CN208983796U - 一种新型节能热风烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型节能热风烘房。包括依次设置的风机室（1）、加热室（2）和排气室（3），所述加热室（2）具有将物件向前输送的输送装置，在所述加热室（2）外侧布设有和所述风机室（1）、排气室（3）连通的处于所述烘房内的喷风管（6）；所述加热室（2）表面和喷风管（6）对应位置设置有使热风流入所述加热室（2）内的风孔。本实用新型提供一种烘房导辊加热区域宽度设置合理，烘房空间结构紧凑、导辊支承中心距缩短、烘房升温速度快、横截面温度均衡、节约能源消耗的新型结构的热风烘房。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织、印染行业的热风烘燥设备的技术领域，尤其涉及导辊牵引织物运行的循环式热风烘燥设备的技术领域。
背景技术
在纺织、印染行业连续轧液染色工艺及其他高温焙烘整理工艺中，利用循环热风烘房进行对各类织物进行热风预烘或高温焙烘是必不可少的关键工序之一，因其用途十分广泛，因此也出现了各种结构形式的热风烘房。目前使用较为普遍的是一种导辊上下平行排列，竖向导布式热风烘房结构。其按功能区域从前至后又分为几个单独分室，其中从进布端的第1室为循环风机室，中间2～4室为导辊穿布加热室，出布端单独小室为排气室。离心式循环风机位于第1室的左右两侧，竖立布置的机内排气管也位于烘房的左右两侧，烘房的中间部分是导辊辊体及织物运行的空间。该种结构的热风烘房主要存在以下缺点：
1、由于循环风机和排气管位于烘房的两侧，为保证织物能从烘房中间顺利通过，整个烘房的实际宽度要远大于织物运行通过所需的烘房宽度，造成烘房空间增大，加热烘房时能源消耗增加，造成能源浪费。
2、由于烘房两侧存在较宽的无定型区域，其不在烘房热风风道加热的宽度范围内，造成烘房边区温度的不稳定，烘房横截面温差加大，且烘房升温速度慢。
3、由于中间室烘房牵引导辊的两端轴承支承部位安装于烘房机架外侧，而导辊辊体部分的实际宽度只须稍大于织物的门幅宽度，使得导辊两端的轴头变得细长，导辊的强度和刚度指标下降，造成织物在运行过程中易变形、起趋；在高温、高速运行时，在反复交替的剪应力作用下出现导辊轴头断裂风险明显加大。
实用新型内容
本实用新型提供一种克服上述缺陷，烘房导辊加热区域宽度设置合理，烘房空间结构紧凑、导辊支承中心距缩短、烘房升温速度快、横截面温度均衡、节约能源消耗的新型结构的热风烘房。
为此本实用新型采用的技术方案是：一种新型节能热风烘房，包括依次设置的风机室（1）、加热室（2）和排气室（3），所述加热室（2）具有将物件向前输送的输送装置，在所述加热室（2）外侧布设有和所述风机室（1）、排气室（3）连通的处于所述烘房内的喷风管（6）；所述加热室（2）表面和喷风管（6）对应位置设置有使热风流入所述加热室（2）内的风孔。
在烘房径向方向，所述加热室（2）的投影处于所述风机室（1）、排气室（3）的投影区域范围之内。
所述风机室（1）包括用于将热风吸入的循环风机（4），所述循环风机（4）通过出风口将热风输送至储气箱（5），所述储气箱（5）和所述喷风管（6）连通将热风通过喷风管（6）吹入至所述加热室（2）内。
所述加热室（2）的输送装置采用导辊（7）结构的输送形式，相邻导辊（7）之间形成的间隙形成热风吹入至加热室（2）内的风孔。
所述加热室（2）由若干节由所述导辊（7）组成的加热室（2）组装而成。
每节加热室（2）包括4～8支导辊（7），包括1～4节所述加热室（2）。
所述加热室（2）内还设置有用于形成热风的烘房加热装置（11）。
所述烘房处于所述喷风管（6）外侧设置有烘房保温层（10），设置有用于支撑导辊（7）的导辊支承座（9）穿过所述烘房保温层（10）并延伸到烘房之外。
所述排气室（3）两侧设置有用于热风排出的排气管（8）。
本实用新型的优点是：1、由于中间导辊加热室的烘房宽度相对于循环风机室和排气室的门幅宽度最多可缩减达700mm，若与现有的常用门幅为1800mm的机型相比，缩减幅度可达28%左右，节能效果显著。
2、由于中间导辊室烘房宽度缩短，烘房两侧无定型区域宽度明显减少，与导辊辊面同宽的热风道喷射出来的热风可基本辐射至两侧的无定型区域，使烘房升温速度加快，烘房两侧边区的温度能保持稳定，且与烘房中间的温度基本一致，烘房横截面的温度误差小，可提高对织物进行热风烘燥的品质。
3、由于位于中间的导辊加热烘房门幅宽度大幅缩减，在保证与同类烘房导辊辊面宽度相同的情况下（即烘房能通行织物最大门幅宽度相同），导辊两端的轴承部位安装中心距离也同步缩短，使导辊的强度和刚度性能大幅提高，大大降低了织物工艺运行过程变形、起皱及导辊自身断裂的风险，确保导辊在高温、高速等复杂状态下的长期稳定运行。
4、由于中间导辊室烘房宽度相对于前后的循环风机室和排气室烘房的宽度向内缩减，整个烘房从上方俯视呈“工”字形，烘房侧面从前至后凹凸有致，外形结构美观大方，具有很强的层次感和立体感。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3、4为本实用新型另一种热风烘房的结构示意图。
图中1是循环风机室、2是导辊加热室、3是排气室、4是循环风机、5是储气箱、6是喷风管、7是导辊、8是排气管、9是导辊支承座、10是烘房保温层、11是烘房加热装置。
