CN208990937U - 一种钢碴复合粉的碾磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢碴制备应用技术领域，具体公开了一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，由底板框架，及设置在底板框架上的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及设置在底部框架上且位于第一竖支撑板、第二竖支撑板之间的第一辅助支撑板、第二辅助支撑板，及与第一竖支撑板、第二竖支撑板、第一辅助支撑板、第二辅助支撑板相配合使用的碾磨组件，及设置在底板框架上一端且与碾磨组件相配合使用的驱动组件组成。本实用新型的有益效果在于：相配合使用的底板框架、第一竖支撑板、第二竖支撑板、第一辅助支撑板、第二辅助支撑板、碾磨组件和驱动组件结构，能对待生产的钢碴原料进行高效、稳定的碾磨粉碎生产作业，达到了环保生产的目的，实现环保生产要求。

Description

一种钢碴复合粉的碾磨处理装置

技术领域

本实用新型属于钢渣制备应用技术领域，具体涉及一种钢碴复合粉的碾磨处理装置。

背景技术

钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，2012年全世界排钢渣量约1.8亿t，中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增，因此，钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。

国家“十一五”发展规划中指出，钢渣的综合利用率应达86％以上，基本实现“零排放”。然而中国综合利用的现状与该规划相差甚远，尤其是素有“劣质水泥熟料”之称的转炉钢渣的利用率仅为10％～20％，国内钢铁企业产生的钢渣不能及时处理，致使大量钢渣占用土地，污染环境。然而钢渣并非不可用固体废弃物，其中含有大量的渣钢、氧化钙、铁以及氧化镁等可利用组分，所以为使钢铁企业创造经济和环境效益，选择合适的处理工艺和利用途径来开发钢渣的再利用价值是十分必要和迫切。

当前，用于钢渣生产碾磨的设备有很多，而如何提供一种高效、稳定的碾磨处理装置是当前的主要研究方向。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种钢碴复合粉的碾磨处理装置。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，其设计结构合理，相配合使用的底板框架、第一竖支撑板、第二竖支撑板、第一辅助支撑板、第二辅助支撑板、碾磨组件和驱动组件结构，能对待生产的钢碴原料进行高效、稳定的碾磨粉碎生产作业，达到了环保生产的目的，实现环保生产要求。

技术方案：本实用新型提供一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，由底板框架，及设置在底板框架上的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及设置在底部框架上且位于第一竖支撑板、第二竖支撑板之间的第一辅助支撑板、第二辅助支撑板，及与第一竖支撑板、第二竖支撑板、第一辅助支撑板、第二辅助支撑板相配合使用的碾磨组件，及设置在底板框架上一端且与碾磨组件相配合使用的驱动组件组成；所述碾磨组件，包括分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板一端内且相配合使用的第一轴承、第二轴承，及对称设置在第一竖支撑板内且位于第一轴承上方的一组第一内螺纹定位孔，及对称设置在第二竖支撑板内且位于第二轴承上方的一组第二内螺纹定位孔，及设置在第一辅助支撑板、第二辅助支撑板上且两端分别与第一竖支撑板、第二竖支撑板连接的长方形定位框架，及与长方形定位框架相配合使用的圆形碾磨箱，及对称设置在圆形碾磨箱一端内且与一组第一内螺纹定位孔相配合使用的一组第三内螺纹定位孔，及对称设置在圆形碾磨箱另一端内且与一组第二内螺纹定位孔相配合使用的一组第四内螺纹定位孔，及分别与一组第一内螺纹定位孔、一组第三内螺纹定位孔相配合使用的一组第一定位螺杆，及分别与一组第二内螺纹定位孔、一组第四内螺纹定位孔相配合使用的一组第二定位螺杆，及两端贯穿圆形碾磨箱且分别与第一轴承、第二轴承连接的碾磨轴，及设置在碾磨轴上的碾磨套，及设置在碾磨套上的若干个碾磨粉碎刀，及设置在圆形碾磨箱上的进料口、出料口；所述驱动组件，包括设置在底板框架一端的辅助竖安装板，及设置在辅助竖安装板上的电机安装板、齿轮箱，及设置在电机安装板上且与电机安装板相配合使用的驱动电机，其中，碾磨轴的一端贯穿第一轴承且与齿轮箱连接。

本技术方案的，所述钢碴复合粉的碾磨处理装置，还包括设置在圆形碾磨箱内壁且与若干个碾磨粉碎刀相配合使用的若干个辅助碾磨粉碎刀，其中，若干个碾磨粉碎刀与若干个辅助碾磨粉碎刀之间错位设置。

