CN208992466U - 一种铸铁加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸铁加工固定装置，包括安装底座，防滑支脚，左侧固定板，加强支架，右侧固定板，可调节打磨架结构，放置台，废渣收集斗结构，可调节固定架结构，定位杆，U型滑轨，滑动槽，气缸，蓄电池，双联开关和顶紧压板，所述的防滑支脚胶接在安装底座的下部左右两侧；所述的左侧固定板纵向焊接在安装底座的上部左侧。本实用新型清理刷具体采用不锈钢打磨刷，有利于实现对所需固定物件的外侧起到打磨除渣作用；固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部，握持L型调节板调节活动板在纵向安装板左侧的位置，有利于根据所需固定物件的大小进行调节L型调节板与L型固定板之间的间距。

Description

一种铸铁加工固定装置

技术领域

本实用新型属于铸铁加工技术领域，尤其涉及一种铸铁加工固定装置。

背景技术

铸铁加工过程中，铸铁件表面需要人工处理，处理时需要将铸铁件固定以方便加工，但是铸铁件存在多种样式规格而且有些铸铁件表面并不规则，若是铸铁件固定不牢固会影响加工质量也会影响工作效率。

中国专利申请号为201721449883.X，发明创造的名称为一种铸铁加工固定装置，包括基座，其特征在于：所述基座上部连接有放置台，所述放置台上部为凹曲面，所述放置台上部凹曲面的边缘连接有水平凸缘，所述放置台一侧设有固定座，所述固定座与基座固定连接，所述放置台远离固定座的一侧设有移动座，所述移动座与基座滑动连接，所述移动座上连接有固定头，所述固定座上连接有固定头，所述移动座连接有驱动移动座在基座上做往复运动的驱动装置。

但是现有的铸铁加工固定装置还存在着不具备对所需固定物件的外侧起到打磨除渣的作用，不能够根据所需固定物件的大小进行调节，不具备对打磨时产生的废渣起到收集作用和不方便将收集的废渣排出的问题。

因此，发明一种铸铁加工固定装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸铁加工固定装置，以解决现有的铸铁加工固定装置存在着不具备对所需固定物件的外侧起到打磨除渣的作用，不能够根据所需固定物件的大小进行调节，不具备对打磨时产生的废渣起到收集作用和不方便将收集的废渣排出的问题。一种铸铁加工固定装置，包括安装底座，防滑支脚，左侧固定板，加强支架，右侧固定板，可调节打磨架结构，放置台，废渣收集斗结构，可调节固定架结构，定位杆，U型滑轨，滑动槽，气缸，蓄电池，双联开关和顶紧压板，所述的防滑支脚胶接在安装底座的下部左右两侧；所述的左侧固定板纵向焊接在安装底座的上部左侧；所述的右侧固定板纵向焊接在安装底座的上部右侧；所述的可调节打磨架结构安装在左侧固定板的上部；所述的放置台放置在安装底座的中上部左侧；所述的废渣收集斗结构安装在安装底座的前部左侧；所述的可调节固定架结构分别安装在左侧固定板的右侧和顶紧压板的左侧；所述的定位杆焊接在顶紧压板的前后两侧；所述的U型滑轨螺栓安装在安装底座的中上部右侧；所述的滑动槽开设在U型滑轨的前后两侧；所述的气缸螺栓安装在右侧固定板的左侧，并在左端与顶紧压板的右侧螺栓连接；所述的蓄电池嵌入在安装底座的前部右侧；所述的双联开关镶嵌在蓄电池的前部右侧；所述的顶紧压板滑动卡接在U型滑轨的内侧上部；所述的可调节打磨架结构包括可调支撑管，握把，安装框，打磨电机，清理刷，轴框和螺栓螺母，所述的可调支撑管螺栓安装在左侧固定板的前部上侧；所述的握把焊接在可调支撑管的右端；所述的安装框螺钉安装在轴框的右侧；所述的打磨电机嵌入在安装框的内部右侧；所述的轴框安装在握把的右侧。

优选的，所述的废渣收集斗结构包括接料斗，储存框，横向插框，储料斗，挡板和U型拉手，所述的储存框螺栓安装在接料斗的下部；所述的横向插框嵌入在储存框的内侧；所述的挡板焊接在储料斗的左端；所述的U型拉手螺钉安装在挡板的左侧。

