CN208986443U - 一种强电控制柜手动升降隔振装置 - Google Patents

Abstract

一种强电控制柜手动升降隔振装置，所述强电控制柜底部设置有支撑脚，包括基座、支撑架、两转动件、两固定杆、手动杆和固定组件，两固定杆分别间隔设置在基座上；支撑架设置在两固定杆上方，强电控制柜可脱离地设置在支撑架上，支撑架上设置有供支撑脚穿过的让位孔；两转动件分别设置在两固定杆与支撑架之间，转动件下端与固定杆铰接，上端与支撑架铰接，带动支撑架升降使强电控制柜的支撑脚支撑在地面或使强电控制柜的支撑脚悬空地面；手动杆用于驱动转动件转动；固定组件可在强电控制柜的支撑脚悬空地面或支撑在地面时，固定支撑架，该装置可在破碎筛分设备工作时，防止其振动影响强电控制柜。

Description

一种强电控制柜手动升降隔振装置

技术领域

本实用新型属于建筑机械领域，具体涉及一种强电控制柜手动升降隔振装置。

背景技术

现在的移动式或模块式建筑垃圾回收设备上，比如颚破、圆锥破、反击破、重型筛等破碎筛分设备上，如果不采用纯液压驱动，一般都会采用电机驱动，此时都会配备强电控制柜。每个强电控制柜约有两三百公斤重，它们一般是单独设置房间集中布置，这样有一定的好处，比如可以设置挡雨设施和空调，但是集中布置也会带来一系列的问题，比如会造成布线困难，电缆过长，故障难以排查，而且由于电缆的束缚，不方便单台设备的独立自由移动作业。

如果可以把每台设备的强电控制柜直接放置在破碎筛分等各个单独主体设备上，则会使单台设备具有非常大的灵活性，能够适应更多工况，还可以降低很多的电缆费用。但随之而来的是破碎筛分设备本身在工作时会产生较大的振动，若强电控制柜直接固定在设备主体上，会在设备主体与强电控制柜之间设置橡胶弹簧，尽管添加橡胶弹簧等可以缓解小的振动，但有些剧烈振动还是会对强电控制柜里面的元器件产生很不利的影响，出现故障后非常难以排查。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种不受破碎筛分设备振动影响且方便运输的强电控制柜手动升降隔振装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种强电控制柜手动升降隔振装置，所述强电控制柜底部设置有支撑脚，包括基座、支撑架、两转动件、两固定杆、手动杆和固定组件，两固定杆分别间隔设置在基座上；支撑架设置在两固定杆上方，强电控制柜可脱离地设置在支撑架上，支撑架上设置有供支撑脚穿过的让位孔；两转动件分别设置在两固定杆与支撑架之间，转动件下端与固定杆铰接，上端与支撑架铰接，带动支撑架升降使强电控制柜的支撑脚支撑在地面或使强电控制柜的支撑脚悬空地面，包括第一转动件与第二转动件，第一转动件、第二转动件、支撑架与固定杆之间形成平行四边形机构；手动杆用于驱动转动件转动；固定组件可在强电控制柜的支撑脚悬空地面或支撑在地面时，固定支撑架。

进一步的，所述第一转动件包括第一转动杆和转动头，第一转动杆上端与所述支撑架铰接，下端与固定杆铰接，转动头设置在第一转动杆上，所述手动杆套设在转动头上以驱动转动件转动，带动支撑架升降使强电控制柜的支撑脚支撑在地面或使强电控制柜的支撑脚悬空地面。

进一步的，还包括连接座和助力机构，连接座固定设置在固定杆上，助力机构一端与第一转动杆铰接，另一端与连接座铰接，

进一步的，所述助力机构为气动弹簧或压缩弹簧。

进一步的，所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件在强电控制柜的支撑脚悬空地面时，固定支撑架，第二固定组件在强电控制柜的支撑脚支撑在地面时，固定支撑架。

进一步的，所述第一固定组件包括设置在支撑脚的第一固定孔、设置在支撑架底部的第二固定孔和设置在基座上的第三固定孔，固定时，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的轴线重叠且与所述固定杆平行设置，所述手动杆依次穿过第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，固定支撑架。

进一步的，所述第二固定件包括设置在支撑架上的第四固定孔和设置在基座上的第五固定孔，固定时，第一固定孔、第四固定孔和第五固定孔的轴线重叠且与固定杆平行设置，所述手动杆依次穿过第四固定孔、第一固定孔和第五固定孔，固定支撑架。

进一步的，所述第三固定孔设置在第五固定孔上方，所述第四固定孔设置在第二固定孔上方。

进一步的，所述基座上设置有第一锁位件，所述强电控制柜上设置有与第一锁位件配合使用的第二锁位件，第一锁位件与第二锁位件通过螺栓组件锁紧，在强电控制柜的支撑脚悬空地面时，第一锁位件与第二锁位件连接锁紧。

