CN208990999U - 一种立式高速小型卧螺离心机 - Google Patents
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Abstract
一种立式高速小型卧螺离心机，解决了现有的卧螺离心机工作效率低，不够安全，以及工作时会产生噪音污染的问题。其包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有电机，电机与支撑台之间通过电机调节座连接，电机的顶端设置有皮带支撑架，皮带支撑架上设置有电机皮带，电机的一端设置有皮带轮，皮带轮与电机之间通过皮带轮轴承连接，皮带轮轴承与皮带支撑架的连接处设置有皮带轮轴承盖，支撑台的中部位于电机的一侧设置有螺旋，螺旋的顶端设置有螺旋皮带轮。本实用新型结构新颖，可以有快速的带动螺旋和转鼓，简单方便，工作效率高，同时可以有效的对第一转鼓端轴和第二转鼓端轴进行保护，简单安全，以及可以减轻电机工作时的噪音污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧螺离心机技术领域，尤其是涉及一种立式高速小型卧螺离心机。
背景技术
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备，本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业，而现有的卧螺离心机，而现有的卧螺离心机工作效率低，不够安全，以及工作时会产生噪音污染。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种立式高速小型卧螺离心机，解决了现有的卧螺离心机工作效率低，不够安全，以及工作时会产生噪音污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括支撑台，所述支撑台的一侧设置有电机，电机与支撑台之间通过电机调节座连接，电机的顶端设置有皮带支撑架，皮带支撑架上设置有电机皮带，电机的一端设置有皮带轮，皮带轮与电机之间通过皮带轮轴承连接，皮带轮轴承与皮带支撑架的连接处设置有皮带轮轴承盖；
所述支撑台的中部位于电机的一侧设置有螺旋，螺旋的顶端设置有螺旋皮带轮，螺旋皮带轮的底端设置有差速器，差速器的底端设置有联轴器，螺旋的外侧设置有转鼓，转鼓的底端设置有第一转鼓端轴，第一转鼓端轴的一侧设置有溢流挡板，第一转鼓端轴的底端设置有下轴承座，下轴承座的底端设置有下轴承盖，转鼓的顶端设置有第二转鼓端轴，第二转鼓端轴顶端的一侧设置有第一上轴承座，第二转鼓端轴顶端的另一侧设置有第二上轴承座，第一上轴承座和第二上轴承座的顶端均设置有上轴承盖。
根据上述技术方案，所述支撑台底端设置有支撑脚，支撑脚的底端设置有减震垫，减震垫的底端开设有防滑纹，防滑纹的深度为十厘米，且防滑纹呈环形排列。
根据上述技术方案，所述电机与支撑脚之间通过支撑板连接，支撑板的内部设置有减震腔，减震腔的内部设置有减震弹簧，减震弹簧的一侧设置有加强筋。
根据上述技术方案，所述支撑台的底端设置有油箱，油箱的一侧设置有吸热板，吸热板的一侧设置有热电转化器，热电转化器的一侧蓄电池，热电转化器电性连接蓄电池。
根据上述技术方案，所述第一上轴承座的一端通过螺栓连接底板，底板与支撑台之间通过螺栓固定连接。
根据上述技术方案，所述蓄电池的外侧设置有防水保护壳，防水保护壳的底侧开设有散热孔。
本实用新型结构新颖，电机电机皮带带动螺旋皮带轮和转鼓皮带轮可以有快速的带动螺旋和转鼓，简单方便，工作效率高，同时通过下轴承盖和上轴承盖，可以有效的对第一转鼓端轴和第二转鼓端轴进行保护，简单安全，以及通过减震腔、减震弹簧和加强筋，可以起到减震的功能，可以减轻电机工作时的噪音污染。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型图1中A的结构示意图。
图3是本实用新型图1中B的安装结构示意图。
图4是本实用新型支撑板的结构示意图。