优选的，所述的可调节固定架结构包括纵向安装板，L型固定板，L型调节板，活动板，固定螺栓和螺纹孔，所述的纵向安装板分别与左侧固定板和顶紧压板螺栓连接；所述的L型固定板焊接在左侧固定板的右侧和顶紧压板的左侧下部；所述的L型调节板焊接在活动板的左侧下部；所述的活动板通过固定螺栓安装在纵向安装板的左侧上部；所述的螺纹孔由上至下依次开设在纵向安装板的左侧上部。

优选的，所述的接料斗螺栓安装在安装底座的前部左侧。

优选的，所述的清理刷具体采用不锈钢打磨刷，所述的清理刷套管连接在打磨电机右侧的输出轴上。

优选的，所述的固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部。

优选的，所述的储料斗插接在横向插框的内侧。

优选的，所述的加强支架分别焊接在左侧固定板左侧与安装底座的夹角处和右侧固定板右侧与安装底座的夹角处。

优选的，所述的可调支撑管采用直径为两厘米之三厘米的金属软管。

优选的，所述的握把通过螺栓螺母与轴框连接。

优选的，所述的握把的外侧还刻画有网格状防滑纹。

优选的，所述的气缸具体采用TN/TDA气缸。

优选的，所述的打磨电机具体采用微型直流电机。

优选的，所述的气缸，打磨电机与双联开关和蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的清理刷具体采用不锈钢打磨刷，所述的清理刷套管连接在打磨电机右侧的输出轴上，打开双联开关使蓄电池给打磨电机供电，以便带动清理刷旋转，掰动可调支撑管进行调节清理刷的角度，即可实现对所需固定物件的外侧起到打磨除渣作用。

2.本实用新型中，所述的固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部，握持L型调节板调节活动板在纵向安装板左侧的位置，接着利用固定螺栓贯穿活动板螺纹连接在螺纹孔的内部，有利于根据所需固定物件的大小进行调节L型调节板与L型固定板之间的间距。

3.本实用新型中，所述的接料斗螺栓安装在安装底座的前部左侧，利用清扫刷将打磨时产生的碎屑清扫到接料斗内，从而方便对打磨时产生的废渣起到收集作用。

4.本实用新型中，所述的储料斗插接在横向插框的内侧，有利于在使用时能够对进入到接料斗内的废渣起到储存功能，拉动U型拉手将储料斗抽出，并将打磨产生的废渣排放到垃圾桶内即可。

5.本实用新型中，所述的加强支架分别焊接在左侧固定板左侧与安装底座的夹角处和右侧固定板右侧与安装底座的夹角处，有利于提高对左侧固定板和右侧固定板的加强固定效果。

6.本实用新型中，所述的可调支撑管采用直径为两厘米之三厘米的金属软管，有利于在使用时掰动握把能够随意调节打磨电机的角度。

7.本实用新型中，所述的握把通过螺栓螺母与轴框连接，拧松螺栓螺母调节握把与轴框之间的间距，从而能够在可调支撑管调节的角度不到位时继打磨电机的角度。

8.本实用新型中，所述的握把的外侧还刻画有网格状防滑纹，有利于在握持时不易打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节打磨架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的废渣收集斗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可调节固定架结构的结构示意图。

