套管1内圆周侧壁之间的间距。本实施例中，支撑板21的沿安装管2的周向等间距设置有六块。通过支撑板21的支撑，使得卷芯管各处受力均匀，不易发生弯折或者形变。支撑板21与安装管2的连接处呈弧形过渡，且支撑板21远离安装管2的一侧呈圆倒角设置，以便于减小组装时支撑板21与套管1内壁之间的摩擦阻力。

参照图3和图4，为了限制支撑板21在套管1内的转动，套管1的内圆周侧壁上设置有两块一组的卡板12，同一组两块卡板12之间形成嵌槽13。卡板12沿套管1的轴向设置，且沿套管1的周向等间距分布有六组。组装时，沿套管1的轴向将支撑板21插入相应位置的两块卡板12之间，即可对支撑板21进行固定，使得支撑板21和安装管2不会在套管1内绕套管1的轴线转动。

参照图4和图5，芯管3的两端端面上均开有第一卡槽31，安装管2的两端端面上均开有第二卡槽22。芯管3的每一端均周向等间距分布有三处第一卡槽31，安装管2的每一端均周向等间距分布有三处第二卡槽22。套管1的两端均可拆卸设置有圆形的盖板4。盖板4的中心处开有直径等于芯管3内径的通孔44，且盖板4上设置有用于与第一卡槽31、第二卡槽22卡嵌配合的卡嵌块41。组装卷芯管时，使芯管3上的第一卡槽31和安装管2上的第二卡槽22一一对准，然后扣合盖板4，利用卡嵌块41同时卡入第一卡槽31和第二卡槽22，从而使得芯管3不会与安装管2发生相对周向转动。

参照图4和图5，为了增加了盖板4的扣合牢度，套管1的端面上均设置有直径等于盖板4外径的环形企口11。环形企口11的深度等于盖板4的厚度，盖板4扣合后卡入环形企口11内。卡嵌块41背离盖板4轴线的一侧设置有弧形卡板42，弧形卡板42与盖板4同轴设置，且内径等于安装管2的外径。盖板4扣合后，盖板4嵌入环形企口11，弧形卡板42卡嵌在安装管2的外圆周侧壁，使得盖板4不易松动脱落。

参照图4和图5，为了增加盖板4的扣合牢度同时减少支撑板21沿套管1的轴向松动或则脱离嵌槽13，盖板4上设置有卡嵌块41的一面还设置有两片一组的弹性夹片43。弹性夹片43垂直于盖板4设置，且同一组两片弹性夹片43之间的间距等于盖板4厚度与两块卡板12厚度之和。弹性夹片43远离盖板4的一端相对的侧面上均设置有半球形的凸块431，卡板12上开有供凸块431卡入的第一卡孔121，支撑板21上开有供凸块431卡入的第二卡孔211。支撑板21组装到位后，第一卡孔121和第二卡孔211对准；扣合盖板4后，弹性夹片43夹嵌在卡板12外侧，凸块431卡入第一卡孔121和第二卡孔211，使得支撑板21不易受力沿套管1的轴向脱离嵌槽13。

工作原理如下：

需要使用较小直径的卷芯管对薄膜材料进行卷绕包装时，单独使用芯管3即可。

需要使用较大直径的卷芯管对薄膜材料进行卷绕包装时，先将芯管3插入安装管2内，调整至第一卡槽31和第二卡槽22一一对准；然后，使安装管2上支撑板21与嵌槽13一一对应，沿套管1的轴向将安装管2和芯管3插入套管1内，直至第一卡孔121和第二卡孔211对准，此时由于卡板12的限位作用，支撑板21不会在套管1内绕套管1轴线转动；随后，在套管1的两端扣合盖板4。扣合盖板4时使卡嵌块41对准第一卡槽31、第二卡槽22，卡嵌块41同时卡入第一卡槽31和第二卡槽22，可以使得安装管2和芯管3保持相对固定状态，且弧形卡板42卡嵌在安装管2外，使得盖板4不易松动脱离；弹性夹片43夹嵌在卡板12外侧，弹性夹片43上的凸块431卡入第一卡孔121和第二卡孔211，使得支撑板21不易沿套管1的轴向移动。完成卷芯管的组装后，可以借助与芯管3尺寸适配的卷绕设备进行薄膜产品的卷绕。

本实用新型结构简单，拆装方便，适于制作较长的卷芯管。同时，只需适配一台卷绕设备，即可作为细管径卷芯管或者粗管径卷芯管对薄膜产品进行卷绕包装，使用灵活便捷、适应性好。

上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种组装式卷芯管，包括同轴套设的芯管(3)和套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的两端均可拆卸设置有盖板(4)，所述盖板(4)的中心处开有直径等于芯管(3)直径的通孔(44)；所述盖板(4)上设置有若干卡嵌块(41)，所述芯管(3)的端面上开有若干供卡嵌块(41)卡入的第一卡槽(31)；所述芯管(3)外同轴套设有内径等于芯管(3)外径的安装管(2)，所述安装管(2)和套管(1)之间设置有用于保持安装管(2)和套管(1)处于同轴状态的支撑件以及用于使套管(1)和安装管(2)不发生相对周向转动的限位件；所述安装管(2)的端面上设置有若干供卡嵌块(41)卡入的第二卡槽(22)，所述第二卡槽(22)和第一卡槽(31)数量相等且位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：所述支撑件为沿安装管(2)的轴向设置、宽度等于安装管(2)外圆周侧壁和套管(1)内圆周侧壁之间间距的支撑板(21)，所述支撑板(21)沿安装管(2)的周向等间距分布有若干块。

3.根据权利要求2所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：每一所述支撑板(21)与安装管(2)的连接处均呈弧形过渡。

4.根据权利要求3所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：所述限位件为沿套管(1)的轴向设置的卡板(12)，所述卡板(12)两块一组、且同一组的两块卡板(12)之间形成有供支撑板(21)卡入的嵌槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：所述支撑板(21)插入嵌槽(13)内的一端呈圆倒角设置。

6.根据权利要求5所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：所述支撑板(21)沿安装管(2)的周向等间距设置有六块。

7.根据权利要求6所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：所述盖板(4)上设置有卡嵌块(41)的一侧设置有两片一组的弹性夹片(43)，所述弹性夹片(43)垂直于盖板(4)设置；同一组所述夹片之间的间距等于支撑板(21)和两块卡板(12)厚度之和；所述弹性夹片(43)相对的侧面上设置有半球形的凸块(431)，所述卡板(12)上设置有供凸块(431)卡入的第一卡孔(121)，所述支撑板(21)上设置有供凸块(431)卡入的第二卡孔(211)。

8.根据权利要求1所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：所述套管(1)的端面设置有直径小于套管(1)外径的环形企口(11)，所述盖板(4)的外径等于环形企口(11)的直径。

9.根据权利要求8所述的一种组装式卷芯管，其特征在于：所述卡嵌块(41)背离盖板(4)轴线的一侧设置有弧形卡板(42)，所述弧形卡板(42)的内径等于安装管(2)的外径。