CN208982001U - 一种四开一体式井口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油钻采设备领域，尤其涉及一种四开一体式井口装置。其技术方案为：一种四开一体式井口装置，包括导管，导管内套设有表层套管；所述导管上焊接有托架，托架上固定有井口装置本体，井口装置本体从下到上依次设置有第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔，井口装置本体上安装有倒卡瓦，倒卡瓦与表层套管连接；井口装置本体内设置有一个用于坐封技术套管悬挂器的本体台阶。本实用新型提供了一种在换装采油(气)树投产前不需要提起防喷器组、更换井口装置和改变地面设施的四开一体式井口装置，避免了由于井口没有防喷器使得换装井口装置时存在较大安全风险、工作量大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻采设备领域，尤其涉及一种四开一体式井口装置。
背景技术
一套完整的井口装置和采油树主要由套管头、油管头和采油(气)树三部分组成。钻井时将防喷器安装在套管头上部构成钻井井口装置；完井时把采油(气)树安装在油管头上方，即构成采油(气)井口装置。其中，套管头的作用是连接表层套管、悬挂井中的多层套管、密封套管与套管之间的环形空间；油管头的主要作用是悬挂油管、密封油管与套管之间的环形空间；油管头的主要作用是悬挂油管，密封油管与套管之间的环形空间；采油树的主要作用是开关、控制和引导油气流和密封油管。整个装置需满足钻井、固井及井下测压、洗井、压裂酸化等试油完井特种作业。
使用传统的套管头、油管头和采油(气)树需要多次换装井口装置和防喷器组，与节流管汇和压井管汇多次连接等改变地面设施的过程，换装一次需重新对防喷器组和地面设施进行试压，花费时间和成本。从安全考虑，虽然井内有内防喷器但井口没有防喷器，所以在换装井口时安全风险相当大。曾经在换装井口过程中，由于井底气体迅速串到井口，而井口无防喷器导致井喷事故的发生。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种在换装采油(气)树投产前不需要提起防喷器组、更换井口装置和改变地面设施的四开一体式井口装置，避免了由于井口没有防喷器使得换装井口装置时存在较大安全风险、工作量大的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种四开一体式井口装置，包括导管，导管内套设有表层套管；所述导管上焊接有托架，托架上固定有井口装置本体，井口装置本体从下到上依次设置有第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔，井口装置本体上安装有倒卡瓦，倒卡瓦与表层套管连接；井口装置本体内设置有一个用于坐封技术套管悬挂器的本体台阶。
作为本实用新型的优选方案，所述井口装置本体上分别安装有底层平板阀、中层平板阀、上层平板阀组，上层平板阀组包括两个相互串联的平板阀，底层平板阀与第一侧通孔连通，中层平板阀与第二侧通孔连通，上层平板阀组与第三侧通孔连通。
作为本实用新型的优选方案，所述井口装置本体与表层套管之间设置有BT密封圈。
作为本实用新型的优选方案，所述表层套管内从外到内依次套设有第一技术套管、第二技术套管、油管，本体台阶上坐封有第一技术套管悬挂器，第一技术套管悬挂器与第一技术套管连接，第一技术套管悬挂器上设置有第一悬挂器通孔，第一悬挂器通孔与第二侧通孔连通；第一技术套管悬挂器上设置有第一悬挂器台阶，第一悬挂器台阶上坐封有第二技术套管悬挂器，第二技术套管悬挂器与第二技术套管连接，第二技术套管悬挂器上设置有第二悬挂器通孔，第二悬挂器通孔与第三侧通孔连通；第二技术套管悬挂器上设置有第二悬挂器台阶，第二悬挂器台阶上坐封有油管悬挂器，油管悬挂器与油管连接。
作为本实用新型的优选方案，所述第一技术套管为95/8"技术套管，第二技术套管为7"技术套管、油管为31/2"油管。
作为本实用新型的优选方案，所述井口装置本体顶部安装有盖板，盖板与油管悬挂器连接。
作为本实用新型的优选方案，所述井口装置本体上安装有第一顶丝，第一顶丝的一端将第一技术套管悬挂器顶紧。
作为本实用新型的优选方案，所述井口装置本体内腔安装有防磨套，防磨套上设置有若干钻井液孔，第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔均通过钻井液孔与防磨套内腔连通，井口装置本体上安装有第二顶丝，第二顶丝的一端将防磨套顶紧。