本技术方案的，所述钢碴复合粉的碾磨处理装置，还包括分别设置在第一轴承、第二轴承一侧且与碾磨轴相配合使用的第一密封罩、第二密封罩。

与现有技术相比，本实用新型的一种钢碴复合粉的碾磨处理装置的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的底板框架、第一竖支撑板、第二竖支撑板、第一辅助支撑板、第二辅助支撑板、碾磨组件和驱动组件结构，能对待生产的钢碴原料进行高效、稳定的碾磨粉碎生产作业，达到了环保生产的目的，实现环保生产要求。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢碴复合粉的碾磨处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种钢碴复合粉的碾磨处理装置的长方形定位框架、圆形碾磨箱的俯视部分结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-底板框架、2-第一竖支撑板、3-第二竖支撑板、4-第一轴承、5-第二轴承、6-碾磨轴、7-第一密封罩、8-第二密封罩、9-第一辅助支撑板、10-第二辅助支撑板、11-长方形定位框架、12-圆形碾磨箱、13-进料口、14-出料口、15-第三内螺纹定位孔、16-第四内螺纹定位孔、17-第一内螺纹定位孔、18-第二内螺纹定位孔、19-第一定位螺杆、20-第二定位螺杆、21-碾磨粉碎刀、22-辅助碾磨粉碎刀、23-辅助竖安装板、24-电机安装板、25-齿轮箱、26-驱动电机、27-碾磨套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示的一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，由底板框架1，及设置在底板框架1上的第一竖支撑板2、第二竖支撑板3，及设置在底部框架1上且位于第一竖支撑板2、第二竖支撑板3之间的第一辅助支撑板9、第二辅助支撑板10，及与第一竖支撑板2、第二竖支撑板3、第一辅助支撑板9、第二辅助支撑板10相配合使用的碾磨组件，及设置在底板框架1上一端且与碾磨组件相配合使用的驱动组件组成；所述碾磨组件，包括分别设置在第一竖支撑板2、第二竖支撑板3一端内且相配合使用的第一轴承4、第二轴承5，及对称设置在第一竖支撑板2内且位于第一轴承4上方的一组第一内螺纹定位孔17，及对称设置在第二竖支撑板3内且位于第二轴承5上方的一组第二内螺纹定位孔18，及设置在第一辅助支撑板9、第二辅助支撑板10上且两端分别与第一竖支撑板2、第二竖支撑板3连接的长方形定位框架11，及与长方形定位框架11相配合使用的圆形碾磨箱12，及对称设置在圆形碾磨箱12一端内且与一组第一内螺纹定位孔17相配合使用的一组第三内螺纹定位孔15，及对称设置在圆形碾磨箱12另一端内且与一组第二内螺纹定位孔18相配合使用的一组第四内螺纹定位孔16，及分别与一组第一内螺纹定位孔17、一组第三内螺纹定位孔15相配合使用的一组第一定位螺杆19，及分别与一组第二内螺纹定位孔18、一组第四内螺纹定位孔16相配合使用的一组第二定位螺杆20，及两端贯穿圆形碾磨箱12且分别与第一轴承4、第二轴承5连接的碾磨轴6，及设置在碾磨轴6上的碾磨套27，及设置在碾磨套27上的若干个碾磨粉碎刀21，及设置在圆形碾磨箱12上的进料口13、出料口14；所述驱动组件，包括设置在底板框架1一端的辅助竖安装板23，及设置在辅助竖安装板23上的电机安装板24、齿轮箱25，及设置在电机安装板24上且与电机安装板24相配合使用的驱动电机26，其中，碾磨轴6的一端贯穿第一轴承4且与齿轮箱25连接。

实施例二

如图1和图2所示的一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，由底板框架1，及设置在底板框架1上的第一竖支撑板2、第二竖支撑板3，及设置在底部框架1上且位于第一竖支撑板2、第二竖支撑板3之间的第一辅助支撑板9、第二辅助支撑板10，及与第一竖支撑板2、第二竖支撑板3、第一辅助支撑板9、第二辅助支撑板10相配合使用的碾磨组件，及设置在底板框架1上一端且与碾磨组件相配合使用的驱动组件组成；所述碾磨组件，包括分别设置在第一竖支撑板2、第二竖支撑板3一端内且相配合使用的第一轴承4、第二轴承5，及对称设置在第一竖支撑板2内且位于第一轴承4上方的一组第一内螺纹定位孔17，及对称设置在第二竖支撑板3内且位于第二轴承5上方的一组第二内螺纹定位孔18，及设置在第一辅助支撑板9、第二辅助支撑板10上且两端分别与第一竖支撑板2、第二竖支撑板3连接的长方形定位框架11，及与长方形定位框架11相配合使用的圆形碾磨箱12，及对称设置在圆形碾磨箱12一端内且与一组第一内螺纹定位孔17相配合使用的一组第三内螺纹定位孔15，及对称设置在圆形碾磨箱12另一端内且与一组第二内螺纹定位孔18相配合使用的一组第四内螺纹定位孔16，及分别与一组第一内螺纹定位孔17、一组第三内螺纹定位孔15相配合使用的一组第一定位螺杆19，及分别与一组第二内螺纹定位孔18、一组第四内螺纹定位孔16相配合使用的一组第二定位螺杆20，及两端贯穿圆形碾磨箱12且分别与第一轴承4、第二轴承5连接的碾磨轴6，及设置在碾磨轴6上的碾磨套27，及设置在碾磨套27上的若干个碾磨粉碎刀21，及设置在圆形碾磨箱12上的进料口13、出料口14；所述驱动组件，包括设置在底板框架1一端的辅助竖安装板23，及设置在辅助竖安装板23上的电机安装板24、齿轮箱25，及设置在电机安装板24上且与电机安装板24相配合使用的驱动电机26，其中，碾磨轴6的一端贯穿第一轴承4且与齿轮箱25连接，及设置在圆形碾磨箱12内壁且与若干个碾磨粉碎刀21相配合使用的若干个辅助碾磨粉碎刀22，其中，若干个碾磨粉碎刀21与若干个辅助碾磨粉碎刀22之间错位设置。

