CN208992002U - 可自动切换抽尘与吹气的装置及激光打孔切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动切换抽尘与吹气的装置及激光打孔切割装置。该可自动切换抽尘与吹气的装置包括：抽尘腔体，内部中空，且一侧设有与内部连通的抽尘连接口，抽尘连接口通过管道与外界抽气装置连接，抽尘腔体底部设有与内部连通的第一滑槽；吹气嘴组件，可沿第一滑槽滑动的设于抽尘腔体内，且吹气嘴组件具有与外部供气装置连接的进气端口和从第一滑槽伸出的吹气端口；及驱动装置，设于抽尘腔体上，且其驱动端伸入抽尘腔体内，并与吹气嘴组件连接，驱动装置的驱动端驱动吹气嘴组件在抽尘腔体内滑动。这种可自动切换抽尘与吹气的装置能快速消除粉尘，并且能对加工材料吹气冷却，避免发生暗裂纹。

Description

可自动切换抽尘与吹气的装置及激光打孔切割装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割、脉冲冲孔的技术领域，特别是涉及可自动切换抽尘与吹气的装置以及激光打孔切割装置。

背景技术

在对产品激光切割或者脉冲冲孔时，产品表面会产生大量烟尘、粉尘。这些粉尘溅射到镜头上会直接损伤镜头，或者影响激光打孔(或切割)形状。

此外，由于激光加工功率比较大，产品表面还会产生大量火花。在打孔切割时由于材料受热温度过高，局部受热不均匀，会导致产品发生暗裂纹。

实用新型内容

基于此，有必要针对激光切割打孔时，容易产生粉尘溅射到镜头上和容易使产品发生暗裂纹的问题，提供一种能快速消除粉尘，并且能对加工材料吹气冷却，避免发生暗裂纹的可自动切换抽尘与吹气的装置，以及具有该可自动切换抽尘与吹气的装置的激光打孔切割装置。

一种可自动切换抽尘与吹气的装置，包括：

抽尘腔体，所述抽尘腔体内部中空，且一侧设有与内部连通的抽尘连接口，所述抽尘连接口通过管道与外界抽气装置连接，所述抽尘腔体底部设有与内部连通的第一滑槽；

吹气嘴组件，所述吹气嘴组件可沿所述第一滑槽滑动的设于所述抽尘腔体内，且所述吹气嘴组件具有进气端口和吹气端口，所述进气端口与外部供气装置连接，所述吹气端口从所述第一滑槽伸出；及

驱动装置，所述驱动装置设于所述抽尘腔体上，且其驱动端伸入所述抽尘腔体内，并与所述吹气嘴组件连接，所述驱动装置的驱动端驱动所述吹气嘴组件在所述抽尘腔体内滑动。

上述可自动切换抽尘与吹气的装置，是设于镜头和工件表面的空隙之间，通过外界抽气装置与抽尘腔体的抽尘连接口连接，外部供气装置与吹气嘴组件的进气端口连接。当激光切割打孔装置对工件进行加工时，抽气装置进行工作，对抽尘腔体内部形成负压，并产生较大的吸力，从而将加工时产生的粉尘和烟尘抽吸消除掉，有效避免粉尘溅射到镜头上。在抽气装置工作的同时，供气装置也开始工作，吹气嘴组件会通过驱动装置推动到工件加工的位置，并对工件的加工位置进行吹气冷却。工件冷却后，就不会产生暗裂问题，提高了产品的良品率。

在其中一个实施例中，所述抽尘腔体包括底座、上盖和侧盖，所述底座内部中空，且顶部设有与内部连通的第一开口，所述底座的一侧设有缺口槽，所述缺口槽与所述第一开口连通，所述上盖设于所述第一开口上，所述侧盖设于所述缺口槽上，所述底座、所述上盖和所述侧盖围成所述抽尘腔体。便于抽尘腔体的安装设置，以及使其他部件的拆装更加便捷。

在其中一个实施例中，所述抽尘连接口设于所述底座的第一端上，所述驱动装置设于所述底座的第二端上，所述第一滑槽设于所述底座的底壁上。可以使得抽尘操作和吹气冷却操作互不影响，抽尘连接口更加方便与抽气装置连接，驱动装置也能更好的驱动吹气嘴组件。

在其中一个实施例中，所述吹气嘴组件包括本体和保护镜片，所述本体内部中空，所述保护镜片设于所述本体内，所述进气端口设于所述本体的第一端上，并与所述本体内部连通，所述吹气端口设于所述本体的第二端上，并与所述本体内部连通。可以配置振镜和场镜，通过振镜和场镜配合的扫描光线透过保护镜片来检测工件的位置，以便更加精准的对工件进行吹气冷却。

