CN208979886U - 一种全自动叠板机 - Google Patents

Abstract

一种全自动叠板机，包括有上料装置、送料装置以及压料装置，上料装置包括有倾斜设置的上料架以及设置在上料架上的传输组件；上料架的较高侧设置有支撑架，送料装置和压料装置均固定设置在支撑架上，送料装置包括有与传输组件对接的接料辊组，接料辊组远离上料架的一侧设置有分料传输带，传动链条上设置有夹持组件，夹持组件包括有设置在传动链条上的第一夹板和第二夹板，第一夹板与第二夹板沿传动链条的长度方向间隔设置，第一夹板与第二夹板之间形成有间隙；压料装置包括有设置在分料传输带上方的压料气缸，压料气缸的活塞杆上设置有压料头，压料气缸推动压料头朝分离传输带一侧运动，压料头靠近远离接料辊组一侧的传动链轮设置。

Description

一种全自动叠板机

技术领域

本实用新型涉及本板层叠机，具体涉及一种全自动叠板机。

背景技术

目前的叠板机只能叠一级板材，对圈板、二级板不能层叠，适用于刨板机每分钟岀板率40-50米的，不能接叠50米以上的刨板机，效率特别低。叠到特定高度后停机等待人工把板推岀后才能继续工作，这样很浪费时间，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种全自动叠板机，通过送料装置实现二级板的分离和输送，实现二级板的层叠，大大提高层叠效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种全自动叠板机，包括有上料装置、送料装置以及压料装置，所述上料装置包括有倾斜设置的上料架以及设置在所述上料架上的传输组件；所述上料架的较高侧设置有支撑架，所述送料装置和压料装置均固定设置在所述支撑架上，所述送料装置包括有与所述传输组件对接的接料辊组，所述接料辊组远离所述上料架的一侧设置有分料传输带，所述分料传输带包括有两相对的传动链轮、套设在所述传动链轮上的传动链条以及用于传动链轮转动的电动机，所述传动链条上设置有夹持组件，所述夹持组件包括有设置在所述传动链条上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板沿所述传动链条的长度方向间隔设置，所述第一夹板与所述第二夹板重叠设置且所述第一夹板与第二夹板之间形成有间隙；所述压料装置包括有设置在所述分料传输带上方的压料气缸，所述压料气缸的活塞杆上设置有压料头，所述压料气缸推动所述压料头朝所述分离传输带一侧运动，所述压料头靠近远离接料辊组一侧的传动链轮设置。

进一步的，所述传输组件包括有设置在所述上料架倾斜方向两端的支撑辊，所述支撑辊转动设置在所述上料架上；两所述支撑辊上套设有传输带；所述传输组件还包括有送料电机，所述送料电机上连接有摩擦轮，所述摩擦轮与所述传输带抵接设置。

进一步的，所述电动机为步进电机，所述步进电机一步一动，且所述传输链条上设置两组所述夹持组件，所述夹持组件的静止位置均位于所述传动链轮上，且所述夹持组件静止时至少一个所述第一夹板与所述接料辊组对接。

进一步的，所述接料辊组包括有上下相对设置的上滑道和下滑道，所述上滑道与所述下滑道靠近所述上料架一侧平齐，所述上滑道的长度小于所述下滑道的长度。

进一步的，所述压料头包括有与所述压料气缸连接的水平板，所述水平板靠近所述上料架的一侧向上延伸有竖直板。

进一步的，所述压料装置的下方设置有整料装置，所述整料装置包括有设置在所述分料传输带下方的传输线，所述传输线上设置有接料盘，所述压料气缸设置在所述接料盘的上方，所述接料盘沿传输线传输方向的两侧相对设置有整料气缸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种全自动叠板机的整体结构示意图；

图2为送料装置的整体结构示意图；

图3为传动链条的结构示意图；

图4为压力头的结构示意图；

图5为上料装置的结构示意图。

图中：1、上料装置；11、传输组件；111、支撑辊；112、传输带；113、送料电机；114、摩擦轮；12、上料架；2、送料装置；21、支撑架；22、接料辊组；221、上滑道；222、下滑道；23、分料传输带；231、传动链轮；2311、从动皮带轮；232、传动链条；233、步进电机；2331、主动皮带轮；3、压料装置；31、压料气缸；311、活塞杆；32、压料头；321、水平板；322、竖直板；4、传输线；41、接料盘；5、整料气缸；6、夹持组件；61、第一夹板；62、第二夹板；63、间隙；7、传动皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，一种全自动叠板机，包括有上料装置1、送料装置2以及压料装置3，上料装置1包括有倾斜设置的上料架12以及设置在上料架12上的传输组件11；上料架12的较高侧设置有支撑架21，送料装置2和压料装置3均固定设置在支撑架21上，送料装置2包括有与传输组件11对接的接料辊组22，接料辊组22远离上料架12的一侧设置有分料传输带23，分料传输带23包括有两相对的传动链轮231、套设在传动链轮231上的传动链条232以及用于传动链轮231转动的电动机，结合图3所示，传动链条232上设置有夹持组件6，夹持组件6包括有设置在传动链条232上的第一夹板61和第二夹板62，第一夹板61与第二夹板62沿传动链条232的长度方向间隔设置，第一夹板61与第二夹板62重叠设置且第一夹板61与第二夹板62之间形成有间隙63；压料装置3包括有设置在分料传输带23上方的压料气缸31，压料气缸31具有活塞杆311，上述活塞杆311上设置有压料头32，压料气缸31推动压料头32朝分离传输带112一侧运动，压料头32靠近远离接料辊组22一侧的传动链轮231设置。

