CN208993166U - 一种圆盒压泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆盒压泡机。所述圆盒压泡机包括支撑机构；两个驱动机构，两个所述驱动机构安装于所述支撑机构的表面；第二开关；支护机构，所述支护机构包括两个支撑杆、限位条、两个滑块、抵杆及弹簧；两个夹板，两个所述夹板分别固定于两个所述抵杆的一端；固定机构，所述固定机构固定于所述支撑机构放入表面，所述固定机构包括固定圈、放置槽及固定座；盒体，呈中共圆柱形的所述盒体放置于所述固定圈与所述固定座之间的所述放置槽的内部，两个所述夹板的侧壁与所述盒体抵触；固定架；升降机构；圆盒压泡机构。本实用新型提供的圆盒压泡机固定效果好、压泡全面，占地面积小。

Description

一种圆盒压泡机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种圆盒压泡机。

背景技术

压泡机是一种专门用于解决纸盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备，圆盒压泡机广泛适用于首饰盒、礼品盒、鞋盒、衬衫盒、内衣盒、月饼盒、茶叶盒、酒盒等天地盖盒类包装盒的压泡、刮泡、挤泡等工序。

然而传统的圆盒压泡机在对盒体进行压泡时都是直接将盒体放在磨具的表面进行一次压泡，一些圆形的盒体在压泡时都是放在压泡槽内通过磨具进行压泡，固定效果较差，在压泡时容易刮伤盒体或者压泡不全面，且横放的圆形盒体占地面积大，影响工人的操作。

因此，有必要提供一种新的圆盒压泡机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种固定效果好、压泡全面，占地面积小的圆盒压泡机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的圆盒压泡机包括：支撑机构；两个驱动机构，两个所述驱动机构安装于所述支撑机构的表面；第二开关，所述第二开关电性连接于所述驱动机构；支护机构，所述支护机构固定于两个所述驱动机构的表面，所述支护机构包括两个支撑杆、限位条、两个滑块、抵杆及弹簧，两个所述驱动机构的表面固定连接所述支撑杆，两个所述支撑杆的侧壁固定连接所述限位条，两个所述滑块滑动连接于所述支撑杆侧壁，所述支撑杆的侧壁缠绕所述弹簧，所述弹簧位于所述滑块的底部，两个所述滑块的侧壁相对固定连接所述抵杆；两个夹板，两个所述夹板分别固定于两个所述抵杆的一端；固定机构，所述固定机构固定于所述支撑机构放入表面，所述固定机构包括固定圈、放置槽及固定座，所述支撑机构的表面固定连接所述固定座，所述固定座的内部固定连接中空圆柱形结构的所述固定圈，所述固定座与所述固定圈之间形成所述放置槽；盒体，呈中共圆柱形的所述盒体放置于所述固定圈与所述固定座之间的所述放置槽的内部，两个所述夹板的侧壁与所述盒体抵触；固定架，所述固定架固定连接于所述支撑机构；升降机构，所述升降机构安装于所述固定架；圆盒压泡机构，所述圆盒压泡机构固定连接于所述升降机构的底部。

优选的，所述支撑机构包括机体、两个护板及站板，所述驱动机构的底部固定于所述机体的表面，所述机体的两个侧壁对称固定连接所述护板，两个所述护板之间固定连接所述站板，所述机体固定连接所述固定座，所述固定架固定于所述机体的表面边沿处。

优选的，所述驱动机构包括两个滑板、液压缸、滑道及第一电源线，所述机体的表面通过所述滑道对称滑动连接所述滑板，两个所述支撑杆固定于两个所述滑板的表面，所述机体的表面对称安装所述液压缸，两个所述液压缸连接于所述滑板，所述第二开关与两个所述液压缸之间通过所述第一电源线电性连接。

优选的，所述升降机构包括电力液压推动器、第二电源线、控制盒及第一开关，所述固定架的顶部安装所述电力液压推动器，所述固定架的顶部固定连接所述控制盒，所述电力液压推动器通过所述第二电源线与位于所述控制盒侧面的所述第一开关电性连接。

优选的，所述圆盒压泡机构包括压板及壳体，所述电力液压推动器的底部固定连接所述壳体，所述壳体的内部固定连接呈中空圆柱形结构的所述压板，所述盒体滑动连接于所述壳体与所述压板之间。

