CN208984362U - 空气过滤器测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大气处理设备检测技术领域，具体为空气过滤器测试台，从前端到后端依次包括风机、进风过滤器、喷嘴箱、发尘前端风管、发尘风管、发尘后端管、测试前端管、被测试过滤器安装管、测试后端管、末端管，发尘前端风管为变径管道，发尘前端风管内设有温度传感器；发尘风管与发尘装置连接，测试前端管设有上游采样管，速搜的末端管设有下游采样管，上游采样管和下游采样管分别与检测仪器连接；被测试过滤器安装管的前后端分别设有静压环，静压环与第二压差传感器连接；末端管的后端设有出风净化器。本实用新型可以满足空气净化器多种性能检测。

Description

空气过滤器测试台

技术领域

本实用新型涉及大气处理设备检测技术领域，具体为空气过滤器测试台。

背景技术

随着空气净化器产业的快速发展，其产品质量方面也存在诸多问题。一是生产技术落后。据了解，目前国内有空气净化器生产企业200多家。尽管企业众多，但是除了少数品牌外，企业社会知名度普遍不高，且其中大部分中小企业主要集中在长三角及珠三角地区。大部分企业规模偏小，档次偏低，产品质量难以保证。二是标准意识不强。由于缺乏完整的评价标准体系，大部分企业标准意识淡薄，无标生产、不按标生产情况普遍，诸多净化材料如光触媒、静电吸附、活性炭过滤、水洗涤等难以达到对挥发性有机物(VOCs)、甲醛、苯等污染物有效的净化效果，致使客户投诉严重，产品质量纠纷时有发生。为加强空气净化器产品质量的有效监管，有必要在建立权威性的国家级空气净化器检测平台。

GB/T18801-2008《空气净化器》为推荐性国家标准，内容基本上参照美国ANSI/AHAMAC-1-2006标准中各项指标，并在其基础上对净化器噪音、去除气体污染物、耐久性及风量等性能测试进行详细说明；该标准结合空气净化器污染物去除特点和市场销售现状，提高了洁净空气量、净化效能、净化效率、待机功率等相关性能及能耗指以及臭氧产生浓度、紫外线泄漏量、噪声等环保指标要求。目前相关生产企业也配有空气过滤器测试台，但是检测的指标并不是按照该标准检测的，或者检测项目并不完整。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可以根据检测标准进行检测的空气过滤器测试台。

具体技术方案为：

空气过滤器测试台，从前端到后端依次包括风机、进风过滤器、喷嘴箱、发尘前端风管、发尘风管、发尘后端管、测试前端管、被测试过滤器安装管、测试后端管、末端管，所述的发尘前端风管为直径从前端到后端逐渐变小的变径管道，发尘前端风管内设有温度传感器；所述的发尘风管与发尘装置连接，所述的测试前端管设有上游采样管，速搜的末端管设有下游采样管，所述的上游采样管和下游采样管分别与检测仪器连接；所述的被测试过滤器安装管的前后端分别设有静压环，所述的静压环与第二压差传感器连接；所述的末端管的后端设有出风净化器。

所述的喷嘴箱内设置有多个喷嘴，多个喷嘴的底部相互连接组成一个喷嘴板，每个所述的喷嘴的嘴部出口朝向发尘前端风管，喷嘴板的两侧分别与第一压差传感器连接。

进一步的，所述的发尘装置包括人工尘发生 器、多分散气溶 胶发生器、大粒径气溶 胶发生器。

所述的发尘后端管内设有混合紊流板，所述的混合紊流板为多块波纹形板，多块波纹形板上下平行，并且纵向的分布在发尘后端管内。

进一步的，所述的测试前端管和测试后端管与被测试过滤器安装管连接端外壁分别设有滑轨，所述的滑轨纵向分布在测试前端管和测试后端管上，还包括两个外禁锢圈，两个外禁锢圈分别设在测试前端管和测试后端管上的滑轨上，两个所述的外禁锢圈沿着滑轨滑动，分别将被测试过滤器安装管的两端与测试前端管、测试后端管的端部密封连接，所述的测试前端管和测试后端管分别固定在底座上，所述的被测试过滤器安装管底部连接滑块，所述的滑块与底座形成滑动副，滑动轨迹垂直与被测试过滤器安装管的轴心线；被测试过滤器安装管内设有过滤器安装孔。

本实用新型提供的空气过滤器测试台，可以满足空气净化器多种性能检测，该检测平台可以全面覆盖空气净化器净化效率、净化效能、洁净空气量、净化寿命、有害物质释放量以及颗粒物、微生物和气态污染物去除效果等项目检测，服务于空气净化器市场，为技术监督行政执法提供技术支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴箱结构示意图；

图3为本实用新型的发尘后端管结构示意图；

图4为本实用新型的被测试过滤器安装管结构示意图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的具体结构实施方式。如图1所示，空气过滤器测试台，从前端到后端依次包括风机1、进风过滤器2、喷嘴箱3、发尘前端风管4、发尘风管5、发尘后端管6、测试前端管7、被测试过滤器安装管9、测试后端管10、末端管11，所述的发尘前端风管4为直径从前端到后端逐渐变小的变径管道，发尘前端风管4内设有温度传感器13；所述的发尘风管5与发尘装置14连接，所述的测试前端管7设有上游采样管15，速搜的末端管11设有下游采样管16，所述的上游采样管15和下游采样管16分别与检测仪器18连接；所述的被测试过滤器安装管9的前后端分别设有静压环8，所述的静压环8与第二压差传感器17连接；所述的末端管11的后端设有出风净化器12。

