CN208980813U - 一种铝合金压铸件的镀层结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝合金压铸件的镀层结构，包括电镀于铝合金基材表面的复合层，所述复合层包括依次层叠的置换锌镀层、底镍镀层、焦磷酸铜镀层及黑铬镀层，所述复合层表面通过拉丝形成多条丝状的凹陷部；还包括抗菌粉体漆层，所述抗菌粉体漆层贴附于具有凹陷部的复合层表面。具有结构简化，降低成本，以及抗菌效果好的作用。

Description

一种铝合金压铸件的镀层结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件加工领域，具体涉及一种铝合金压铸件的镀层结构。

背景技术

门把手通常采用压铸工艺制作成型，为压铸件的产品之一。如图1所示，为现有门把手1的其中一种结构。现有的门把手材质有采用铝合金材质，在铝合金门把手加工工艺中，需要在铝合金基材上镀上复合层，以起到相应的保护和美观的作用。现有技术中，常规的复合层一般包括层叠设置的置换锌镀层、底镍镀层、焦磷酸铜镀层、硫酸铜镀层、半光镍镀层、全光镍镀层和染黑镀层，后续再在复合层表面通过喷涂或电泳方式附上液体漆涂层，上述复合层结构复杂，电镀工序多，原料多，成本高；上述结构中硫酸铜镀层、半光镍镀层和全光镍镀层的层叠复合虽然具有一定的抗腐蚀效果，但结构多、制备工艺过于复杂；液体漆涂层无抗菌功能，产品在使用过程中无法避免细菌传播。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种复合层结构简单、成本低，且抗菌效果好的铝合金压铸件的镀层结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种铝合金压铸件的镀层结构，包括电镀于铝合金基材表面的复合层，所述复合层包括依次层叠的置换锌镀层、底镍镀层、焦磷酸铜镀层及黑铬镀层，所述复合层表面通过拉丝形成多条丝状的凹陷部，该凹陷部的底部裸露出所述焦磷酸铜镀层；还包括抗菌粉体漆层，所述抗菌粉体漆层贴附于具有凹陷部的复合层表面。

进一步的，所述复合层的置换锌镀层/底镍镀层/焦磷酸铜镀层/黑铬镀层的厚度为0.25微米/3微米/10微米/0.5微米。

进一步的，所述凹陷部的深度为0.5-1微米。

进一步的，所述抗菌粉体漆层的厚度为60微米-100微米。

进一步的，所述抗菌粉体漆层的厚度为80微米。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

将液体漆涂层设置成抗菌粉体漆层，在复合层表面的抗菌粉体漆层，其具有抗菌和一定的抗腐蚀的作用；

设置黑铬镀层，黑铬镀层抗腐蚀能力很好，黑铬镀层与抗菌粉体漆层的结合可替换现有技术中的硫酸铜镀层、半光镍镀层和全光镍镀层的结构，结构简化，降低成本，同时黑铬镀层替换原有的染黑药水所制备的染黑镀层，污水处理方便，更加环保；

所述复合层表面通过拉丝形成多条丝状的凹陷部，使得复合层表面粗糙化，能够更好的附着抗菌粉体漆层，结构更为牢固。

抗菌粉体漆层是采用粉体漆通过喷涂方式而成，粉体漆回收率好，相较于现有技术中采用液体漆的方式，其回收率高，成本更低。

该铝合金电镀黑铬镀层加喷抗菌粉体漆涂层结构设计合理，生产工艺更优化；经试验验证，产品表面抗腐蚀能力加强，延长了产品的使用寿命，并且使产品表面具有抗菌功能，避免了消费者在使用产品过程中的细菌传播，更加卫生环保。

附图说明

图1所示为背景技术中门把手的外观示意图；

图2所示为实施例中铝合金门把手的镀层结构的复合层的结构示意图一；

图3所示为实施例中铝合金门把手的镀层结构的复合层的结构示意图二；

图4所示为实施例中铝合金门把手的外观示意图；

图5所示为实施例中铝合金门把手的镀层结构示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实施例提供的一种铝合金压铸件的镀层结构，参照图2至图5所示，具体为一种铝合金门把手的镀层结构，包括电镀于铝合金基材10表面的复合层，所述复合层包括依次层叠的置换锌镀层21、底镍镀层22、焦磷酸铜镀层23及黑铬镀层24，本具体实施例中，所述复合层的置换锌镀层21/底镍镀层22/焦磷酸铜镀层23/黑铬镀层24的厚度优选为0.25微米/3微米/10微米/0.5微米，能够达到结构的最佳结合度，在其他实施例中，各层厚度并不局限于此。