优选的，所述壳体的高度等于所述压板的高度，所述盒体的高度小于所述压板、所述壳体的高度。

优选的，所述支撑杆侧壁的所述限位条呈三棱柱形结构，所述支撑杆的表面的所述滑块呈圆台形结构，且所述滑块的底面积大于所述弹簧的直径，且所述滑块侧壁的所述抵杆端部的所述夹板呈弧形结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆盒压泡机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆盒压泡机，两个所述滑板的顶部均固定连接所述支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接呈圆台形型结构的所述滑块，所述支撑杆的侧壁缠绕所述弹簧，所述弹簧位于滑块与所述滑板之间，两个所述滑块的侧壁固定连接所述抵杆，两个所述抵杆相对的端部固定连接呈弧形结构的所述夹板，所述滑板被所述液压缸驱动后所述夹板将固定在所述放置槽内部的所述盒体夹持，实现了对所述盒体的固定，占地面积小，将所述第一开关接通电源，按下所述第一开关实现所述电力液压推动器将所述壳体向下运动，实现所述壳体与所述压板滑动于所述盒体的表面进行压泡，所述支撑杆的侧壁设有呈三棱柱形结构的所述限位条，所述滑块与所述限位条滑动连接，可有效防止所述所述电力液压推动器在运动时所述抵杆晃动刮破所述盒体，固定效果、保护效果好；所述机体表面的所述固定座与所述固定圈之间形成所述放置槽，可在放置所述盒体时对所述壳体压泡不到的地方压泡，达到全面压泡的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的圆盒压泡机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的圆盒压泡机构示意图。

图中标号：1、驱动机构，11、滑板，12、液压缸，13、滑道， 14、第一电源线，2、固定架，3、升降机构，31、电力液压推动器， 32、第二电源线，33、控制盒，34、第一开关，4、圆盒压泡机构， 41、压板，42、壳体，5、夹板，6、第二开关，7、支撑机构，71、机体，72、护板，73、站板，8、支护机构，81、支撑杆，82、限位条，83、滑块，84、抵杆，85、弹簧，9、盒体，9a、固定机构，91a、固定圈，92a、放置槽，93a、固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的圆盒压泡机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部结构放大示意图；图3为图1所示的B部结构放大示意图；图4为图1所示的圆盒压泡机构示意图。圆盒压泡机包括：支撑机构 7；两个驱动机构1，两个所述驱动机构1安装于所述支撑机构7的表面；第二开关6，所述第二开关6电性连接于所述驱动机构1；支护机构8，所述支护机构8固定于两个所述驱动机构1的表面，所述支护机构8包括两个支撑杆81、限位条82、两个滑块83、抵杆84 及弹簧85，两个所述驱动机构1的表面固定连接所述支撑杆81，两个所述支撑杆81的侧壁固定连接所述限位条82，两个所述滑块83 滑动连接于所述支撑杆81侧壁，所述支撑杆81的侧壁缠绕所述弹簧 85，所述弹簧85位于所述滑块83的底部，两个所述滑块83的侧壁相对固定连接所述抵杆84；两个夹板5，两个所述夹板5分别固定于两个所述抵杆84的一端；固定机构9a，所述固定机构9a固定于所述支撑机构7放入表面，所述固定机构9a包括固定圈91a、放置槽92a 及固定座93a，所述支撑机构7的表面固定连接所述固定座93a，所述固定座93a的内部固定连接中空圆柱形结构的所述固定圈91a，所述固定座93a与所述固定圈91a之间形成所述放置槽92a；盒体9，呈中共圆柱形的所述盒体9放置于所述固定圈91a与所述固定座93a 之间的所述放置槽92a的内部，两个所述夹板2的侧壁与所述盒体9 抵触；固定架2，所述固定架2固定连接于所述支撑机构7；升降机构3，所述升降机构3安装于所述固定架2；圆盒压泡机构4，所述圆盒压泡机构4固定连接于所述升降机构3的底部。

所述支撑机构7包括机体71、两个护板72及站板73，所述驱动机构1的底部固定于所述机体71的表面，所述机体71的两个侧壁对称固定连接所述护板72，两个所述护板72之间固定连接所述站板73，所述机体固定连接所述固定座93a，所述固定架2固定于所述机体71 的表面边沿处，实现了对整体结构的安装，实现了工作人员站在所述站板73的表面工作，所述驱动机构1包括两个滑板11、液压缸12、滑道13及第一电源线14，所述机体71的表面对称通过所述滑13道滑动连接所述滑板11，两个所述支撑杆81固定于两个所述滑板11 的表面，所述机体71的表面对称安装所述液压缸12，两个所述液压缸12连接于所述滑板11，所述第二开关6与两个所述液压缸12之间通过所述第一电源线14电性连接，将外部电源接通与所述第二开关6接通电源，按下所述第二开关6实现两个所述液压缸12将所述滑板11驱动，实现了两个所述夹板5将所述盒体9夹持。