进一步的，所述第一转动件上端通过销轴与支撑架铰接，第一转动件下端通过销轴与所述固定杆铰接。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置包括基座、支撑架、转动件、固定杆和手动杆，基座与破碎筛分设备连接，手动杆驱动转动件转动，带动支撑架升降使强电控制柜处于工作状态或运输状态，强电控制柜处于工作状态时，支撑架在转动件的带动下降落至最低点，此时强电控制柜的支撑脚支撑在地面且强电控制柜与支撑架脱离，破碎筛分设备工作时，因强电控制柜与支撑架脱离，其振动不会影响到强电控制柜，实现隔振效果，当强电控制柜处于运输状态时，支撑架在转动件的带动下，先升至最高点再降落至锁位状态，此时强电控制柜的支撑脚悬空地面且强电控制柜支撑在支撑架上，随破碎筛分设备转场运输，第一转动件、第二转动件、支撑架和固定杆之间形成平行四边形机构，保证支撑架在升降过程中，支撑架上的强电控制柜不晃动；

第一转动件与固定杆之间设置有助力机构，可有效克服强电控制柜的重力，方便进行操作；

第一固定组件可在强电控制柜处于运输状态时，固定住支撑架，防止支撑架偏摆移动，第二固定组件可在强电控制柜处于工作状态时，固定住支撑架，防止支撑架偏摆移动；

基座上设置有第一锁位件，强电控制柜上设置有与第一锁位件配合使用的第二锁位件，第一锁位件与第二锁位件通过螺栓组件锁紧，在强电控制柜的支撑脚悬空地面随破碎筛分设备移动时，第一锁位件与第二锁位件连接锁紧，防止移动过程中，强电控制柜掉落。

附图说明

图1为强电控制柜处于工作状态的示意图一；

图2为强电控制柜处于工作状态的示意图二；

图3为强电控制柜处于运输状态的的示意图；

图4为强电控制柜处于升降过程中的示意图；

图中，1-基座、2-支撑架、3-固定杆、4-转动件、5-手动杆、6-第一固定组件、7-第二固定组件、8-连接座、9-助力机构、0-强电控制柜、11-第一锁位件、41-第一转动件、411-第一转动杆、412-转动头、413-连接块、42-第二转动件、421-第二转动杆、61-第一固定孔、62-第二固定孔、63-第三固定孔、71-第四固定孔、72-第五固定孔、01-支撑脚、02-第二锁位件。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种强电控制柜手动升降隔振装置，包括基座1、支撑架2、两转动件4、两固定杆3、手动杆5、固定组件、两连接座8和助力机构9。

强电控制柜0底部设置有支撑脚01。

基座1设置在破碎筛分设备上，带动强电控制柜0随破碎筛分设备移动，具体的，基座1上设置有第一锁位件11，强电控制柜0上设置有与第一锁位件11配合使用的第二锁位件02，第一锁位件11与第二锁位件02通过螺栓组件锁紧，在强电控制柜0的支撑脚01悬空地面随破碎筛分设备移动时，第一锁位件11与第二锁位件02连接锁紧，防止移动过程中，强电控制柜0掉落。

两固定杆3分别前后对称设置在基座1上。

支撑架2设置在两固定杆3上方，强电控制柜0可脱离设置在支撑架2上，破碎筛分设备工作时，强电控制柜支撑脚01支撑在地面上，脱离支撑架2，破碎筛分设备移动时，强电控制柜0支撑在支撑架2上，支撑脚01悬空地面，具体的，支撑架2上设置有供强电控制柜支撑脚01穿过的让位孔，进一步的，支撑架2由多根连接杆相互拼接而成。

两转动件4分别设置在两固定杆3与支撑架2之间，每一固定杆3与支撑架2之间通过转动件4连接，转动件4的下端与固定杆3铰接，上端与支撑架2铰接，带动支撑架2升降使强电控制柜0的支撑脚01支撑在地面或使强电控制柜0的支撑脚01悬空地面，转动件4包括第一转动件41与第二转动件42，第一转动件41、第二转动件42、固定杆3和与固定杆3相对的支撑架2的一侧之间形成平行四边形机构，转动件4与固定杆3、支撑架2之间形成平行四边形机构，可以保证强电控制柜0平稳升降，不易晃动，具体的，第一转动件41包括第一转动杆411、转动头412和连接块413，第一转动杆411上端与支撑架2铰接，下端与固定杆3铰接；转动头412设置在第一转动杆411上，位于第一转动杆411的下段；连接块413设置在第一转动杆411上，位于第一转动杆411的上段，第二转动件42包括第二转动杆421，第二转动杆421的上端与支撑架2铰接，下端与固定杆3铰接，进一步的，第一转动杆411上端通过销轴与支撑架2铰接，下端通过销轴与固定杆3铰接，第二转动杆421上端通过销轴与支撑架2铰接，下端通过销轴与固定杆3铰接。

手动杆5用于驱动转动件4转动，手动杆5与第一转动件41上的转动头412配合使用，驱动第一转动杆411转动，继而带动支撑架2升降，具体的，手动杆5的下端设置有与转动头412配合使用的孔洞。