具体实施方式
一种新型节能热风烘房，包括依次设置的风机室1、加热室2和排气室3，所述加热室2具有将物件向前输送的输送装置，在所述加热室2外侧布设有和所述风机室1、排气室3连通的处于所述烘房内的喷风管6；所述加热室2表面和喷风管6对应位置设置有使热风流入所述加热室2内的风孔。
在烘房径向方向，所述加热室2的投影处于所述风机室1、排气室3的投影区域范围之内。
所述风机室1包括用于将热风吸入的循环风机4，所述循环风机4通过出风口将热风输送至储气箱5，所述储气箱5和所述喷风管6连通将热风通过喷风管6吹入至所述加热室2内。
所述加热室2的输送装置采用导辊7结构的输送形式，相邻导辊7之间形成的间隙形成热风吹入至加热室2内的风孔。
所述加热室2由若干节由所述导辊7组成的加热室2组装而成。
每节加热室2包括4～8支导辊7，包括1～4节所述加热室2。
所述加热室2内还设置有用于形成热风的烘房加热装置11。
所述烘房处于所述喷风管6外侧设置有烘房保温层10，设置有用于支撑导辊7的导辊支承座9穿过所述烘房保温层10并延伸到烘房之外。
所述排气室3两侧设置有用于热风排出的排气管8。
下面对本实用新型做出进一步说明，以更好了解本实用新型：本实用新型所述的中间导辊加热2室烘房宽度缩减，其与前后室相比可缩减具体尺寸可为0～700mm，但不包括0，即中间室与前后室烘房门幅宽度同宽的烘房结构。
本实用新型所述的节能热风烘房中间导辊加热单室的数可为1～4室，每单室的上、下排导辊7的数量可各是4～8支。
本实用新型所述的节能热风烘房中间导辊加热室2上下导辊7的中心距离包括从900mm～1500mm的所有尺寸。
本实用新型所述的节能热风烘房的导辊辊面门幅宽度包括从1600mm～4000mm的所有尺寸。
本实用新型的具体实施步骤为：按照图示位置将循环风机室1与导辊加热室2及排气室3组合成热风烘房，其中导辊加热室2的门幅宽度比循环风机室1与排气室3的门幅宽度设计时缩小≥0～700之间。图示中单节导辊室2中的导辊7的数量可设计在4～8支，整个热风烘房可由1～4节上述导辊数量的导辊加热室2组成。导辊7的两端导辊支承座9位于烘房保温层10的外侧。
在位于循环风机室1两侧的循环风机4的抽吸作用下，烘房内的热空气经加热装置11加热升温后进入循环风机4的吸风口，再从出风口以一定的风压和风速喷出，进入储气箱5，在储气箱5内均匀混合后再分配进入喷风管6。位于导辊7上下的喷风管6上的喷风口位于每相邻两导辊7的中间位置，分别从上下向中间对吹，对被加工织物完成加热烘燥。排气管8位于排气室3的两侧，及时向烘房外排出从织物上烘燥蒸发出来的湿气，保持烘房内的湿度环境。
本实用新型的结构形式也可设计为附图3所示的形式。
Claims (9)
1.一种新型节能热风烘房，其特征在于，包括依次设置的风机室（1）、加热室（2）和排气室（3），所述加热室（2）具有将物件向前输送的输送装置，在所述加热室（2）外侧布设有和所述风机室（1）、排气室（3）连通的处于所述烘房内的喷风管（6）；所述加热室（2）表面和喷风管（6）对应位置设置有使热风流入所述加热室（2）内的风孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，在烘房径向方向，所述加热室（2）的投影处于所述风机室（1）、排气室（3）的投影区域范围之内。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，所述风机室（1）包括用于将热风吸入的循环风机（4），所述循环风机（4）通过出风口将热风输送至储气箱（5），所述储气箱（5）和所述喷风管（6）连通将热风通过喷风管（6）吹入至所述加热室（2）内。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，所述加热室（2）的输送装置采用导辊（7）结构的输送形式，相邻导辊（7）之间形成的间隙形成热风吹入至加热室（2）内的风孔。
5.根据权利要求4所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，所述加热室（2）由若干节由所述导辊（7）组成的加热室（2）组装而成。
6.根据权利要求5所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，每节加热室（2）包括4～8支导辊（7），包括1～4节所述加热室（2）。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，所述加热室（2）内还设置有用于形成热风的烘房加热装置（11）。
8.根据权利要求1所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，所述烘房处于所述喷风管（6）外侧设置有烘房保温层（10），设置有用于支撑导辊（7）的导辊支承座（9）穿过所述烘房保温层（10）并延伸到烘房之外。
9.根据权利要求1所述的一种新型节能热风烘房，其特征在于，所述排气室（3）两侧设置有用于热风排出的排气管（8）。
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