图5是本实用新型蓄电池的安装结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括支撑台25，支撑台25的一侧设置有电机19，电机19由外置开关控制，电机19与支撑台25之间通过电机调节座15连接，便于对电机19进行调节简单方便，电机19的顶端设置有皮带支撑架16，皮带支撑架16上设置有电机皮带17，电机19的一端设置有皮带轮，皮带轮与电机19之间通过皮带轮轴承连接，皮带轮轴承与皮带支撑架16的连接处设置有皮带轮轴承盖18，使用时通过电机19转动，带动皮带轮轴承和我皮带轮转动，然后通过电机皮带17带动螺旋皮带轮14和转鼓皮带轮13，即可以有快速的带动螺旋6和转鼓5，简单方便，工作效率高，其中通过皮带轮轴承盖18，便于防止皮带轮轴承位移，安全方便；
支撑台25的中部位于电机19的一侧设置有螺旋6，螺旋6的顶端设置有螺旋皮带轮14，螺旋皮带轮14的底端设置有差速器22，差速器22的底端设置有联轴器23，使用时通过差速器22和联轴器23，可以有效的保证螺旋6和转鼓5相互之间的转动，联轴器23的底端设置有转鼓皮带轮13，螺旋6的外侧设置有转鼓5，转鼓5的底端设置有第一转鼓端轴3，第一转鼓端轴3的一侧设置有溢流挡板4，第一转鼓端轴3的底端设置有下轴承座2，下轴承座2的底端设置有下轴承盖1，转鼓5的顶端设置有第二转鼓端轴8，第二转鼓端轴8顶端的一侧设置有第一上轴承座10，第二转鼓端轴8顶端的另一侧设置有第二上轴承座11，第一上轴承座10和第二上轴承座11的顶端均设置有上轴承盖12，使用时通过第一转鼓端轴3在下轴承座2转动和第二转鼓端轴8在第一上轴承座10和第二上轴承座11上转动，既可以提高转鼓5的转动效率，同时通过溢流挡板4，便于防止液体的外泄，以及通过下轴承盖1和上轴承盖12，可以有效的对第一转鼓端轴3和第二转鼓端轴8进行保护，简单安全。
实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑台25底端设置有支撑脚20，支撑脚20的底端设置有减震垫21，减震垫21的底端开设有防滑纹，防滑纹的深度为十厘米，且防滑纹呈环形排列，使用时通过支撑脚20、减震垫21和防滑纹便于使整体更加稳定。
实施例三，在实施例一的基础上，由图5给出，电机19与支撑脚20之间通过支撑板24连接，支撑板24的内部设置有减震腔2401，减震腔2401的内部设置有减震弹簧2402，减震弹簧2402的一侧设置有加强筋2403，使用时通过支撑板24可以使电机19更加稳定，同时通过减震腔2401、减震弹簧2402和加强筋2403，可以起到减震的功能，既可以减轻电机19工作时的噪音污染。
实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，支撑台25的底端设置有油箱7，油箱7的一侧设置有吸热板26，吸热板26的一侧设置有热电转化器27，热电转化器27的一侧蓄电池28，热电转化器27电性连接蓄电池28，使用时通过吸热板26便于吸收工作时油箱7产生的温度，然后通过热电转化器27可以将热量转化为电能并储存在蓄电池28中，简单方便，绿色环保。
实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第一上轴承座10的一端通过螺栓连接底板9，底板9与支撑台25之间通过螺栓固定连接，通过底板9可以使整体更加稳定。
实施例六，在实施例一的基础上，蓄电池28的外侧设置有防水保护壳，防水保护壳的底侧开设有散热孔，通过防水保护壳，便于对蓄电池28进行保护，同时通过散热孔，便于对蓄电池28进行散热，简单方便。
以上实施例中热电转化器27为TRZ热电转化器27。
本实用新型转鼓5与螺旋6以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋6内筒，加速后进入转鼓5，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺,6将沉积的固相物连续不断地推至转鼓5锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转,5大端溢流口连续溢出转鼓5，经排液口排出机外，使用时通过电机19转动，带动皮带轮轴承和我皮带轮转动，然后通过电机皮带17带动螺旋皮带轮14和转鼓皮带轮13，即可以有快速的带动螺旋6和转鼓5，简单方便，工作效率高，其中通过皮带轮轴承盖18，便于防止皮带轮轴承位移，安全方便；支撑台25的中部位于电机19的一侧设置有螺旋6，螺旋6