所述升降机构3包括电力液压推动器31、第二电源线32、控制盒33及一开关34，所述固定架2的顶部安装所述电力液压推动器31，所述固定架2的顶部固定连接所述控制盒33，所述电力液压推动器 31通过所述第二电源线32与位于所述控制盒33侧面的所述第一开关34电性连接，将所述第一开关34接通外部电源、按下所述第一开关34实现所述电力液压推动器31升降，所述圆盒压泡机构4包括压板41及壳体42，所述电力液压推动器31的底部固定连接所述壳体 42，所述壳体42的内部固定连接呈中空圆柱形结构的所述压板41，所述盒体9滑动连接于所述壳体42与所述压板41之间，所述电力液压推动器31上下运动将所述壳体42在所述盒体9的表面滑动，实现压泡，所述壳体42的高度等于所述压板41的高度，所述盒体9的高度小于所述压板41、所述壳体42的高度，为了避免所述壳体42与所述压板41高度小于所述盒体9的高度，在所述电力液压推动器31 上下运动时将所述盒体9压坏。

所述支撑杆81侧壁的所述限位条82呈三棱柱形结构，所述支撑杆81的表面的所述滑块83呈圆台形结构，且所述滑块83的底面积大于所述弹簧85的直径，且所述滑块83侧壁的所述抵杆84端部的所述夹板5呈弧形结构。

本实用新型提供的圆盒压泡机的工作原理如下：首先在所述机体 71的两个侧壁对称固定连接所述护板72，工作人员站在所述站板73 的表面进行工作，将呈圆形结构的盒体放置在所述放置槽92a的内部，两个所述滑板11的顶部均固定连接所述支撑杆81，所述支撑杆 81的表面滑动连接呈圆台形型结构的所述滑块83，所述支撑杆81的侧壁缠绕所述弹簧85，所述弹簧85位于滑块83与所述滑板11之间，两个所述滑块83的侧壁固定连接所述抵杆84，两个所述抵杆84相对的端部固定连接呈弧形结构的所述夹板5，所述滑板11被所述液压缸12驱动后所述夹板5将固定在所述放置槽92a内部的所述盒体 9夹持，将所述第二开关6接通电源，实现了所述液压缸12将所述滑板11的滑动，所述液压缸12为河南豫星起重设备有限公司生产的，型号为YT-18ZB/4，确定电流为0.3A，所述夹板5与所述盒体9抵触，所述弹簧85收缩，进一步的所述夹板5对所述盒体9的固定；然后，将所述所述第开关34接通电源，按下所述第一开关34实现所述电力液压推动器31将所述壳体42向下运动，实现所述壳体42与所述压板41滑动于所述盒体9的表面进行压泡，所述电动液压推动器31为河南豫星起重设备有限公司生产的，型号为YT1-18ZB/2，确定电流为0.28A，所述支撑杆81的侧壁设有呈三棱柱形结构的所述限位条 82，所述滑块83与所述限位条82滑动连接，可有效防止所述所述电力液压推动器31在运动时所述抵杆84晃动刮破所述盒体9，固定效果、保护效果好；所述机体71表面的所述固定座93a与所述固定圈 91a之间形成所述放置槽92a，可在放置所述盒体9时对所述壳体42 压泡不到的地方压泡，达到全面压泡的目的；最后，拆卸位于所述放置槽92a内部的所述盒体9更换下一个所述盒体9，所述盒体9的高度小于所述壳体42的高度，表面所述壳体42在下压的过程中压坏所述盒体9。

