CN208981611U - 一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，包括楼顶板，所述楼顶板的底部固定安装有转换支撑装置本体，所述转换支撑装置本体的底部通过螺栓螺纹连接有连接板一，所述连接板一的底部焊接有专用吊筋一。本实用新型由把手通过固定块带动连接筒进行转动，连接筒通过螺套带动专用吊筋一与专用吊筋二相互靠近或相互远离，从而对专用吊筋一与专用吊筋二之间的长度进行调节，达到了便于对吊筋进行长度调节，调节效率高的优点，解决了现有的网格吊顶转换支撑结构是由吊筋通过两个螺母对吊钩进行固定，在对吊筋长度进行调节时需要用专用工具转动顶部的螺母，随后需要用力转动底部的螺母才可进行调节，调节效率较低的问题。

Description

一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构

技术领域

本实用新型涉及钢骨架网格吊顶技术领域，具体为一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰，是指天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声等作用，也是电气、通风空调、通信和报警管线设备等工程的隐蔽层。

随着社会的不断进步和发展，大空间的公共建筑越来越多，而在对其进行吊顶过程中，会用到转换支撑结构通过斜向反支撑法、吊杆三角架加固法和角钢桁架法对楼面板与装饰层之间进行固定，进而提高其固定效果，但现有的网格吊顶转换支撑结构是由吊筋通过两个螺母对吊钩进行固定，再通过吊钩对龙骨进行卡接固定，在对吊筋长度进行调节时需要用专用工具转动顶部的螺母，随后需要用力转动底部的螺母才可进行调节，费时费力，调节效率较低，不便于人们使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，具备了便于对吊筋进行长度调节，调节效率高的优点，解决了现有的网格吊顶转换支撑结构是由吊筋通过两个螺母对吊钩进行固定，在对吊筋长度进行调节时需要用专用工具转动顶部的螺母，随后需要用力转动底部的螺母才可进行调节，调节效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，包括楼顶板，所述楼顶板的底部固定安装有转换支撑装置本体，所述转换支撑装置本体的底部通过螺栓螺纹连接有连接板一，所述连接板一的底部焊接有专用吊筋一，所述专用吊筋一的底部设置有专用吊筋二，所述专用吊筋二的底部焊接有连接板二，所述连接板二的底部通过螺栓螺纹连接有吊顶龙骨，所述吊顶龙骨的内部活动安装有网格板，所述专用吊筋一表面的底部与专用吊筋二表面的顶部均螺纹连接有螺套，所述螺套的表面套设有连接筒，所述连接筒的内壁与螺套的表面固定连接，所述连接筒的右侧固定连接有固定块，所述固定块的内部通过销轴铰接有把手，所述固定块的右侧开设有开口。

优选的，所述把手的底部固定连接有弧形板，所述固定块内壁的底部开设有弧形槽，所述弧形板滑动连接在弧形槽的内部。

优选的，所述连接筒右侧的顶部固定连接有磁铁，所述把手的左侧固定连接有金属片，所述金属片的左侧与磁铁的右侧接触。

优选的，所述专用吊筋一的底端开设有方形槽，所述专用吊筋二的顶端固定连接有方形限位板，所述方形限位板的顶部延伸至方形槽的内部。

优选的，所述专用吊筋一的底端固定连接有挡板一，所述挡板一的内壁与方形限位板滑动连接，所述专用吊筋二的顶端固定连接有挡板二。

优选的，所述开口的内部固定连接有U形橡胶垫，所述专用吊筋一与专用吊筋二的螺纹旋向相反。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，具备以下有益效果：

1、该钢骨架网格吊顶转换支撑结构，由把手通过固定块带动连接筒进行转动，连接筒通过螺套带动专用吊筋一与专用吊筋二相互靠近或相互远离，从而对专用吊筋一与专用吊筋二之间的长度进行调节，达到了便于对吊筋进行长度调节，调节效率高的优点，解决了现有的网格吊顶转换支撑结构是由吊筋通过两个螺母对吊钩进行固定，在对吊筋长度进行调节时需要用专用工具转动顶部的螺母，随后需要用力转动底部的螺母才可进行调节，调节效率较低的问题。

2、该钢骨架网格吊顶转换支撑结构，通过设置弧形板和弧形槽，能够对把手进行一定程度的限位，避免使用者在向前或向后推动把手时，把手对销轴进行推动，导致销轴损坏的现象，提高了销轴的使用寿命，通过设置磁铁和金属片，能够对把手进行固定，避免在不需要对专用吊筋一进行长度调节时，使用者容易触碰到把手导致皮肤划伤的现象，通过设置方形槽和方形限位板，能够对专用吊筋一和专用吊筋二进行限位，避免了在对其调节长度过程中出现晃动的现象，提高了专用吊筋一与专用吊筋二的稳定性，通过设置挡板一和挡板二，能够对专用吊筋一和专用吊筋二进行限位，避免了在对专用吊筋一和专用吊筋二在上下移动时出现脱离螺套的现象，通过设置U形橡胶垫，能够对把手进行一定程度的保护，避免了把手在顺时针转动时与开口的内壁出现碰撞的现象，提高了把手的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