在其中一个实施例中，还包括镜盖，所述本体的第一端设有与内部连通的第二开口，所述保护镜片设于所述第二开口内，所述镜盖可盖合或打开的设于所述第二开口上。防止保护镜片受到脏污，影响激光扫描检测的精准度。

在其中一个实施例中，所述驱动装置为气缸，所述气缸的驱动端与所述吹气嘴组件连接。气缸驱动气嘴组件运动会更加稳定、顺畅。

在其中一个实施例中，还包括导轨和滑块，所述导轨沿所述第一滑槽的长度方向设于所述抽尘腔体内，所述滑块可滑动的设于所述导轨上，并与所述驱动装置的驱动端连接，所述吹气嘴组件与所述滑块固定连接。通过滑块与导轨的配合，使得驱动装置能驱动吹气嘴组件沿导轨更加稳定、顺畅的滑动，且不会出现卡滞、卡顿的不良现象。

在其中一个实施例中，还包括安装板和保护罩，所述安装板与所述滑块固定连接，并设有安装孔，所述保护罩套设于所述吹气嘴组件上，并安装于所述安装孔内。通过设置保护罩，能有效防止吹气嘴组件在被驱动过程中发生碰撞，造成吹气嘴组件的损坏。

在其中一个实施例中，还包括光电感应装置，所述光电感应装置设于所述抽尘腔体上，并与所述驱动装置电连接，所述驱动装置通过接收所述光电感应装置的光电感应信号控制对所述吹气嘴组件的驱动位移。通过光电感应装置感应工件位置，并向驱动装置发送检测信号，驱动装置就能有效的将吹气嘴组件驱动到工件的位置。

本实用新型还提出了一种激光打孔切割装置，其包括：如上所述的可自动切换抽尘与吹气的装置；打孔切割头，所述打孔切割头设于所述吹气端口上；控制装置，所述控制装置与所述打孔切割头、所述驱动装置电连接；影像感应装置，所述影像感应装置设于所述抽尘腔体上，并与所述控制装置电连接，且用于感应产品位置；及激光测距装置，所述激光测距装置设于所述抽尘腔体上，并与所述控制装置电连接，且用于检测激光检测面与产品表面的距离。由于该激光打孔切割装置包括了上述的可自动切换抽尘与吹气的装置，因此，至少具有上述所有的有益效果，此处不再赘述。该激光打孔切割装置，能有效的对工件进行激光切割和打孔，可以有效的消除加工时产生的粉尘和烟尘，避免损伤镜头。并且，在消除粉尘的同时，还可以对工件加工位置进行吹气冷却，有效避免工件因加工产生的热量过高而发生暗裂。

附图说明

图1为本实用新型可自动切换抽尘与吹气的装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示可自动切换抽尘与吹气的装置的分解结构示意图；

图3为图2所示局部A处的放大结构示意图；

图4为图1所示可自动切换抽尘与吹气的装置的侧视图；

图5为本实用新型激光打孔切割装置一实施例的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、可自动切换抽尘与吹气的装置；10、抽尘腔体；101、抽尘连接口；102、底座；1021、第一开口；1022、缺口槽；103、上盖；1031、通光孔；104、侧盖；20、吹气嘴组件；201、进气端口；202、吹气端口；203、本体；2031、第二开口；204、保护镜片；205、镜盖；30、驱动装置；31、气缸安装座；40、导轨；50、滑块；60、安装板；70、保护罩；80、光电感应装置；90、激光打孔切割装置；901、影像感应装置；902、激光测距装置；9021、激光测距仪；9022、测距仪安装板；9023、二维调节滑台；9024、滑台安装板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1、图2及图4，在本实用新型的一实施例中，可自动切换抽尘与吹气的装置1包括：抽尘腔体10、吹气嘴组件20及驱动装置30。抽尘腔体10的内部中空，在其一侧设有内部连通的抽尘连接口101，抽尘腔体10的底部设有与内部连通的第一滑槽。抽尘连接口101可通过管道与外界抽气装置连接。吹气嘴组件20设于抽尘腔体10的内部，并且可以沿第一滑槽在抽尘腔体10内滑动。吹气嘴组件20具有进气端口201和吹气端口202。进气端口201与外部供气装置连接，吹气端口202从第一滑槽伸到抽尘腔体10外。驱动装置30设于抽尘腔体10上，其驱动端伸入到抽尘腔体10内，并且驱动装置30的驱动端与吹气嘴组件20连接。驱动装置30的驱动端驱动吹气嘴组件20在抽尘腔体10内滑动。