的顶端设置有螺旋皮带轮14，螺旋皮带轮14的底端设置有差速器22，差速器22的底端设置有联轴器23，使用时通过差速器22和联轴器23，可以有效的保证螺旋6和转鼓5相互之间的转动，联轴器23的底端设置有转鼓皮带轮13，螺旋6的外侧设置有转鼓5，转鼓5的底端设置有第一转鼓端轴3，第一转鼓端轴3的一侧设置有溢流挡板4，第一转鼓端轴3的底端设置有下轴承座2，下轴承座2的底端设置有下轴承盖1，转鼓5的顶端设置有第二转鼓端轴8，第二转鼓端轴8顶端的一侧设置有第一上轴承座10，第二转鼓端轴8顶端的另一侧设置有第二上轴承座11，第一上轴承座10和第二上轴承座11的顶端均设置有上轴承盖12，使用时通过第一转鼓端轴3在下轴承座2转动和第二转鼓端轴8在第一上轴承座10和第二上轴承座11上转动，既可以提高转鼓5的转动效率，同时通过溢流挡板4，便于防止液体的外泄，以及通过下轴承盖1和上轴承盖12，可以有效的对第一转鼓端轴3和第二转鼓端轴8进行保护，简单安全。
本实用新型结构新颖，电机19电机皮带17带动螺旋皮带轮14和转鼓皮带轮13可以有快速的带动螺旋6和转鼓5，简单方便，工作效率高，同时通过下轴承盖1和上轴承盖12，可以有效的对第一转鼓端轴3和第二转鼓端轴8进行保护，简单安全，以及通过减震腔2401、减震弹簧2402和加强筋2403，可以起到减震的功能，可以减轻电机19工作时的噪音污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种立式高速小型卧螺离心机，包括支撑台（25），其特征在于，所述支撑台（25）的一侧设置有电机（19），电机（19）与支撑台（25）之间通过电机调节座（15）连接，电机（19）的顶端设置有皮带支撑架（16），皮带支撑架（16）上设置有电机皮带（17），电机（19）的一端设置有皮带轮，皮带轮与电机（19）之间通过皮带轮轴承连接，皮带轮轴承与皮带支撑架（16）的连接处设置有皮带轮轴承盖（18）；
所述支撑台（25）的中部位于电机（19）的一侧设置有螺旋（6），螺旋（6）的顶端设置有螺旋皮带轮（14），螺旋皮带轮（14）的底端设置有差速器（22），差速器（22）的底端设置有联轴器（23），螺旋（6）的外侧设置有转鼓（5），转鼓（5）的底端设置有第一转鼓端轴（3），第一转鼓端轴（3）的一侧设置有溢流挡板（4），第一转鼓端轴（3）的底端设置有下轴承座（2），下轴承座（2）的底端设置有下轴承盖（1），转鼓（5）的顶端设置有第二转鼓端轴（8），第二转鼓端轴（8）顶端的一侧设置有第一上轴承座（10），第二转鼓端轴（8）顶端的另一侧设置有第二上轴承座（11），第一上轴承座（10）和第二上轴承座（11）的顶端均设置有上轴承盖（12）。
2.根据权利要求1所述的一种立式高速小型卧螺离心机，其特征在于，所述支撑台（25）底端设置有支撑脚（20），支撑脚（20）的底端设置有减震垫（21），减震垫（21）的底端开设有防滑纹，防滑纹的深度为十厘米，且防滑纹呈环形排列。
3.根据权利要求1所述的一种立式高速小型卧螺离心机，其特征在于，所述电机（19）与支撑脚（20）之间通过支撑板（24）连接，支撑板（24）的内部设置有减震腔（2401），减震腔（2401）的内部设置有减震弹簧（2402），减震弹簧（2402）的一侧设置有加强筋（2403）。
4.根据权利要求1所述的一种立式高速小型卧螺离心机，其特征在于，所述支撑台（25）的底端设置有油箱（7），油箱（7）的一侧设置有吸热板（26），吸热板（26）的一侧设置有热电转化器（27），热电转化器（27）的一侧蓄电池（28），热电转化器（27）电性连接蓄电池（28）。
5.根据权利要求1所述的一种立式高速小型卧螺离心机，其特征在于，所述第一上轴承座（10）的一端通过螺栓连接底板（9），底板（9）与支撑台（25）之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种立式高速小型卧螺离心机，其特征在于，所述蓄电池（28）的外侧设置有防水保护壳，防水保护壳的底侧开设有散热孔。
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2018
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