图中：1楼顶板、2转换支撑装置本体、3连接板一、4专用吊筋一、5专用吊筋二、6连接板二、7吊顶龙骨、8网格板、9螺套、10连接筒、11固定块、12把手、13开口、14弧形板、15弧形槽、16磁铁、17金属片、18方形槽、19方形限位板、20挡板一、21挡板二、22 U形橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，包括楼顶板1，楼顶板1的底部固定安装有转换支撑装置本体2，转换支撑装置本体2的底部通过螺栓螺纹连接有连接板一3，连接板一3的底部焊接有专用吊筋一4，专用吊筋一4的底部设置有专用吊筋二5，专用吊筋一4与专用吊筋二5的螺纹旋向相反，专用吊筋一4的底端开设有方形槽18，专用吊筋二5的顶端固定连接有方形限位板19，方形限位板19的顶部延伸至方形槽18的内部，通过设置方形槽18和方形限位板19，能够对专用吊筋一4和专用吊筋二5进行限位，避免了在对其调节长度过程中出现晃动的现象，提高了专用吊筋一4与专用吊筋二5的稳定性，专用吊筋一4的底端固定连接有挡板一20，挡板一20的内壁与方形限位板19滑动连接，专用吊筋二5的顶端固定连接有挡板二21，通过设置挡板一20和挡板二21，能够对专用吊筋一4和专用吊筋二5进行限位，避免了在对专用吊筋一4和专用吊筋二5在上下移动时出现脱离螺套9的现象，专用吊筋二5的底部焊接有连接板二6，连接板二6的底部通过螺栓螺纹连接有吊顶龙骨7，吊顶龙骨7的内部活动安装有网格板8，专用吊筋一4表面的底部与专用吊筋二5表面的顶部均螺纹连接有螺套9，螺套9的表面套设有连接筒10，连接筒10的内壁与螺套9的表面固定连接，连接筒10的右侧固定连接有固定块11，固定块11的内部通过销轴铰接有把手12，把手12的底部固定连接有弧形板14，固定块11内壁的底部开设有弧形槽15，弧形板14滑动连接在弧形槽15的内部，通过设置弧形板14和弧形槽15，能够对把手12进行一定程度的限位，避免使用者在向前或向后推动把手12时，把手12对销轴进行推动，导致销轴损坏的现象，提高了销轴的使用寿命，连接筒10右侧的顶部固定连接有磁铁16，把手12的左侧固定连接有金属片17，金属片17的左侧与磁铁16的右侧接触，通过设置磁铁16和金属片17，能够对把手12进行固定，避免在不需要对专用吊筋一4进行长度调节时，使用者容易触碰到把手12导致皮肤划伤的现象，固定块11的右侧开设有开口13，开口13的内部固定连接有U形橡胶垫22，通过设置U形橡胶垫22，能够对把手12进行一定程度的保护，避免了把手12在顺时针转动时与开口13的内壁出现碰撞的现象，提高了把手12的使用寿命。

在使用时，使用者首先顺时针转动把手12使金属片17脱离磁铁16，当把手12与U形橡胶垫22接触时向后推动把手12，使把手12围绕专用吊筋一4与专用吊筋二5进行转动，把手12通过固定块11带动连接筒10进行转动，连接筒10带动螺套9进行转动，由于专用吊筋一4与专用吊筋二5表面的螺纹为相反设置，螺套9带动专用吊筋一4与专用吊筋二5进行相互靠近，从而降低专用吊筋一4与专用吊筋二5之间的长度，需要增加专用吊筋一4与专用吊筋二5之间长度时向前推动把手12即可，从而达到了便于对吊筋进行长度调节，调节效率高的优点，调节完成后，转动把手12，使金属片17与磁铁16接触对把手12进行固定，即可完成使用。

综上所述，该钢骨架网格吊顶转换支撑结构，由把手12通过固定块11带动连接筒10进行转动，连接筒10通过螺套9带动专用吊筋一4与专用吊筋二5相互靠近或相互远离，从而对专用吊筋一4与专用吊筋二5之间的长度进行调节，达到了便于对吊筋进行长度调节，调节效率高的优点，解决了现有的网格吊顶转换支撑结构是由吊筋通过两个螺母对吊钩进行固定，在对吊筋长度进行调节时需要用专用工具转动顶部的螺母，随后需要用力转动底部的螺母才可进行调节，调节效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，包括楼顶板(1)，其特征在于：所述楼顶板(1)的底部固定安装有转换支撑装置本体(2)，所述转换支撑装置本体(2)的底部通过螺栓螺纹连接有连接板一(3)，所述连接板一(3)的底部焊接有专用吊筋一(4)，所述专用吊筋一(4)的底部设置有专用吊筋二(5)，所述专用吊筋二(5)的底部焊接有连接板二(6)，所述连接板二(6)的底部通过螺栓螺纹连接有吊顶龙骨(7)，所述吊顶龙骨(7)的内部活动安装有网格板(8)，所述专用吊筋一(4)表面的底部与专用吊筋二(5)表面的顶部均螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的表面套设有连接筒(10)，所述连接筒(10)的内壁与螺套(9)的表面固定连接，所述连接筒(10)的右侧固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部通过销轴铰接有把手(12)，所述固定块(11)的右侧开设有开口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，其特征在于：所述把手(12)的底部固定连接有弧形板(14)，所述固定块(11)内壁的底部开设有弧形槽(15)，所述弧形板(14)滑动连接在弧形槽(15)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，其特征在于：所述连接筒(10)右侧的顶部固定连接有磁铁(16)，所述把手(12)的左侧固定连接有金属片(17)，所述金属片(17)的左侧与磁铁(16)的右侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，其特征在于：所述专用吊筋一(4)的底端开设有方形槽(18)，所述专用吊筋二(5)的顶端固定连接有方形限位板(19)，所述方形限位板(19)的顶部延伸至方形槽(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，其特征在于：所述专用吊筋一(4)的底端固定连接有挡板一(20)，所述挡板一(20)的内壁与方形限位板(19)滑动连接，所述专用吊筋二(5)的顶端固定连接有挡板二(21)。

6.根据权利要求1所述的一种钢骨架网格吊顶转换支撑结构，其特征在于：所述开口(13)的内部固定连接有U形橡胶垫(22)，所述专用吊筋一(4)与专用吊筋二(5)的螺纹旋向相反。