需要说明的是，该可自动切换抽尘与吹气的装置1，是设于镜头和工件表面的空隙之间。当激光切割打孔装置对工件进行加工时，抽气装置进行工作，对抽尘腔体10内部抽气形成负压，并产生较大的吸力，从而将加工时产生的粉尘和烟尘抽吸消除掉，有效避免粉尘溅射到镜头上。在抽气装置工作的同时，供气装置也开始工作，吹气嘴组件20会通过驱动装置30推动到工件加工的位置，并对工件的加工位置进行吹气冷却。工件冷却后，就不会产生暗裂问题，提高了产品的良品率。可以单独的在工件加工时进行抽尘，也可以单独的在工件加工时进行吹气冷却，或者在工件加工时，同时进行抽尘和吹气，可根据具体工件加工时的情况选择。

请参阅图2，在一实施方式中，抽尘腔体10包括底座102、上盖103和侧盖104。底座102内部中空，且顶部设有与内部连通的第一开口1021，底座102的一侧设有与第一开口1021连通的缺口槽1022。上盖103设于第一开口1021上，侧盖104设于所述缺口槽1022上。底座102、上盖103和侧盖104共同围成所述抽尘腔体10。这种抽尘腔体10的组装结构，可以方便其他部件的拆装和布局设置。

在上述实施方式的基础上，抽尘连接口101设于底座102的第一端上，驱动装置30设于底座102的第二端上，第一滑槽设于底座102的底壁。

请参阅图3，在一实施方式中，吹气嘴组件20包括本体203和保护镜片204。本体203的内部中空，保护镜片204水平设于本体203内。进气端口201设于本体203的第一端上，并与本体203内部连通。吹气端口202设于本体203的第二端上，并与本体203内部连通。在上述结构的基础上，可以配置振镜和场镜，通过振镜和场镜配合的扫描光线透过保护镜片204来检测工件的位置，以便更加精准的对工件进行吹气冷却。

为防止保护镜片204受到脏污，影响激光扫描检测的精准度，还包括镜盖205。在本体203的第一端设有与内部连通的第二开口2031，保护镜片204设于所述第二开口2031内，镜盖205可盖合或打开的设于第二开口2031上。

请继续参阅图2，在一实施例中，还包括导轨40和滑块50。导轨40沿第一滑槽的长度方向固定设于底座102内，滑块50可滑动的设于导轨40上，并与驱动装置30的驱动端连接。吹气嘴组件20与滑块50固定连接。通过滑块50与导轨40的配合，使得驱动装置30能驱动吹气嘴组件20沿导轨40更加稳定、顺畅的滑动，且不会出现卡滞、卡顿的不良现象。

在上述实施例的基础上，还包括安装板60和保护罩70。安装板60与滑块50固定连接，并设有安装孔。保护罩70套设于吹气嘴组件20上，并安装于安装孔内。通过设置保护罩70，能有效防止吹气嘴组件20在被驱动过程中发生碰撞，造成吹气嘴组件20的损坏。保护罩70可采用具有一定弹性的材料，如硅胶、橡胶等。

需要说明的是，驱动装置30可以为气压缸或者液压缸，气压缸或者液压缸的驱动端与吹气嘴组件20连接即可。通过气压缸或者液压缸的驱动，气嘴组件20的运动会更加稳定、顺畅。

考虑到为使得吹气冷却的操作更加精准，还包括光电感应装置80。光电感应装置80设于上盖103上，且一端伸入到底座102内，光电感应装置80与驱动装置30电连接。通过光电感应装置80感应工件位置，并向驱动装置30发送检测信号，驱动装置30就能有效的将吹气嘴组件20驱动到工件的位置。

请参阅图5，本实用新型还提出了一种激光打孔切割装置90。该激光打孔切割装置90包括如上所述的可自动切换抽尘与吹气的装置1、打孔切割头、控制装置、影像感应装置901及激光测距装置902。打孔切割头设于吹气端口202上。控制装置与打孔切割头、驱动装置30、抽气装置以及供气装置电连接。影像感应装置901设于侧盖104上，并与控制装置电连接，且用于感应产品位置。激光测距装置902也设于侧盖104上，并与控制装置电连接，且用于检测激光检测面与产品表面的距离。

