CN208991519U - 一种钢板加工用电动液压折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板加工用电动液压折弯机，包括底座和折弯块，所述底座的顶部中心处焊接有工作台，所述工作台的顶部关于工作台的竖直中线通过转轴对称转动连接有折弯板，折弯板的内部顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑接有滑板，所述滑板的顶部中心处焊接有夹块。本实用新型中，将板材放置在工作台上的折弯板上时，第二电动液压缸会带动折弯块下移，从而将钢材的中部进行折弯处理，同时第一电动液压缸会带动两侧的折弯板进行一定角度的转动，从而在折弯板与折弯块的共同作用下，可使得钢板快速的折弯，这种结构可将钢板进行复式的折弯处理，从而提高了钢板折弯处理的效率。

Description

一种钢板加工用电动液压折弯机

技术领域

本实用新型属于钢板折弯机技术领域，具体为一种钢板加工用电动液压折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。然而现有的钢板加工用电动液压折弯机，大多仅采用单一的折弯机构，折弯效率较低，同时现有的钢板加工用电动液压折弯机，内部没有设置便于不同尺寸钢板固定装夹处理的装置，夹持稳定性较差，同时现有的钢板加工用电动液压折弯机的折弯块，大多采用刚性结构，没有设置弹性缓冲的装置，折弯块刚性冲击到钢板时，易使得钢板外部冲击受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决折弯效率较低，不便于不同尺寸钢板的固定装夹处理，且折弯块无弹性缓冲装置，提供一种钢板加工用电动液压折弯机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢板加工用电动液压折弯机，包括底座和折弯块，所述底座的顶部中心处焊接有工作台，所述工作台的顶部关于工作台的竖直中线通过转轴对称转动连接有折弯板，折弯板的内部顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑接有滑板，所述滑板的顶部中心处焊接有夹块，所述折弯板的一侧等距滑嵌有多个配合滑板使用的限位滑柱，所述折弯板的底部中心处通过螺栓固定有转扣，所述转扣通过转轴转动连接有配合底座使用的第一电动液压缸，所述工作台的顶部位于折弯板的一侧焊接有顶板，所述顶板的顶部中心处螺栓固定有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的伸缩端螺栓固定有升降板，且升降板位于顶板的上方，所述升降板的底部通过减震弹簧固定连接有折弯块。

其中，所述多个限位滑柱呈水平方向等距分布，两两之间距离相等。

其中，所述滑板一侧开设有配合限位滑柱使用的限位孔。

其中，所述折弯块的顶部两侧对称焊接有贯穿升降板的限位滑杆。

其中，所述顶板的前表面中心处嵌设有控制开关，所述控制开关的输出端分别与第一电动液压缸和第二电动液压缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将板材放置在工作台上的折弯板上时，第二电动液压缸会带动折弯块下移，从而将钢材的中部进行折弯处理，同时第一电动液压缸会带动两侧的折弯板进行一定角度的转动，从而在折弯板与折弯块的共同作用下，可使得钢板快速的折弯，这种结构可将钢板进行复式的折弯处理，从而提高了钢板折弯处理的效率。

2、本实用新型中，可将钢板端平放置在两个折弯板的顶部，将夹板通过滑板在滑槽内滑动调节，将钢板的两侧进行夹持处理，移动到指定的位置处时，将折弯板上滑嵌的限位滑柱滑入到滑板内的限位孔内部时，便可将钢板限位夹持在夹板之间，这种结构可将不同尺寸的钢板进行限位夹持处理，既提高了折弯机的适用范围，同时也提升了钢板折弯处理时的稳定性。

3、本实用新型中，当折弯块随着第二电动液压缸的带动下移时，接触到钢板时，折弯块会挤压减震弹簧，便可将折弯块撞击钢板时的冲击力进行缓冲，这种结构可对钢板进行弹性缓冲保护，既可防止钢板外部的冲击受损，同时也提升了折弯块的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板加工用电动液压折弯机的结构示意简图；

