CN208980807U - 一种基于伍迪bm2.7离子膜电解槽的改进型电解槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，它包括槽架(1)，所述槽架(1)上设置单元电解槽组(2)，其特征在于：单元电解槽组(2)包括阳极单元电解槽和阴极单元电解槽，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽包括四周的槽体框架(201)，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽的槽体框架(201)内设置有阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的顶部均设置有气液分离盒(202)，气液分离盒的主体由板弯折而成，在对应进液口的一面形成条形间隙，条形间隙处对应的板的内壁设置有网孔板。本实用新型基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽具有提高结构可靠性，提高系统运行稳定性，提高生产效率，降低加工成本的优点。

Description

一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽

技术领域

本实用新型涉及一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽。

背景技术

原产于德国伍迪(Uhde)公司的BM-2.7离子膜电解槽，目前在运行的主要有第三代～第六代(V3，V4，V5，V6)槽型。

在中国约有年产量400多万吨烧碱的装置，现存在问题：

1、电解槽顶杆锁紧，相邻2组间的接触导电因面积太小，阴阳极间因电阻会产生30mV～60mV的电压，也有甚至更高，增加产品电耗，并引起发热提升温度。

2、因集电体的电极基材(钛、镍网)是焊在筋板上的，筋板间距大，网面因电解槽内的压力波动容易形成下凹或凸起等变形。

3、阳极单元的密封面是钛材，表面做贵金属涂层防止间隙腐蚀，一期离子膜使用完后更换时如清理密封面时破坏涂层，就需要将单元槽整体放入电炉烧付，成本高且容易引起单元槽变形，已有比较多的因防腐涂层做得不好引起密封面腐蚀严重的情况，维修更换要保持平整度难度很大。

4、用于电解液内部循环结构(见图7)和气液分离盒结构(见图8)不合理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，它包括槽架，所述槽架上设置单元电解槽组，其特征在于：

单元电解槽组包括阳极单元电解槽和阴极单元电解槽，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽包括四周的槽体框架，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽的槽体框架内设置有阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的顶部均设置有气液分离盒，阳极室和阴极室的底部设置有进液分散管，进液分散管的进液口连接进液接管，阳极室和阴极室的中部设置有上下连接的多根原筋板，阳极室和阴极室内均设置有循环板，气液分离盒的出液口向下连接有一根出液插入管，出液插入管的下端连接出液接管；单元电解槽组的阳极单元电解槽和阴极单元电解槽相互电连接，在阳极单元电解槽的电连接的一面设置有原导电条，原导电条的位置对应内部阳极室内的原筋板的位置；

气液分离盒的主体由板弯折而成，在对应进液口的一面形成条形间隙，条形间隙处对应的板的内壁设置有网孔板。

在原筋板间再增加若干新筋板，对应的新筋板的阳极单元电解槽的电连接的一面增加新导电条。

每相邻两个原筋板之间形成间隙，在部分间隙增设新筋板。

阳极单元电解槽的密封面为钛钯合金。

阴极单元电解槽为膜极距结构，该膜极距结构包括阴极单元电解槽上依次向外设置的阴极底网、阴极弹性网以及阴极面网。

阳极室内设置有斜向布置的循环板。

气液分离盒的主体由两块板弯折并且焊接而成，两块板分别为第一板和第二板，第一板包括第一水平段以及第一水平段右端向右下方斜向弯折的第一斜段，第二板包括第二水平段，第二水平段的左端向上垂直弯折有竖直段，竖直段的上端向右弯折有较短的水平方向的密封焊接段，第一水平段与竖直段的上端进行焊接，第二水平段的右端向左上方弯折有第二斜段，第二斜段与第一斜段在同一平面上，且第一斜段与第二斜段之间留有纵向的条形间隙，第一斜段和第二斜段的内侧面焊接有纵向的网孔板，竖直段的左侧面连接出液插入管。

第一斜段的长度为第二斜段长度的3-5倍。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、新导电条的增加使得接触导电面积增加，减小电阻，将接触电压降至10mV以下，另外增加的新筋板增强了整个单元槽的强度。

2、将阳极单元电解槽的密封面改为钛钯合金，杜绝间隙腐蚀，便于清理密封面。

3、将阴极单元电解槽改为膜极距结构，提高效率，节能降耗。

4、阳极室内设置有斜向布置的循环板，提高电解液浓度的均匀性。

5、优化气液分离盒的结构，提高进液效率，降低加工成本和难度。因此本实用新型一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽具有提高结构可靠性，提高系统运行稳定性，提高生产效率，降低加工成本的优点。