在具体应用中，该激光打孔切割装置90通过影像感应装置901检测感应工件的位置后，向控制装置发出检测信号。控制装置再根据激光测距装置902的测量的数据，控制打孔切割头对工件进行激光切割或打孔。控制装置在控制打孔切割头的同时，还会控制驱动装置30驱动吹气嘴组件20到工件位置。控制装置可根据需要控制抽气装置对抽尘腔体10内部抽气，并经第一滑槽将加工所产生的粉尘、烟尘抽走。以及控制供气装置向吹气嘴组件20的进气端口201输气，气体由吹气端口202输出，并对工件的加工位置进行吹气冷却。

该激光打孔切割装置90能有效的对工件进行激光切割和打孔，可以有效的消除加工时产生的粉尘和烟尘，避免损伤镜头。并且，在消除粉尘的同时，还可以对工件加工位置进行吹气冷却，有效避免工件因加工产生的热量过高而发生暗裂。

需要说明的是，请参阅图2和图4，激光测距装置902包括激光测距仪9021、测距仪安装板9022、二维调节滑台9023和滑台安装板9024。其具体是通过激光测距仪9021来检测激光检测面与产品表面的距离，二维调节滑台9023可以有效调节激光测距仪9021的位置，便于精准测量。该激光测距装置902的具体结构和设置方式与现有技术相同，此处不做赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，包括：

抽尘腔体，所述抽尘腔体内部中空，且一侧设有与内部连通的抽尘连接口，所述抽尘连接口通过管道与外界抽气装置连接，所述抽尘腔体底部设有与内部连通的第一滑槽；

吹气嘴组件，所述吹气嘴组件可沿所述第一滑槽滑动的设于所述抽尘腔体内，且所述吹气嘴组件具有进气端口和吹气端口，所述进气端口与外部供气装置连接，所述吹气端口从所述第一滑槽伸出；及

驱动装置，所述驱动装置设于所述抽尘腔体上，且其驱动端伸入所述抽尘腔体内，并与所述吹气嘴组件连接，所述驱动装置的驱动端驱动所述吹气嘴组件在所述抽尘腔体内滑动。

2.根据权利要求1所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，所述抽尘腔体包括底座、上盖和侧盖，所述底座内部中空，且顶部设有与内部连通的第一开口，所述底座的一侧设有缺口槽，所述缺口槽与所述第一开口连通，所述上盖设于所述第一开口上，所述侧盖设于所述缺口槽上，所述底座、所述上盖和所述侧盖围成所述抽尘腔体。

3.根据权利要求2所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，所述抽尘连接口设于所述底座的第一端上，所述驱动装置设于所述底座的第二端上，所述第一滑槽设于所述底座的底壁上。

4.根据权利要求1所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，所述吹气嘴组件包括本体和保护镜片，所述本体内部中空，所述保护镜片设于所述本体内，所述进气端口设于所述本体的第一端上，并与所述本体内部连通，所述吹气端口设于所述本体的第二端上，并与所述本体内部连通。

5.根据权利要求4所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，还包括镜盖，所述本体的第一端设有与内部连通的第二开口，所述保护镜片设于所述第二开口内，所述镜盖可盖合或打开的设于所述第二开口上。

6.根据权利要求1所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸，所述气缸的驱动端与所述吹气嘴组件连接。

7.根据权利要求1所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，还包括导轨和滑块，所述导轨沿所述第一滑槽的长度方向设于所述抽尘腔体内，所述滑块可滑动的设于所述导轨上，并与所述驱动装置的驱动端连接，所述吹气嘴组件与所述滑块固定连接。

8.根据权利要求7所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，还包括安装板和保护罩，所述安装板与所述滑块固定连接，并设有安装孔，所述保护罩套设于所述吹气嘴组件上，并安装于所述安装孔内。

9.根据权利要求1至8任一项所述的可自动切换抽尘与吹气的装置，其特征在于，还包括光电感应装置，所述光电感应装置设于所述抽尘腔体上，并与所述驱动装置电连接，所述驱动装置通过接收所述光电感应装置的光电感应信号控制对所述吹气嘴组件的驱动位移。

10.一种激光打孔切割装置，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的可自动切换抽尘与吹气的装置；

打孔切割头，所述打孔切割头设于所述吹气端口上；

控制装置，所述控制装置与所述打孔切割头、所述驱动装置电连接；

影像感应装置，所述影像感应装置设于所述抽尘腔体上，并与所述控制装置电连接，且用于感应产品位置；及

激光测距装置，所述激光测距装置设于所述抽尘腔体上，并与所述控制装置电连接，且用于检测激光检测面与产品表面的距离。