图中：

1、安装底座；2、防滑支脚；3、左侧固定板；4、加强支架；5、右侧固定板；6、可调节打磨架结构；61、可调支撑管；62、握把；63、安装框；64、打磨电机；65、清理刷；66、轴框；67、螺栓螺母；7、放置台；8、废渣收集斗结构；81、接料斗；82、储存框；83、横向插框；84、储料斗；85、挡板；86、U型拉手；9、可调节固定架结构；91、纵向安装板；92、L型固定板；93、L型调节板；94、活动板；95、固定螺栓；96、螺纹孔；10、定位杆；11、U型滑轨；12、滑动槽；13、气缸；14、蓄电池；15、双联开关；16、顶紧压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种铸铁加工固定装置，包括安装底座1，防滑支脚2，左侧固定板3，加强支架4，右侧固定板5，可调节打磨架结构6，放置台7，废渣收集斗结构8，可调节固定架结构9，定位杆10，U型滑轨11，滑动槽12，气缸13，蓄电池14，双联开关15和顶紧压板16，所述的防滑支脚2胶接在安装底座1的下部左右两侧；所述的左侧固定板3纵向焊接在安装底座1的上部左侧；所述的右侧固定板5纵向焊接在安装底座1的上部右侧；所述的可调节打磨架结构6安装在左侧固定板3的上部；所述的放置台7放置在安装底座1的中上部左侧；所述的废渣收集斗结构8安装在安装底座1的前部左侧；所述的可调节固定架结构9分别安装在左侧固定板3的右侧和顶紧压板16的左侧；所述的定位杆10焊接在顶紧压板16的前后两侧；所述的U型滑轨11螺栓安装在安装底座1的中上部右侧；所述的滑动槽12开设在U型滑轨11的前后两侧；所述的气缸13螺栓安装在右侧固定板5的左侧，并在左端与顶紧压板16的右侧螺栓连接；所述的蓄电池14嵌入在安装底座1的前部右侧；所述的双联开关15镶嵌在蓄电池14的前部右侧；所述的顶紧压板16滑动卡接在U型滑轨11的内侧上部；所述的加强支架4分别焊接在左侧固定板3左侧与安装底座1的夹角处和右侧固定板5右侧与安装底座1的夹角处，能够提高对左侧固定板3和右侧固定板5的加强固定效果；所述的可调节打磨架结构6包括可调支撑管61，握把62，安装框63，打磨电机64，清理刷65，轴框66和螺栓螺母67，所述的可调支撑管61螺栓安装在左侧固定板3的前部上侧；所述的握把62焊接在可调支撑管61的右端；所述的安装框63螺钉安装在轴框66的右侧；所述的打磨电机64嵌入在安装框63的内部右侧；所述的轴框66安装在握把62的右侧；所述的清理刷65具体采用不锈钢打磨刷，所述的清理刷65套管连接在打磨电机64右侧的输出轴上，打开双联开关15使蓄电池14给打磨电机64供电，以便带动清理刷65旋转，掰动可调支撑管61进行调节清理刷65的角度，即可实现对所需固定物件的外侧起到打磨除渣作用，所述的可调支撑管61采用直径为两厘米之三厘米的金属软管，在使用时掰动握把62能够随意调节打磨电机64的角度，所述的握把62通过螺栓螺母67与轴框66连接，拧松螺栓螺母67调节握把62与轴框66之间的间距，从而能够在可调支撑管61调节的角度不到位时继打磨电机64的角度，所述的握把62的外侧还刻画有网格状防滑纹，在握持时不易打滑。