附图说明

图1为一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽总图。

图2为一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽的单元电解槽组示意图。

图3为导电条和筋板的改进示意图。

图4为阴极单元槽的膜极距结构示意图。

图5为原循环板安装示意图。

图6为本实用新型循环板安装示意图。

图7为原气液分离盒侧视图。

图8为原气液分离盒正视图。

图9为本实用新型气液分离盒侧视图。

图10为本实用新型气液分离盒正视图。

其中：

槽架1

单元电解槽组2、槽体框架201、气液分离盒202、总板202.1、第一板202.2、第一水平段202.21、第一斜段202.22、第二板202.3、第二水平段202.31、竖直段202.32、密封焊接段202.33、第二斜段202.34、条形间隙202.4、网孔板202.5、进液分散管203、进液接管204、原筋板205、出液插入管206、出液接管207、阳极单元电解槽208、阴极单元电解槽209、阴极底网209.1、阴极弹性网209.2、阴极面网209.3原导电条210、新筋板211、新导电条212、循环板213

迫紧板3

锁槽顶杆4

整流器5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图10，本实用新型涉及的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，它包括槽架1，所述槽架1的横梁上设置有竖向布置的多个单元电解槽组2，左侧的单元电解槽组2的左端面紧靠竖向的迫紧板3，右侧的单元电解槽组2的右端面紧靠竖向的迫紧板3，右侧的迫紧板3和槽架1的右支撑之间连接有横向支撑，左侧的迫紧板3通过一个向右的锁槽顶杆4顶紧，使得相邻两个单元电解槽组2紧密贴合并且电连接，两端的两个单元电解槽组2之间通过整流器5也进行电连接。

其中：

单元电解槽组由1片阳极单元电解槽和1片阴极单元电解槽通过法兰边框条、螺丝组、绝缘垫片、密封条、离子膜等组成，阳极是钛材(有钛钯合金电极)，阴极是镍材(有电极)，具体的：

阳极单元电解槽和阴极单元电解槽均包括四周的槽体框架201，槽体框架201内形成阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的顶部均设置有气液分离盒202，阳极室和阴极室的底部设置有进液分散管203，进液分散管203的进液口连接进液接管204，阳极室和阴极室的中部设置有上下连接的多根原筋板205，阳极室内设置有循环板213，气液分离盒202的出液口向下连接有一根出液插入管206，出液插入管206的下端连接出液接管207；阳极单元电解槽和阴极单元电解槽相互电连接，在阳极单元电解槽208的电连接的一面设置有原导电条210，原导电条210的位置对应内部阳极室内的原筋板205的位置，因此一般来说了相邻两根原导电条210之间的间距为130mm；

现针对现有技术进行改进：

1、保持原导电条210、原筋板205位置不变，以便和BM-2.7型电槽配套使用，在原筋板205间再增加若干新筋板211，对应的新筋板211的阳极单元电解槽208的电连接的一面增加新导电条212，新导电条212的增加使得接触导电面积增加，减小电阻，将接触电压降至10mV以下，另外增加的新筋板211增强了整个单元槽的强度。

每相邻两个原筋板205之间形成间隙，可以在个间隙中增设新筋板211，也可以每隔两个间隙增设新筋板211，根据要求进行选择。

2、将阳极单元电解槽208的密封面改为钛钯合金，杜绝间隙腐蚀，便于清理密封面。

3、将阴极单元电解槽209改为膜极距结构，该膜极距结构包括阴极单元电解槽209上依次向外设置的阴极底网209.1、阴极弹性网209.2以及阴极面网209.3。

4、阳极室内设置有斜向布置的循环板213，区别于以往常规的垂直布置的循环板。

5、优化气液分离盒202的结构：

原有的气液分离盒的主体由一块总板202.1弯折而成，在进液口的一面，总板202.1的两个自由端进行咬合，加工工艺较为复杂，加工成本高，另外在总板202.1上均匀进行开孔，形成进液口，打孔过程较为繁琐；

