CN208994382U - 一种液体危险废物储罐搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种液体危险废物储罐搅拌系统，包括设置在罐体外部用于带动所述罐体内空心轴旋转的电机、空心轴及设置在罐体底部与所述空心轴连通的搅拌叶，搅拌叶上设有吹气孔；罐体顶部电机、封闭罐，电机位于封闭罐上部，空心轴的一端与电机的传动轴连接，空心轴的另一端插入封闭罐及罐体内部至罐体的底部并与罐体的底部有一定的距离，封闭罐内的空心轴上设有进气孔，插入罐体内部的空心轴上设有锚式搅拌叶；封闭罐通过管道连接氮气站，氮气站用于向所述封闭罐灌入氮气，管道上设有气动阀门；搅拌叶内部中空并通过空心轴连通封闭罐；搅拌叶上设有吹气孔；有益效果：本装置结构简单且能避免沉淀物堵塞出液口、罐内废液能被搅拌均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种液体危险废物储罐搅拌系统。
背景技术
危险废物：是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。危险废物的影响包括：(1)破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。(2)影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。(3)制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。
危险废液可以大致分为：强酸性、强碱性、含重金属废液、有机溶剂废液、其他废液等。废液成分复杂具有不兼容性、反应性等，具有一定的危险性。危险废液在储存和使用过程中原颗粒物或微反应产生的沉淀物会缓慢沉积在储罐底部，常规搅拌系统存在搅拌死区，一段时间后，搅拌死区内的沉积物垢话，形成垢层，不仅堵塞出液口影响出液数量，此外罐底沉积还带来了另一个严重问题，即罐底沉积物导致整个罐内废液密度不同，很难达到均匀状态。进行储罐清洗时，由于储罐管体较大，并且储罐中所储存为危险废物，致使储罐清洗十分困难，且清洗时会产生大量二次污染物，若不能彻底清洗，在更换储存介质时还存在发生反应的风险。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、沉淀物不会堵塞储罐底部出液口、不会产生搅拌死区、罐内废液能被搅拌均匀的一种液体危险废物储罐搅拌系统。
一种液体危险废物储罐搅拌系统，包括设置在罐体外部用于带动所述罐体内空心轴旋转的电机、空心轴及设置在罐体底部与所述空心轴连通的搅拌叶，搅拌叶上设有吹气孔；
其中，所述罐体上设有进液口，所述罐体的底部为尖锥状，尖锥底部连接出液口；所述罐体顶部设有电机、封闭罐，所述电机位于封闭罐上部，空心轴的一端与所述电机的传动轴连接，所述空心轴的另一端插入封闭罐及罐体内部至罐体的底部并与罐体的底部有一定的距离，所述封闭罐内的空心轴上设有进气孔，插入罐体内部的所述空心轴上设有锚式搅拌叶；
其中，所述进气孔的数量为多个；
其中，所述传动轴与空心轴连接的方式可以为焊接或通过在传动轴与空心轴上分别焊接一个I接头、一个Y接头，然后通过螺栓或者插销连接，作为优选，本次优选的为通过在所述传动轴与空心轴上分别焊接一个I接头、一个Y接头，然后通过螺栓或者插销连接，以便便于拆卸、检修；
所述封闭罐通过管道连接氮气站，氮气站用于向所述封闭罐灌入氮气，管道上设有气动阀门；
所述搅拌叶内部中空并通过空心轴连通封闭罐；
所述搅拌叶上设有吹气孔；所述吹气孔的数量为多个；
吹气管焊接在所述吹气孔上，吹气管的指向为气流方向；
其中，所述搅拌叶的数量为2-3组；
其中，所述搅拌叶的叶片为2-3个；
其中，上部所述搅拌叶的叶片大于底部搅拌叶的叶片大小；
其中，所述叶片平行于罐体底部尖锥的上倾方向；
作为优选，所述罐体的容量小于200m3；
作为优选，氮气的压强为5-6bar；
其中，所述罐体底焊接有支撑架；
此外，所述罐体上观察窗；
所述罐体上还设有出气管，出气管连通气体收集装置；