与相关技术相比较，本实用新型提供的圆盒压泡机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种圆盒压泡机，两个所述滑板11的顶部均固定连接所述支撑杆81，所述支撑杆81的表面滑动连接呈圆台形型结构的所述滑块83，所述支撑杆81的侧壁缠绕所述弹簧85，所述弹簧 85位于滑块83与所述滑板11之间，两个所述滑块83的侧壁固定连接所述抵杆84，两个所述抵杆84相对的端部固定连接呈弧形结构的所述夹板5，所述滑板11被所述液压缸12驱动后所述夹板5将固定在所述放置槽92a内部的所述盒体9夹持，实现了对所述盒体9的固定，占地面积小，将所述第一开关346接通电源，按下所述第一开关 34实现所述电力液压推动器31将所述壳体42向下运动，实现所述壳体42与所述压板41滑动于所述盒体9的表面进行压泡，所述支撑杆81的侧壁设有呈三棱柱形结构的所述限位条82，所述滑块83与所述限位条82滑动连接，可有效防止所述所述电力液压推动器31在运动时所述抵杆84晃动刮破所述盒体9，固定效果、保护效果好；所述机体71表面的所述固定座93a与所述固定圈91a之间形成所述放置槽92a，可在放置所述盒体9时对所述壳体42压泡不到的地方压泡，达到全面压泡的目的

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种圆盒压泡机，其特征在于，包括：

支撑机构；

两个驱动机构，两个所述驱动机构安装于所述支撑机构的表面；

第二开关，所述第二开关电性连接于所述驱动机构；

支护机构，所述支护机构固定于两个所述驱动机构的表面，所述支护机构包括两个支撑杆、限位条、两个滑块、抵杆及弹簧，两个所述驱动机构的表面固定连接所述支撑杆，两个所述支撑杆的侧壁固定连接所述限位条，两个所述滑块滑动连接于所述支撑杆侧壁，所述支撑杆的侧壁缠绕所述弹簧，所述弹簧位于所述滑块的底部，两个所述滑块的侧壁相对固定连接所述抵杆；

两个夹板，两个所述夹板分别固定于两个所述抵杆的一端；

固定机构，所述固定机构固定于所述支撑机构放入表面，所述固定机构包括固定圈、放置槽及固定座，所述支撑机构的表面固定连接所述固定座，所述固定座的内部固定连接中空圆柱形结构的所述固定圈，所述固定座与所述固定圈之间形成所述放置槽；

盒体，呈中共圆柱形的所述盒体放置于所述固定圈与所述固定座之间的所述放置槽的内部，两个所述夹板的侧壁与所述盒体抵触；

固定架，所述固定架固定连接于所述支撑机构；

升降机构，所述升降机构安装于所述固定架；

圆盒压泡机构，所述圆盒压泡机构固定连接于所述升降机构的底部。

2.根据权利要求1所述的圆盒压泡机，其特征在于，所述支撑机构包括机体、两个护板及站板，所述驱动机构的底部固定于所述机体的表面，所述机体的两个侧壁对称固定连接所述护板，两个所述护板之间固定连接所述站板，所述机体固定连接所述固定座，所述固定架固定于所述机体的表面边沿处。

3.根据权利要求2所述的圆盒压泡机，其特征在于，所述驱动机构包括两个滑板、液压缸、滑道及第一电源线，所述机体的表面通过所述滑道对称滑动连接所述滑板，两个所述支撑杆固定于两个所述滑板的表面，所述机体的表面对称安装所述液压缸，两个所述液压缸连接于所述滑板，所述第二开关与两个所述液压缸之间通过所述第一电源线电性连接。

4.根据权利要求1所述的圆盒压泡机，其特征在于，所述升降机构包括电力液压推动器、第二电源线、控制盒及第一开关，所述固定架的顶部安装所述电力液压推动器，所述固定架的顶部固定连接所述控制盒，所述电力液压推动器通过所述第二电源线与位于所述控制盒侧面的所述第一开关电性连接。

5.根据权利要求4所述的圆盒压泡机，其特征在于，所述圆盒压泡机构包括压板及壳体，所述电力液压推动器的底部固定连接所述壳体，所述壳体的内部固定连接呈中空圆柱形结构的所述压板，所述盒体滑动连接于所述壳体与所述压板之间。

6.根据权利要求5所述的圆盒压泡机，其特征在于，所述壳体的高度等于所述压板的高度，所述盒体的高度小于所述压板、所述壳体的高度。

7.根据权利要求1所述的圆盒压泡机，其特征在于，所述支撑杆侧壁的所述限位条呈三棱柱形结构，所述支撑杆的表面的所述滑块呈圆台形结构，且所述滑块的底面积大于所述弹簧的直径，且所述滑块侧壁的所述抵杆端部的所述夹板呈弧形结构。