本实用新型的改进型的气液分离盒的主体由两块板弯折并且焊接而成，两块板材质为钛或镍，两块板分别为第一板202.2和第二板202.3，第一板202.2包括第一水平段202.21以及第一水平段202.21右端向右下方斜向弯折的第一斜段202.22，第二板202.3包括第二水平段202.31，第二水平段202.31的左端向上垂直弯折有竖直段202.32，竖直段202.32的上端向右弯折有较短的水平方向的密封焊接段202.33，第一水平段202.21与竖直段202.32的上端进行焊接，第二水平段202.31的右端向左上方弯折有第二斜段202.34，第二斜段202.34与第一斜段202.22在同一平面上，且第一斜段202.22与第二斜段202.34之间留有纵向的条形间隙202.4，第一斜段202.22的长度为第二斜段202.34长度的3-5倍，第一斜段202.22和第二斜段202.34的内侧面焊接有纵向的网孔板202.5，竖直段202.32的左侧面连接出液插入管206。该种气液分离盒202不仅制作时弯折难度低，加工方便，其进液口是由条形间隙202.4以及网孔板202.5组成，进液量较大的同时也无需进行打孔作业，节约了成本和加工工序。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，它包括槽架(1)，所述槽架(1)上设置单元电解槽组(2)，其特征在于：

单元电解槽组(2)包括阳极单元电解槽和阴极单元电解槽，阳极单元电解槽和阴极单元电解槽包括四周的槽体框架(201)，槽体框架(201)内设置有阳极室和阴极室，阳极室和阴极室的顶部均设置有气液分离盒(202)，阳极室和阴极室的底部设置有进液分散管(203)，进液分散管(203)的进液口连接进液接管(204)，阳极室和阴极室的中部设置有上下连接的多根原筋板(205)，阳极室和阴极室内均设置有循环板(213)，气液分离盒(202)的出液口向下连接有一根出液插入管(206)，出液插入管(206)的下端连接出液接管(207)；阳极单元电解槽和阴极单元电解槽相互电连接，在阳极单元电解槽(208)的电连接的一面设置有原导电条(210)，原导电条(210)的位置对应内部阳极室内的原筋板(205)的位置；

气液分离盒的主体由板弯折而成，在对应进液口的一面形成条形间隙，条形间隙处对应的板的内壁设置有网孔板。

2.根据权利要求1所述的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，其特征在于：在原筋板(205)间再增加若干新筋板(211)，对应的新筋板(211)的阳极单元电解槽(208)的电连接的一面增加新导电条(212)。

3.根据权利要求2所述的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，其特征在于：每相邻两个原筋板(205)之间形成间隙，在个间隙中增设新筋板(211)，或者每隔两个间隙增设新筋板(211)。

4.根据权利要求1所述的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，其特征在于：阳极单元电解槽(208)的密封面为钛钯合金。

5.根据权利要求1所述的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，其特征在于：阴极单元电解槽(209)为膜极距结构，该膜极距结构包括阴极单元电解槽(209)上依次向外设置的阴极底网(209.1)、阴极弹性网(209.2)以及阴极面网(209.3)。

6.根据权利要求1所述的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，其特征在于：阳极室内设置有斜向布置的循环板(213)。

7.根据权利要求1所述的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，其特征在于：气液分离盒的主体由两块板弯折并且焊接而成，两块板分别为第一板(202.2)和第二板(202.3)，第一板(202.2)包括第一水平段(202.21)以及第一水平段(202.21)右端向右下方斜向弯折的第一斜段(202.22)，第二板(202.3)包括第二水平段(202.31)，第二水平段(202.31)的左端向上垂直弯折有竖直段(202.32)，竖直段(202.32)的上端向右弯折有较短的水平方向的密封焊接段(202.33)，第一水平段(202.21)与竖直段(202.32)的上端进行焊接，第二水平段(202.31)的右端向左上方弯折有第二斜段(202.34)，第二斜段(202.34)与第一斜段(202.22)在同一平面上，且第一斜段(202.22)与第二斜段(202.34)之间留有纵向的条形间隙(202.4)，第一斜段(202.22)和第二斜段(202.34)的内侧面焊接有纵向的网孔板(202.5)，竖直段(202.32)的左侧面连接出液插入管(206)。

8.根据权利要求7所述的一种基于伍迪BM2.7离子膜电解槽的改进型电解槽，其特征在于：第一斜段(202.22)的长度为第二斜段(202.34)长度的3-5倍。