本实用新型的有益效果为：
1.通过将罐体底部设置成尖锥状，由于斜坡及重力作用使沉淀物向出液口聚集，避免了颗粒沉淀物在罐底沉积；
2.打开电机，电机带动传动轴带动空心轴、搅拌叶旋转搅拌罐体内部的液体，使液体混合被搅拌的均匀；由于搅拌叶的数量为2-3组，搅拌叶的叶片为2-3个，使罐体内部的液体搅拌的更为均匀；由于锚式搅拌叶的叶片平行于罐体底部尖锥的上倾方向，所以不会产生搅拌死区；
3.搅拌时，打开气动阀门，氮气由氮气站进入到封闭罐到空心轴的进气孔到搅拌叶内，再从吹气孔吹出，气体将罐体底部的沉淀物吹动由废液带走，避免了沉淀物堵塞罐底出液口，储罐清洗容易，由于不在存在沉淀问题，所以清洗时不会产生大量二次污染物再次造成反应风险，提高了安全性；吹扫后的氮气富集在储罐顶部，形成微正压有利的防止VOC等气体在液体中逸出。
4.本次通过在传动轴与空心轴上分别焊接一个I接头、一个Y接头，然后通过螺栓或者插销连接，该设置便于本装置的拆卸、检修；
5.罐体上的观察窗便于观察罐内的沉淀情况，可以在当有沉淀物时再打开鼓风机，使鼓风机不必时刻保持开启状态，节约了资源。
附图说明
图1一种液体危险废物储罐搅拌系统示意图；
图中：
1、罐体 2、进液口 3、出液口
4、管道 5、电机 6、气动阀门
7、封闭罐 8、空心轴 5-1、传动轴
8-1、进气孔 9、搅拌叶 9-1、吹气孔
10、吹气管 9-2、叶片 11、支撑架
13、观察窗
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
该实施例：一种液体危险废物储罐搅拌系统，包括罐体1，所述罐体1上设有进液口2，所述罐体1的底部为尖锥状，尖锥底部连接出液口3；所述罐体1顶部设有电机5、封闭罐7，所述储气罐4固定在罐体1上，所述电机5位于封闭罐7上部，空心轴8的一端与所述电机5的传动轴5-1连接，所述空心轴8的另一端插入封闭罐7及罐体1内部至罐体1的底部并与罐体1的底部有一定的距离，所述封闭罐7内的空心轴8上设有进气孔8-1，插入罐体1内部的所述空心轴8上设有锚式搅拌叶9；
其中，所述进气孔8-1的数量为多个；
其中，所述传动轴5-1与空心轴8连接的方式可以为焊接或通过在传动轴5-1与空心轴8上分别焊接一个I接头、一个Y接头，然后通过螺栓或者插销连接，作为优选，本次优选的为通过在所述传动轴5-1与空心轴8上分别焊接一个I接头、一个Y接头，然后通过螺栓或者插销连接，以便便于拆卸、检修；
其中，所述搅拌叶9是焊接在所述空心轴8上的；
所述封闭罐7通过管道4连接氮气站，氮气站用于向所述封闭罐7灌入氮气，管道4上设有气动阀门6；
所述搅拌叶9内部中空并通过空心轴8连通封闭罐7；
所述搅拌叶9上设有吹气孔9-1；所述吹气孔9-1的数量为多个；
吹气管10焊接在所述吹气孔9-1上，吹气管10的指向为气流方向；
作为优选，所述搅拌叶9的数量为2-3组；
作为优选，所述搅拌叶9的叶片9-2为2-3个；
其中，上部所述搅拌叶9的叶片9-2大于底部搅拌叶9的叶片9-2大小；
其中，所述叶片9-2平行于罐体1底部尖锥的上倾方向；
作为优选，所述罐体1的容量小于200m3；
由于所述罐体1底部为尖锥状，所以本装置更加适合罐体1的容量小于200m3的液体危险废物搅拌。
作为优选，氮气的压强为5-6bar；
由于该氮气具有一定压强，所以能使所述罐体1底部沉淀物迅速被吹开；
其中，所述罐体1底焊接有支撑架11；
此外，所述罐体1上观察窗13；
所述罐体1上还设有出气管，出气管连通气体收集装置；
具体工作方式为：本次优选的为所述罐体1的容量为180m3，所述搅拌叶9的数量为3组，所述搅拌叶9的叶片9-2为3个，3组所述搅拌叶9分别焊接在空心轴8的最底部紧邻罐体1底部并存在3-10cm的距离、空心轴8的正中间、空心轴8中上部，液体由所述进液口2进入到罐体1内部，打开所述电机5，所述电机5带动传动轴5-1、空心轴8、搅拌叶9搅拌罐内废液使废液能被搅拌均匀，由于上、中、下均设有所述搅拌叶9，所述叶片9-2有3个，所以使液体混合被搅拌的更为均匀；由于锚式所述搅拌叶9的叶片9-2平行于罐体1底部尖锥的上倾方向，所以所述叶片9-2把罐体1底部的斜面覆盖，不会产生搅拌死区；