作为本实用新型的优选方案，所述防磨套为133/8"防磨套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的井口装置本体为一体式，并在其侧壁上开设第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔，则井口装置本体上可分别安装各层平板阀，便于换装采油(气)树后各层套管之间的腔体与平板阀连通。井口装置本体的本体台阶上可坐封最外层的技术套管，则换装采油(气)树投产之前，只需要将最外层技术套管悬挂器坐封于本体台阶上，再在最外层的技术套管悬挂器上叠加依次叠加各内层悬挂器，且各层悬挂器上均连接相应管道即可。钻井和采油时，井口装置本体始终不更换也不拆解，操作方便。这种方式，不需要提起防喷器组更换井口装置和改变地面设施，就可以完成钻井、固井及井下测压、洗井、压裂酸化等试油完井特种作业。从安全考虑，由于不需要换装井口装置，避免了由于井口没有防喷器而造成换装井口装置时安全风险大的问题。本实用新型可保证井控安全，减少钻井周期，节约钻井成本。
2、底层平板阀、中层平板阀、上层平板阀组可分别控制第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔的通断，从而井内下入各层套管和油管后，第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔能对各层环形空间能进行控制和引导油气流。
3、BT密封圈能保证表层套管和井口装置本体之间可靠密封，避免气液泄露。
4、当换装采油(气)树投产时，井口装置本体的本体台阶上依次坐封第一技术套管悬挂器、第二技术套管悬挂器、油管悬挂器，则不需要提起防喷器组更换井口装置和改变地面设施，操作方便，降低安全风险。表层套管与第一技术套管之间的环形空间与第一侧通孔连通、第一技术套管与第二技术套管之间的环形空间与第二侧通孔连通、第二技术套管与油管之间的环形空间与第三侧通孔连通，则各层空间能分别得到控制。只需要设置一体化的井口装置本体，即可实现各层空间的分隔和控制，避免了井口装置需要拆装时操作麻烦、安全风险大的问题。
5、第一技术套管为95/8"技术套管，第二技术套管为7"技术套管、油管为31/2"油管，满足使用要求。
6、当井内下入各层技术套管和油管后，用盖板与油管连接，方便采油时外部装置的连接。
7、第一顶丝能将第一技术套管悬挂器顶紧，从而第一技术套管悬挂器得到可靠固定，提高安全性。
8、当钻井时，井口装置本体内腔装入防磨套即可，进口装置本体不影响正常钻井工作。第二顶丝能将防磨套顶紧，保证防磨套可靠固定。
9、防磨套为133/8"防磨套，满足尺寸要求。
附图说明
图1是采油(气)时本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图5是钻井状态时本实用新型结构示意图；
图中，1-导管，2-表层套管，3-托架，4-井口装置本体，5-倒卡瓦，6-本体台阶，7-底层平板阀，8-中层平板阀，9-上层平板阀组，10-BT密封圈，11-第一技术套管，12-第二技术套管，13-油管，14-第一技术套管悬挂器，15-第一悬挂器台阶，16-第二技术套管悬挂器，17-第二悬挂器台阶，18-油管悬挂器，19-盖板，20-第一顶丝，21-防磨套，22-第二顶丝。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
一种四开一体式井口装置，包括导管1，导管1内套设有表层套管2；所述导管1上焊接有托架3，托架3上固定有井口装置本体4，井口装置本体4从下到上依次设置有第一侧通孔，第二侧通孔、第三侧通孔，井口装置本体4上安装有倒卡瓦5，倒卡瓦5与表层套管2连接；井口装置本体4内设置有一个用于坐封技术套管悬挂器的本体台阶6。
本实用新型的井口装置本体4为一体式，并在其侧壁上开设第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔，则井口装置本体4上可分别安装各层平板阀，便于换装采油(气)树后各层套管之间的腔体与平板阀连通。井口装置本体4的本体台阶6上可坐封最外层的技术套管，则换装采油(气)树投产之前，只需要将最外层技术套管悬挂器坐封于本体台阶6上，再在最外层的技术套管悬挂器上叠加依次叠加各内层悬挂器，且各层悬挂器上均连接相应管道即可。钻井和采油时，井口装置本体4始终不更换也不拆解，操作方便。这种方式，不需要提起防喷器组更换井口装置和改变地面设施，就可以完成钻井、固井及井下测压、洗井、压裂酸化等试油完井特种作业。从安全考虑，由于不需要换装井口装置，避免了由于井口没有防喷器而造成换装井口装置时安全风险大的问题。本实用新型可保证井控安全，减少钻井周期，节约钻井成本。
实施例二