本结构实施例一或实施例二的钢碴复合粉的碾磨处理装置，还包括分别设置在第一轴承4、第二轴承5一侧且与碾磨轴6相配合使用的第一密封罩7、第二密封罩8。

本结构实施例一或实施例二的钢碴复合粉的碾磨处理装置，所述相配合使用的若干个碾磨粉碎刀21、若干个辅助碾磨粉碎刀22还可分别设置为圆柱形棒式结构，且位置错位设置。

本结构实施例一或实施例二的钢碴复合粉的碾磨处理装置，其设计结构合理，相配合使用的底板框架、第一竖支撑板、第二竖支撑板、第一辅助支撑板、第二辅助支撑板、碾磨组件和驱动组件结构，能对待生产的钢碴原料进行高效、稳定的碾磨粉碎生产作业，达到了环保生产的目的，实现环保生产要求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，其特征在于：由底部框架(1)，及设置在底部框架(1)上的第一竖支撑板(2)、第二竖支撑板(3)，及设置在底部框架(1)上且位于第一竖支撑板(2)、第二竖支撑板(3)之间的第一辅助支撑板(9)、第二辅助支撑板(10)，及与第一竖支撑板(2)、第二竖支撑板(3)、第一辅助支撑板(9)、第二辅助支撑板(10)相配合使用的碾磨组件，及设置在底部框架(1)上一端且与碾磨组件相配合使用的驱动组件组成；所述碾磨组件，包括分别设置在第一竖支撑板(2)、第二竖支撑板(3)一端内且相配合使用的第一轴承(4)、第二轴承(5)，及对称设置在第一竖支撑板(2)内且位于第一轴承(4)上方的一组第一内螺纹定位孔(17)，及对称设置在第二竖支撑板(3)内且位于第二轴承(5)上方的一组第二内螺纹定位孔(18)，及设置在第一辅助支撑板(9)、第二辅助支撑板(10)上且两端分别与第一竖支撑板(2)、第二竖支撑板(3)连接的长方形定位框架(11)，及与长方形定位框架(11)相配合使用的圆形碾磨箱(12)，及对称设置在圆形碾磨箱(12)一端内且与一组第一内螺纹定位孔(17)相配合使用的一组第三内螺纹定位孔(15)，及对称设置在圆形碾磨箱(12)另一端内且与一组第二内螺纹定位孔(18)相配合使用的一组第四内螺纹定位孔(16)，及分别与一组第一内螺纹定位孔(17)、一组第三内螺纹定位孔(15)相配合使用的一组第一定位螺杆(19)，及分别与一组第二内螺纹定位孔(18)、一组第四内螺纹定位孔(16)相配合使用的一组第二定位螺杆(20)，及两端贯穿圆形碾磨箱(12)且分别与第一轴承(4)、第二轴承(5)连接的碾磨轴(6)，及设置在碾磨轴(6)上的碾磨套(27)，及设置在碾磨套(27)上的若干个碾磨粉碎刀(21)，及设置在圆形碾磨箱(12)上的进料口(13)、出料口(14)；所述驱动组件，包括设置在底部框架(1)一端的辅助竖安装板(23)，及设置在辅助竖安装板(23)上的电机安装板(24)、齿轮箱(25)，及设置在电机安装板(24)上且与电机安装板(24)相配合使用的驱动电机(26)，其中，碾磨轴(6)的一端贯穿第一轴承(4)且与齿轮箱(25)连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，其特征在于：所述钢碴复合粉的碾磨处理装置，还包括设置在圆形碾磨箱(12)内壁且与若干个碾磨粉碎刀(21)相配合使用的若干个辅助碾磨粉碎刀(22)，其中，若干个碾磨粉碎刀(21)与若干个辅助碾磨粉碎刀(22)之间错位设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢碴复合粉的碾磨处理装置，其特征在于：所述钢碴复合粉的碾磨处理装置，还包括分别设置在第一轴承(4)、第二轴承(5)一侧且与碾磨轴(6)相配合使用的第一密封罩(7)、第二密封罩(8)。