该装置工作一定时间后，通过所述观察窗13观察罐体1内的情况，当发现所述罐体1底部有沉淀物时，打开气动阀门6，氮气由所述封闭罐7进入空心轴8的进气孔8-1进入到搅拌叶9，从所述搅拌叶9上的吹气孔9-1、吹气管10喷出，氮气将所述罐体1底部的沉淀物吹动由废液带走，避免了沉淀物堵塞罐底所述出液口3，储罐清洗容易，由于不在存在沉淀问题，所以清洗时不会产生大量二次污染物再次造成反应风险，提高了安全性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利的保护范围。
Claims (8)
1.一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：包括设置在罐体(1)外部用于带动所述罐体(1)内空心轴(8)旋转的电机(5)、所述空心轴(8)及设置在所述罐体(1)底部与所述空心轴(8)连通的搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)上设有吹气孔(9-1)。
2.根据权利要求1所述的一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有电机(5)、封闭罐(7)，所述电机(5)位于封闭罐(7)上部，空心轴(8)的一端与所述电机(5)的传动轴(5-1)连接，所述空心轴(8)的另一端插入封闭罐(7)及罐体(1)内部至罐体(1)的底部并与罐体(1)的底部有一定的距离，所述封闭罐(7)内的空心轴(8)上设有进气孔(8-1)，插入罐体(1)内部的所述空心轴(8)上设有搅拌叶(9)；
所述封闭罐(7)通过管道(4)连接氮气站，氮气站用于向所述封闭罐(7)灌入氮气，所述管道(4)上设有气动阀门(6)；所述搅拌叶(9)内部中空并通过空心轴(8)连通封闭罐(7)。
3.根据权利要求2所述的一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶(9)的类型为锚式搅拌叶(9)，叶片(9-2)平行于罐体(1)底部尖锥的上倾方向。
4.根据权利要求2或3所述的一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：所述传动轴(5-1)与空心轴(8)连接的方式可以为焊接或通过在传动轴(5-1)与空心轴(8)上分别焊接一个I接头、一个Y接头，然后通过螺栓或者插销连接。
5.根据权利要求1所述的一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：所述罐体(1)底焊接有支撑架(11)。
6.根据权利要求1所述的一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：所述罐体(1)上观察窗(13)。
7.根据权利要求2所述的一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：所述吹气孔(9-1)的数量为多个；吹气管(10)焊接在所述吹气孔(9-1)上，吹气管(10)的指向为气流方向。
8.根据权利要求2所述的一种液体危险废物储罐搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶(9)的数量为2-3组；所述搅拌叶(9)的叶片(9-2)为2-3个，上部所述搅拌叶(9)的叶片(9-2)大于底部搅拌叶(9)的叶片(9-2)大小。
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| CN201821613803.4U CN208994382U (zh) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | 一种液体危险废物储罐搅拌系统 |
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