如附图1和附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的废渣收集斗结构8包括接料斗81，储存框82，横向插框83，储料斗84，挡板85和U型拉手86，所述的储存框82螺栓安装在接料斗81的下部；所述的横向插框83嵌入在储存框82的内侧；所述的挡板85焊接在储料斗84的左端；所述的U型拉手86螺钉安装在挡板85的左侧；所述的接料斗81螺栓安装在安装底座1的前部左侧，利用清扫刷将打磨时产生的碎屑清扫到接料斗81内，从而方便对打磨时产生的废渣起到收集作用，所述的储料斗84插接在横向插框83的内侧，在使用时能够对进入到接料斗81内的废渣起到储存功能，拉动U型拉手86将储料斗84抽出，并将打磨产生的废渣排放到垃圾桶内即可。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节固定架结构9包括纵向安装板91，L型固定板92，L型调节板93，活动板94，固定螺栓95和螺纹孔96，所述的纵向安装板91分别与左侧固定板3和顶紧压板16螺栓连接；所述的L型固定板92焊接在左侧固定板3的右侧和顶紧压板16的左侧下部；所述的L型调节板93焊接在活动板94的左侧下部；所述的活动板94通过固定螺栓95安装在纵向安装板91的左侧上部；所述的螺纹孔96由上至下依次开设在纵向安装板91的左侧上部；所述的固定螺栓95贯穿活动板94螺纹连接在螺纹孔96的内部，握持L型调节板93调节活动板94在纵向安装板91左侧的位置，接着利用固定螺栓95贯穿活动板94螺纹连接在螺纹孔96的内部，并根据所需固定物件的大小进行调节L型调节板93与L型固定板92之间的间距。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时把所需固定的物件放置在放置台7上，握持L型调节板93调节活动板94在纵向安装板91左侧的位置，接着利用固定螺栓95贯穿活动板94螺纹连接在螺纹孔96的内部，并根据所需固定物件的大小进行调节L型调节板93与L型固定板92之间的间距，并打开双联开关15使蓄电池14给气缸13供电，使其向左挤压顶紧压板16以便对所需固定物件进行夹紧，接着握持握把62掰动可调支撑管61利用清理刷65与固定物件上所需打磨的位置进行接触，并打开双联开关15时蓄电池14给打磨电机64供电，以便对固定物件上的残渣进行打磨，利用清扫刷将打磨时产生的碎屑清扫到接料斗81内，从而方便对打磨时产生的废渣起到收集作用，在使用时能够对进入到接料斗81内的废渣起到储存功能，拉动U型拉手86将储料斗84抽出，并将打磨产生的废渣排放到垃圾桶内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铸铁加工固定装置，其特征在于，该铸铁加工固定装置，包括安装底座(1)，防滑支脚(2)，左侧固定板(3)，加强支架(4)，右侧固定板(5)，可调节打磨架结构(6)，放置台(7)，废渣收集斗结构(8)，可调节固定架结构(9)，定位杆(10)，U型滑轨(11)，滑动槽(12)，气缸(13)，蓄电池(14)，双联开关(15)和顶紧压板(16)，所述的防滑支脚(2)胶接在安装底座(1)的下部左右两侧；所述的左侧固定板(3)纵向焊接在安装底座(1)的上部左侧；所述的右侧固定板(5)纵向焊接在安装底座(1)的上部右侧；所述的可调节打磨架结构(6)安装在左侧固定板(3)的上部；所述的放置台(7)放置在安装底座(1)的中上部左侧；所述的废渣收集斗结构(8)安装在安装底座(1)的前部左侧；所述的可调节固定架结构(9)分别安装在左侧固定板(3)的右侧和顶紧压板(16)的左侧；所述的定位杆(10)焊接在顶紧压板(16)的前后两侧；所述的U型滑轨(11)螺栓安装在安装底座(1)的中上部右侧；所述的滑动槽(12)开设在U型滑轨(11)的前后两侧；所述的气缸(13)螺栓安装在右侧固定板(5)的左侧，并在左端与顶紧压板(16)的右侧螺栓连接；所述的蓄电池(14)嵌入在安装底座(1)的前部右侧；所述的双联开关(15)镶嵌在蓄电池(14)的前部右侧；所述的顶紧压板(16)滑动卡接在U型滑轨(11)的内侧上部；所述的可调节打磨架结构(6)包括可调支撑管(61)，握把(62)，安装框(63)，打磨电机(64)，清理刷(65)，轴框(66)和螺栓螺母(67)，所述的可调支撑管(61)螺栓安装在左侧固定板(3)的前部上侧；所述的握把(62)焊接在可调支撑管(61)的右端；所述的安装框(63)螺钉安装在轴框(66)的右侧；所述的打磨电机(64)嵌入在安装框(63)的内部右侧；所述的轴框(66)安装在握把(62)的右侧。

2.如权利要求1所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的废渣收集斗结构(8)包括接料斗(81)，储存框(82)，横向插框(83)，储料斗(84)，挡板(85)和U型拉手(86)，所述的储存框(82)螺栓安装在接料斗(81)的下部；所述的横向插框(83)嵌入在储存框(82)的内侧；所述的挡板(85) 焊接在储料斗(84)的左端；所述的U型拉手(86)螺钉安装在挡板(85)的左侧。

3.如权利要求1所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的可调节固定架结构(9)包括纵向安装板(91)，L型固定板(92)，L型调节板(93)，活动板(94)，固定螺栓(95)和螺纹孔(96)，所述的纵向安装板(91)分别与左侧固定板(3)和顶紧压板(16)螺栓连接；所述的L型固定板(92)焊接在左侧固定板(3)的右侧和顶紧压板(16)的左侧下部；所述的L型调节板(93)焊接在活动板(94)的左侧下部；所述的活动板(94)通过固定螺栓(95)安装在纵向安装板(91)的左侧上部；所述的螺纹孔(96)由上至下依次开设在纵向安装板(91)的左侧上部。

4.如权利要求2所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的接料斗(81)螺栓安装在安装底座(1)的前部左侧。

5.如权利要求1所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的清理刷(65)具体采用不锈钢打磨刷，所述的清理刷(65)套管连接在打磨电机(64)右侧的输出轴上。

6.如权利要求3所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的固定螺栓(95)贯穿活动板(94)螺纹连接在螺纹孔(96)的内部。

7.如权利要求2所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的储料斗(84)插接在横向插框(83)的内侧。

8.如权利要求1所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的加强支架(4)分别焊接在左侧固定板(3)左侧与安装底座(1)的夹角处和右侧固定板(5)右侧与安装底座(1)的夹角处。

9.如权利要求1所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的可调支撑管(61)采用直径为两厘米之三厘米的金属软管。

10.如权利要求1所述的铸铁加工固定装置，其特征在于，所述的握把(62)通过螺栓螺母(67)与轴框(66)连接。