在实施例一的基础上，所述井口装置本体4上分别安装有底层平板阀7、中层平板阀8、上层平板阀组9，上层平板阀组9包括两个相互串联的平板阀，底层平板阀7与第一侧通孔连通，中层平板阀8与第二侧通孔连通，上层平板阀组9与第三侧通孔连通。
底层平板阀7、中层平板阀8、上层平板阀组9可分别控制第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔的通断，从而井内下入各层套管和油管13后，第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔能对各层环形空间能进行控制和引导油气流。
实施例三
在实施例一或实施例二的基础上，所述井口装置本体4与表层套管2之间设置有BT密封圈10。
BT密封圈10能保证表层套管2和井口装置本体4之间可靠密封，避免气液泄露。
实施例四
在上述任意一项实施例的基础上，所述表层套管2内从外到内依次套设有第一技术套管11、第二技术套管12、油管13，本体台阶6上坐封有第一技术套管悬挂器14，第一技术套管悬挂器14与第一技术套管11连接，第一技术套管悬挂器14上设置有第一悬挂器通孔，第一悬挂器通孔与第二侧通孔连通；第一技术套管悬挂器14上设置有第一悬挂器台阶15，第一悬挂器台阶15上坐封有第二技术套管悬挂器16，第二技术套管悬挂器16与第二技术套管12连接，第二技术套管悬挂器16上设置有第二悬挂器通孔，第二悬挂器通孔与第三侧通孔连通；第二技术套管悬挂器16上设置有第二悬挂器台阶17，第二悬挂器台阶17上坐封有油管悬挂器18，油管悬挂器18与油管13连接。
当换装采油(气)树投产时，井口装置本体4的本体台阶6上依次坐封第一技术套管悬挂器14、第二技术套管悬挂器16、油管悬挂器18，则不需要提起防喷器组更换井口装置和改变地面设施，操作方便，降低安全风险。表层套管2与第一技术套管11之间的环形空间与第一侧通孔连通、第一技术套管11与第二技术套管12之间的环形空间与第二侧通孔连通、第二技术套管12与油管13之间的环形空间与第三侧通孔连通，则各层空间能分别得到控制。只需要设置一体化的井口装置本体4，即可实现各层空间的分隔和控制，避免了井口装置需要拆装时操作麻烦、安全风险大的问题。
实施例五
在上述任意一项实施例的基础上，所述第一技术套管11为95/8"技术套管，第二技术套管12为7"技术套管、油管13为31/2"油管。
第一技术套管11为95/8"技术套管，第二技术套管12为7"技术套管、油管13为31/2"油管，满足使用要求。
实施例六
在上述任意一项实施例的基础上，所述井口装置本体4顶部安装有盖板19，盖板19与油管悬挂器18连接。
当井内下入各层技术套管和油管13后，用盖板19与油管13连接，方便采油时外部装置的连接。
实施例七
在上述任意一项实施例的基础上，所述井口装置本体4上安装有第一顶丝20，第一顶丝20的一端将第一技术套管悬挂器14顶紧。
第一顶丝20能将第一技术套管悬挂器14顶紧，从而第一技术套管悬挂器14得到可靠固定，提高安全性。
实施例八
在上述任意一项实施例的基础上，所述井口装置本体4内腔安装有防磨套21，防磨套21上设置有若干钻井液孔，第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔均通过钻井液孔与防磨套21内腔连通，井口装置本体4上安装有第二顶丝22，第二顶丝22的一端将防磨套21顶紧。
当钻井时，井口装置本体4内腔装入防磨套21即可，进口装置本体4不影响正常钻井工作。第二顶丝22能将防磨套21顶紧，保证防磨套21可靠固定。
实施例九
在上述任意一项实施例的基础上，所述防磨套21为133/8"防磨套。防磨套21为133/8"防磨套，满足尺寸要求。
Claims (9)
1.一种四开一体式井口装置，包括导管(1)，导管(1)内套设有表层套管(2)；其特征在于，所述导管(1)上焊接有托架(3)，托架(3)上固定有井口装置本体(4)，井口装置本体(4)从下到上依次设置有第一侧通孔，第二侧通孔、第三侧通孔，井口装置本体(4)上安装有倒卡瓦(5)，倒卡瓦(5)与表层套管(2)连接；井口装置本体(4)内设置有一个用于坐封技术套管悬挂器的本体台阶(6)。
2.根据权利要求1所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述井口装置本体(4)上分别安装有底层平板阀(7)、中层平板阀(8)、上层平板阀组(9)，上层平板阀组(9)包括两个相互串联的平板阀，底层平板阀(7)与第一侧通孔连通，中层平板阀(8)与第二侧通孔连通，上层平板阀组(9)与第三侧通孔连通。