图2为本实用新型中工作台的局部俯视图；

图3为本实用新型中折弯块的内部结构示意图。

图中标记：1、底座；2、工作台；3、折弯板；4、限位滑柱；5、夹板；6、第一电动液压缸；7、转扣；8、顶板；9、第二电动液压缸； 10、升降板；11、折弯块；12、限位滑杆；13、控制开关；14、滑槽；15、滑板；16、限位孔；17、减震弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种钢板加工用电动液压折弯机，包括底座1和折弯块11，底座1的顶部中心处焊接有工作台2，工作台2的顶部关于工作台2的竖直中线通过转轴对称转动连接有折弯板3，折弯板3的内部顶部开设有滑槽14，滑槽14内滑接有滑板15，滑板15的顶部中心处焊接有夹块5，折弯板3的一侧等距滑嵌有多个配合滑板15 使用的限位滑柱4，折弯板3的底部中心处通过螺栓固定有转扣7，转扣7通过转轴转动连接有配合底座1使用的第一电动液压缸6，工作台2的顶部位于折弯板3的一侧焊接有顶板8，顶板8的顶部中心处螺栓固定有第二电动液压缸9，第二电动液压缸9的伸缩端螺栓固定有升降板10，且升降板10位于顶板8的上方，升降板10的底部通过减震弹簧17固定连接有折弯块11。

多个限位滑柱4呈水平方向等距分布，两两之间距离相等，滑板 15一侧开设有配合限位滑柱4使用的限位孔16，将折弯板3上指定位置处的限位滑柱4滑入到滑板15内的限位孔16时，便可将钢板限位夹持在夹板5之间。

折弯块11的顶部两侧对称焊接有贯穿升降板10的限位滑杆12，顶板8的前表面中心处嵌设有控制开关13，控制开关13的输出端分别与第一电动液压缸6和第二电动液压缸9的输入端电性连接，折弯块11的顶部焊接的限位滑杆12，可提升折弯块11下移时的稳定性，可防止折弯块11横向的移动，同时便于折弯块11竖直方向的弹性缓冲运动。

工作原理：使用时，接通电源，将钢板端平放置在两个折弯板3 的顶部，根据钢板的实际尺寸，将夹板5通过滑板15在滑槽14内滑动调节，将夹板5移动到钢板的两侧，再将折弯板3上滑嵌的限位滑柱4滑入到滑板15内的限位孔16内部时，便完成了钢板的限位夹持工作，按动控制开关13，第一电动液压缸6会带动两侧的折弯板3 进行一定角度的转动，同时第二电动液压缸9会带动折弯块11下移，从而将钢材的中部进行折弯处理，共同作用下，便完成了钢板的折弯处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢板加工用电动液压折弯机，包括底座(1)和折弯块(11)，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部关于工作台(2)的竖直中线通过转轴对称转动连接有折弯板(3)，折弯板(3)的内部顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑接有滑板(15)，所述滑板(15)的顶部中心处焊接有夹块(5)，所述折弯板(3)的一侧等距滑嵌有多个配合滑板(15)使用的限位滑柱(4)，所述折弯板(3)的底部中心处通过螺栓固定有转扣(7)，所述转扣(7)通过转轴转动连接有配合底座(1)使用的第一电动液压缸(6)，所述工作台(2)的顶部位于折弯板(3)的一侧焊接有顶板(8)，所述顶板(8)的顶部中心处螺栓固定有第二电动液压缸(9)，所述第二电动液压缸(9)的伸缩端螺栓固定有升降板(10)，且升降板(10)位于顶板(8)的上方，所述升降板(10)的底部通过减震弹簧(17)固定连接有折弯块(11)。

2.如权利要求1所述的一种钢板加工用电动液压折弯机，其特征在于：所述多个限位滑柱(4)呈水平方向等距分布，两两之间距离相等。

3.如权利要求1所述的一种钢板加工用电动液压折弯机，其特征在于：所述滑板(15)一侧开设有配合限位滑柱(4)使用的限位孔(16)。

4.如权利要求1所述的一种钢板加工用电动液压折弯机，其特征在于：所述折弯块(11)的顶部两侧对称焊接有贯穿升降板(10)的限位滑杆(12)。

5.如权利要求1所述的一种钢板加工用电动液压折弯机，其特征在于：所述顶板(8)的前表面中心处嵌设有控制开关(13)，所述控制开关(13)的输出端分别与第一电动液压缸(6)和第二电动液压缸(9)的输入端电性连接。