进一步的，传输组件11包括有设置在上料架12倾斜方向两端的支撑辊111，支撑辊111转动设置在上料架12上；两支撑辊111上套设有传输带112；传输组件11还包括有送料电机113，送料电机113上连接有摩擦轮114，摩擦轮114与传输带112抵接设置。

进一步的，电动机为步进电机233，步进电机233一步一动，且传输链条上设置两组夹持组件6，夹持组件6的静止位置均位于传动链轮231上，且夹持组件6静止时至少一个第一夹板61与接料辊组22对接。

进一步的，接料辊组22包括有上下相对设置的上滑道221和下滑道222，上滑道221与下滑道222靠近上料架12一侧平齐，上滑道221的长度小于下滑道222的长度。

进一步的，压料头32包括有与压料气缸31连接的水平板321，水平板321靠近上料架12的一侧向上延伸有竖直板322。

进一步的，压料装置3的下方设置有整料装置，整料装置包括有设置在分料传输带23下方的传输线4，传输线4上设置有接料盘41，压料气缸31设置在接料盘41的上方，接料盘41沿传输线4传输方向的两侧相对设置有整料气缸5。

具体实施过程：

经加工后的二级板在上料装置1的作用下流向接料辊组22，接料辊组22通过上下相对设置的上滑道221和下滑道222实现对二级板的传输以及夹持固定，二级板进过接料辊组22后进入分料传输带23，分料传输带23通过第一夹板61与第二夹板62之间的间隙63实现对二级板的固定，从而将二级板分块转移，在夹持组件6运动至远离接料辊组22一侧链轮处时，第一夹板61倾斜时二级板脱离，配合压料气缸31的运动保证二级板完全脱落，脱落后的二级板置于接料盘41上通过整料气缸5的推动保证接料盘41上的二级板堆叠整齐。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全自动叠板机，包括有上料装置(1)、送料装置(2)以及压料装置(3)，其特征在于，所述上料装置(1)包括有倾斜设置的上料架(12)以及设置在所述上料架(12)上的传输组件(11)；所述上料架(12)的较高侧设置有支撑架(21)，所述送料装置(2)和压料装置(3)均固定设置在所述支撑架(21)上，所述送料装置(2)包括有与所述传输组件(11)对接的接料辊组(22)，所述接料辊组(22)远离所述上料架(12)的一侧设置有分料传输带(23)，所述分料传输带(23)包括有两相对的传动链轮(231)、套设在所述传动链轮(231)上的传动链条(232)以及用于传动链轮(231)转动的电动机，所述传动链条(232)上设置有夹持组件(6)，所述夹持组件(6)包括有设置在所述传动链条(232)上的第一夹板(61)和第二夹板(62)，所述第一夹板(61)与所述第二夹板(62)沿所述传动链条(232)的长度方向间隔设置，所述第一夹板(61)与所述第二夹板(62)重叠设置且所述第一夹板(61)与第二夹板(62)之间形成有间隙(63)；所述压料装置(3)包括有设置在所述分料传输带(23)上方的压料气缸(31)，所述压料气缸(31)的活塞杆(311)上设置有压料头(32)，所述压料气缸(31)推动所述压料头(32)朝分离传输带(112)一侧运动，所述压料头(32)靠近远离接料辊组(22)一侧的传动链轮(231)设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动叠板机，其特征在于，所述传输组件(11)包括有设置在所述上料架(12)倾斜方向两端的支撑辊(111)，所述支撑辊(111)转动设置在所述上料架(12)上；两所述支撑辊(111)上套设有传输带(112)；所述传输组件(11)还包括有送料电机(113)，所述送料电机(113)上连接有摩擦轮(114)，所述摩擦轮(114)与所述传输带(112)抵接设置。

3.根据权利要求2所述的一种全自动叠板机，其特征在于，所述电动机为步进电机(233)，所述步进电机(233)一步一动，且传输链条上设置两组所述夹持组件(6)，所述夹持组件(6)的静止位置均位于所述传动链轮(231)上，且所述夹持组件(6)静止时至少一个所述第一夹板(61)与所述接料辊组(22)对接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动叠板机，其特征在于，所述接料辊组(22)包括有上下相对设置的上滑道(221)和下滑道(222)，所述上滑道(221)与所述下滑道(222)靠近所述上料架(12)一侧平齐，所述上滑道(221)的长度小于所述下滑道(222)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种全自动叠板机，其特征在于，所述压料头(32)包括有与所述压料气缸(31)连接的水平板(321)，所述水平板(321)靠近所述上料架(12)的一侧向上延伸有竖直板(322)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动叠板机，其特征在于，所述压料装置(3)的下方设置有整料装置，所述整料装置包括有设置在所述分料传输带(23)下方的传输线(4)，所述传输线(4)上设置有接料盘(41)，所述压料气缸(31)设置在所述接料盘(41)的上方，所述接料盘(41)沿传输线(4)传输方向的两侧相对设置有整料气缸(5)。