所述复合层表面通过拉丝形成多条丝状的凹陷部25，如图4所示在门把手1表面的复合层表面通过拉丝形成多条丝状的凹陷部25；还包括抗菌粉体漆层30，所述抗菌粉体漆层30通过喷涂贴附于具有凹陷部25的复合层表面，当然的抗菌粉体漆层30贴附于复合层表面的工艺也不局限于喷涂，也可以是印刷、电泳等常规工艺。多条丝状的凹陷部25使得复合层表面粗糙化，能够更好的附着抗菌粉体漆层30，结构更为牢固。

具体的，该凹陷部25的底部裸露出所述焦磷酸铜镀层23，如此，焦磷酸铜镀层23与黑铬镀层24交错呈现，更为美观。具体的，所述凹陷部25的深度优先设置为0.5-1微米，能够保证复合层表面的粗糙度，同时还不会过多的损坏复合层的结构。

具体的，本实施例中，所述抗菌粉体漆层30的厚度为80微米，该厚度能够较好的起到保护的作用，又能够保证与复合层表面形成良好的结合。在其他实施例中，抗菌粉体漆层30的厚度可优先设置为60微米-100微米。

本实施例中，复合层的各层结构材质均为现有材质，其具体的电镀方法和参数是本领域的技术人员早已掌握，在此不再一一详述。

具体的，置换锌镀层21的作用是在铝合金产品表面沉积一层致密而均匀的沉锌薄层，与铝合金基材稳定结合，同时为后道工序镀铜、镀镍等提供良好的结合力。

底镍镀层22的作用是过渡结合层，为后续镀焦磷酸铜镀层23做准备。

焦磷酸铜镀层23作用是过渡结合层，为后续镀黑铬镀层24做准备。

将液体漆涂层设置成抗菌粉体漆层30，在复合层表面的抗菌粉体漆层30，其具有抗菌和一定的抗腐蚀的作用；

设置黑铬镀层24，黑铬镀层24抗腐蚀能力很好，黑铬镀层24与抗菌粉体漆层30的结合可替换现有技术中的硫酸铜镀层、半光镍镀层和全光镍镀层的结构，结构简化，降低成本，同时黑铬镀层24替换原有的染黑药水所制备的染黑镀层，污水处理方便，更加环保；

所述复合层表面通过拉丝形成多条丝状的凹陷部25，使得复合层表面粗糙化，能够更好的附着抗菌粉体漆层30，结构更为牢固。

抗菌粉体漆层是采用粉体漆通过喷涂方式而成，粉体漆回收率好，相较于现有技术中采用液体漆的方式，其回收率高，成本更低。

该铝合金电镀黑铬镀层加喷抗菌粉体漆涂层结构设计合理，生产工艺更优化；经试验验证，产品表面抗腐蚀能力加强，延长了产品的使用寿命，并且使产品表面具有抗菌功能，避免了消费者在使用产品过程中的细菌传播，更加卫生环保。

本实施例中压铸件以门把手为例进行展开说明，在其他实施例中，压铸件也可以是其它类型的产品，如面板灯的面板框等等。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝合金压铸件的镀层结构，包括电镀于铝合金基材表面的复合层，其特征在于：所述复合层包括依次层叠的置换锌镀层、底镍镀层、焦磷酸铜镀层及黑铬镀层，所述复合层表面通过拉丝形成多条丝状的凹陷部；还包括抗菌粉体漆层，所述抗菌粉体漆层贴附于具有凹陷部的复合层表面。

2.根据权利要求1所述的铝合金压铸件的镀层结构，其特征在于：所述凹陷部的底部裸露出所述焦磷酸铜镀层。

3.根据权利要求2所述的铝合金压铸件的镀层结构，其特征在于：所述复合层的置换锌镀层/底镍镀层/焦磷酸铜镀层/黑铬镀层的厚度为0.25微米/3微米/10微米/0.5微米。

4.根据权利要求3所述的铝合金压铸件的镀层结构，其特征在于：所述凹陷部的深度为0.5-1微米。

5.根据权利要求1所述的铝合金压铸件的镀层结构，其特征在于：所述抗菌粉体漆层的厚度为60微米-100微米。

6.根据权利要求5所述的铝合金压铸件的镀层结构，其特征在于：所述抗菌粉体漆层的厚度为80微米。