如图2所示，所述的喷嘴箱3内设置有多个喷嘴31，多个喷嘴31的底部相互连接组成一个喷嘴板，每个所述的喷嘴31的嘴部出口朝向发尘前端风管4，喷嘴板的两侧分别与第一压差传感器32连接。风机1引入的分经过进风过滤器2过滤净化后，通过喷嘴箱3调整风压，在发尘前端风管4内进行稳压，然后与发尘风管5内的发尘装置14产生的模拟灰尘进行混合。

所述的发尘装置14包括人工尘发生 器、多分散气溶 胶发生器、大粒径气溶 胶发生器。

多分散气溶 胶发生器主要用于发生DEHS气溶肢（气溶肢为油状液滴， 参照欧洲EN 779: 2012标准设计），发生粒径范 围为 0.2μm-1.0μm，大粒径气溶 胶发生器用于生成大粒径气溶胶（粒径≥1.0 μm的气溶胶数量比例占12% 以上），即适用于作为计数效率的试验尘源，又用于发生PM2.5和 PM10.0试验尘源，人工尘发生 器用于发生容尘量和计重效率测试用 人工尘。

如图3所示，所述的发尘后端管6内设有混合紊流板61，所述的混合紊流板61为多块波纹形板61，多块波纹形板61上下平行，并且纵向的分布在发尘后端管6内。混合有模拟灰尘后气流在发尘后端管6进一步混合均匀。稳定的进入到测试前端管7，经过被测试过滤器安装管9内的被测试过滤器处理后，排出。在这过程中相关的测试设备进行测试各项指标。

如图4所示，所述的测试前端管7和测试后端管10与被测试过滤器安装管9连接端外壁分别设有滑轨92，所述的滑轨92纵向分布在测试前端管7和测试后端管10上，还包括两个外禁锢圈91，两个外禁锢圈91分别设在测试前端管7和测试后端管10上的滑轨92上，两个所述的外禁锢圈91沿着滑轨92滑动，分别将被测试过滤器安装管9的两端与测试前端管7、测试后端管10的端部密封连接，所述的测试前端管7和测试后端管10分别固定在底座93上，所述的被测试过滤器安装管9底部连接滑块94，所述的滑块94与底座93形成滑动副，滑动轨迹垂直与被测试过滤器安装管9的轴心线；被测试过滤器安装管9内设有过滤器安装孔。

该空气过滤器测试台能满足“GB/T 18801-2008《空气净化器》、JG/T 294-2010《空气净化器污染物净化性能测定》、GB 21551.3-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能空气净化器的特殊要求》、GSH/J 2011-1《空气净化器去除颗粒物PM _2.5检测方法技术规范》和GB/T 18883-2002《室内空气质量标准》”要求，提升洁净空气量、净化效能、功率以及颗粒物、微生物和化学污染物净化效率等项目检测水平，填补华东地区国家级空气净化器检测平台方面的空白，为室内空气净化产品监管提供支撑。

Claims (4)

1.空气过滤器测试台，其特征在于，从前端到后端依次包括风机、进风过滤器、喷嘴箱、发尘前端风管、发尘风管、发尘后端管、测试前端管、被测试过滤器安装管、测试后端管、末端管，所述的发尘前端风管为直径从前端到后端逐渐变小的变径管道，发尘前端风管内设有温度传感器；所述的发尘风管与发尘装置连接，所述的测试前端管设有上游采样管，速搜的末端管设有下游采样管，所述的上游采样管和下游采样管分别与检测仪器连接；所述的被测试过滤器安装管的前后端分别设有静压环，所述的静压环与第二压差传感器连接；所述的末端管的后端设有出风净化器。

2.根据权利要求1所述的空气过滤器测试台，其特征在于，所述的喷嘴箱内设置有多个喷嘴，多个喷嘴的底部相互连接组成一个喷嘴板，每个所述的喷嘴的嘴部出口朝向发尘前端风管，喷嘴板的两侧分别与第一压差传感器连接。

3.根据权利要求1所述的空气过滤器测试台，其特征在于，所述的发尘后端管内设有混合紊流板，所述的混合紊流板为多块波纹形板，多块波纹形板上下平行，并且纵向的分布在发尘后端管内。

4.根据权利要求1到3任一项所述的空气过滤器测试台，其特征在于，所述的测试前端管和测试后端管与被测试过滤器安装管连接端外壁分别设有滑轨，所述的滑轨纵向分布在测试前端管和测试后端管上，还包括两个外禁锢圈，两个外禁锢圈分别设在测试前端管和测试后端管上的滑轨上，两个所述的外禁锢圈沿着滑轨滑动，分别将被测试过滤器安装管的两端与测试前端管、测试后端管的端部密封连接，所述的测试前端管和测试后端管分别固定在底座上，所述的被测试过滤器安装管底部连接滑块，所述的滑块与底座形成滑动副，滑动轨迹垂直与被测试过滤器安装管的轴心线；被测试过滤器安装管内设有过滤器安装孔。