3.根据权利要求1所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述井口装置本体(4)与表层套管(2)之间设置有BT密封圈(10)。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述表层套管(2)内从外到内依次套设有第一技术套管(11)、第二技术套管(12)、油管(13)，本体台阶(6)上坐封有第一技术套管悬挂器(14)，第一技术套管悬挂器(14)与第一技术套管(11)连接，第一技术套管悬挂器(14)上设置有第一悬挂器通孔，第一悬挂器通孔与第二侧通孔连通；第一技术套管悬挂器(14)上设置有第一悬挂器台阶(15)，第一悬挂器台阶(15)上坐封有第二技术套管悬挂器(16)，第二技术套管悬挂器(16)与第二技术套管(12)连接，第二技术套管悬挂器(16)上设置有第二悬挂器通孔，第二悬挂器通孔与第三侧通孔连通；第二技术套管悬挂器(16)上设置有第二悬挂器台阶(17)，第二悬挂器台阶(17)上坐封有油管悬挂器(18)，油管悬挂器(18)与油管(13)连接。
5.根据权利要求4所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述第一技术套管(11)为95/8"技术套管，第二技术套管(12)为7"技术套管、油管(13)为31/2"油管。
6.根据权利要求4所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述井口装置本体(4)顶部安装有盖板(19)，盖板(19)与油管悬挂器(18)连接。
7.根据权利要求4所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述井口装置本体(4)上安装有第一顶丝(20)，第一顶丝(20)的一端将第一技术套管悬挂器(14)顶紧。
8.根据权利要求1～3任意一项所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述井口装置本体(4)内腔安装有防磨套(21)，防磨套(21)上设置有若干钻井液孔，第一侧通孔、第二侧通孔、第三侧通孔均通过钻井液孔与防磨套(21)内腔连通，井口装置本体(4)上安装有第二顶丝(22)，第二顶丝(22)的一端将防磨套(21)顶紧。
9.根据权利要求8所述的一种四开一体式井口装置，其特征在于，所述防磨套(21)为133/8"防磨套。
Priority Applications (1)
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| CN201821767339.4U CN208982001U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种四开一体式井口装置 |
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| CN201821767339.4U CN208982001U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种四开一体式井口装置 |
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| CN201821767339.4U Active CN208982001U (zh) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | 一种四开一体式井口装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109281629A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-29 | 四川宝石机械钻采设备有限责任公司 | 一种四开一体式井口装置 |
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2018
- 2018-10-29 CN CN201821767339.4U patent/CN208982001U/zh active Active
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| CN109281629A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-29 | 四川宝石机械钻采设备有限责任公司 | 一种四开一体式井口装置 |
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