固定组件可在强电控制柜0的支撑脚01悬空地面或支撑在地面时，固定支撑架2，固定组件包括第一固定组件6和第二固定组件7，第一固定组件4在强电控制柜0的支撑脚01悬空地面时，固定支撑架2，第二固定组件7在强电控制柜0的支撑脚01支撑在地面时，固定支撑架2，具体的，第一固定组件6包括设置在支撑脚01的第一固定孔61、设置支撑架2底部的第二固定孔62和设置在基座1上的第三固定孔63，固定时，第一固定孔61、第二固定孔62和第三固定孔63的轴线重叠且与固定杆3平行，手动杆5依次穿过第一固定孔61，第二固定孔62和第三固定孔63，固定住支撑架2，防止支撑架2偏摆移动，第二固定组件7包括设置支撑架2上的第四固定孔71和设置在基座1上的第五固定孔72，固定时，第一固定孔61、第四固定孔71和第五固定孔72的轴线重叠且与固定杆3平行，手动杆5依次穿过第四固定孔71、第一固定孔61和第五固定孔72，固定住支撑架2，防止支撑架2偏摆移动，进一步的，第三固定孔63设置在第五固定孔72上方，第四固定孔71设置在第二固定孔62上方。

两连接座8分别设置在两固定杆3上，位于第一转动件41与第二转动件42之间。

助力机构9设置在连接座8与第一转动件41之间，助力机构9一端与连接块413铰接，另一端与连接座8铰接，具体的，助力机构9为气动弹簧或压缩弹簧，可以有效克服强电控制柜0的重力，操作省力。

当破碎筛分设备工作时，强电控制柜0处于工作状态，手动杆5驱动转动件4向下转动，带动支撑架2下降，支撑架2在转动件4的带动下下降至最低点，此时强电控制柜0的支撑脚01支撑在地面上且强电控制柜0与支撑架0脱离，不接触，破碎筛分设备工作时，因强电控制柜0与支撑架2脱离，不接触，其振动不会影响到强电控制柜0，当破碎筛分设备转场时，强电控制柜0处于运输状态，手动杆5驱动转动件4向上转动，带动支撑架2上升，支撑架2在转动件4的带动下，先升至最高点在再降落至锁位状态，第一锁位件11与第二锁位件02连接锁紧，此时强电控制柜0的支撑脚01悬空地面且强电控制柜0支撑在支撑架2上，随破碎筛分设备转场运输。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种强电控制柜手动升降隔振装置，所述强电控制柜底部设置有支撑脚，其特征在于：包括基座、支撑架、两转动件、两固定杆、手动杆和固定组件，两固定杆分别间隔设置在基座上；支撑架设置在两固定杆上方，强电控制柜可脱离地设置在支撑架上，支撑架上设置有供支撑脚穿过的让位孔；两转动件分别设置在两固定杆与支撑架之间，转动件下端与固定杆铰接，上端与支撑架铰接，带动支撑架升降使强电控制柜的支撑脚支撑在地面或使强电控制柜的支撑脚悬空地面，包括第一转动件与第二转动件，第一转动件、第二转动件、支撑架与固定杆之间形成平行四边形机构；手动杆用于驱动转动件转动；固定组件可在强电控制柜的支撑脚悬空地面或支撑在地面时，固定支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述第一转动件包括第一转动杆和转动头，第一转动杆上端与所述支撑架铰接，下端与固定杆铰接，转动头设置在第一转动杆上，所述手动杆套设在转动头上以驱动转动件转动，带动支撑架升降使强电控制柜的支撑脚支撑在地面或使强电控制柜的支撑脚悬空地面。

3.根据权利要求2所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：还包括连接座和助力机构，连接座固定设置在固定杆上，助力机构一端与第一转动杆铰接，另一端与连接座铰接。

4.根据权利要求3所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述助力机构为气动弹簧或压缩弹簧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述固定组件包括第一固定组件和第二固定组件，第一固定组件在强电控制柜的支撑脚悬空地面时，固定支撑架，第二固定组件在强电控制柜的支撑脚支撑在地面时，固定支撑架。

6.根据权利要求5所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述第一固定组件包括设置在支撑脚的第一固定孔、设置在支撑架底部的第二固定孔和设置在基座上的第三固定孔，固定时，第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔的轴线重叠且与所述固定杆平行设置，所述手动杆依次穿过第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔，固定支撑架。

7.根据权利要求6所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述第二固定件包括设置在支撑架上的第四固定孔和设置在基座上的第五固定孔，固定时，第一固定孔、第四固定孔和第五固定孔的轴线重叠且与固定杆平行设置，所述手动杆依次穿过第四固定孔、第一固定孔和第五固定孔，固定支撑架。

8.根据权利要求7所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述第三固定孔设置在第五固定孔上方，所述第四固定孔设置在第二固定孔上方。

9.根据权利要求1至4任一项所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述基座上设置有第一锁位件，所述强电控制柜上设置有与第一锁位件配合使用的第二锁位件，第一锁位件与第二锁位件通过螺栓组件锁紧，在强电控制柜的支撑脚悬空地面时，第一锁位件与第二锁位件连接锁紧。

10.根据权利要求1至4任一项所述的一种强电控制柜手动升降隔振装置，其特征在于：所述第一转动件上端通过销轴与支撑架铰接，第一转动件下端通过销轴与所述固定杆铰接。