CN208979708U - 排瓶机落瓶处绞笼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送装置技术领域，且公开了排瓶机落瓶处绞笼装置，包括左支撑座，所述左支撑座的左侧安装有安装板，所述安装板的左侧安装有安装框，所述安装框的左侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述左支撑座的右侧安装有轴杆。该排瓶机落瓶处绞笼装置，通过设置电机，启动电机，从而带动第一齿轮转动，由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮两两啮合，而第三齿轮与轴杆连接，使轴杆转动，瓶子由输瓶进口进入，落入输瓶绞笼内的绞笼，绞笼转动将瓶子运输到输瓶出口，从而掉出输瓶绞笼，进入到下一步工艺过程，而且不需要工作人员在一旁观察，这样就大大节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

排瓶机落瓶处绞笼装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种排瓶机落瓶处绞笼装置。

背景技术

绞龙是螺旋输送机的俗称，它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在塑胶管内高速旋转，采用螺旋弹簧输送原理，当料斗需要上料时，启动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动移动，塑胶弹簧绞龙管入口端对准料斗处开有一排料口，移动至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出排料口，进入料斗，此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合于粒料和粉料的输送，螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转钢丝的。

目前工厂内瓶子的生产完成后，都是通过排瓶机的传送装置将瓶子运输到一个圆盘，或者运输到漏斗状的暂存处，然后再通过工作人员手动装卸到运输车上，在运输到下一步工艺过程，这样的工作效率低，而且排瓶机的落瓶处瓶子掉落的时候，很容易由于瓶体碰撞造成破损，为了解决上述问题我们提出了排瓶机落瓶处绞笼装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了排瓶机落瓶处绞笼装置，具备运输效率高等优点，解决了工厂内瓶子的生产完成后，都是通过排瓶机的传送装置将瓶子运输到一个圆盘，或者运输到漏斗状的暂存处，然后再通过工作人员手动装卸到运输车上，在运输到下一步工艺过程，这样的工作效率低，而且排瓶机的落瓶处瓶子掉落的时候，很容易由于瓶体碰撞造成破损的问题。

(二)技术方案

为实现上述运输效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：排瓶机落瓶处绞笼装置，包括左支撑座，所述左支撑座的左侧安装有安装板，所述安装板的左侧安装有安装框，所述安装框的左侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述左支撑座的右侧安装有轴杆，所述轴杆的外侧壁套接有输瓶绞笼，所述轴杆的右侧安装有右支撑座，所述轴杆的右端贯穿右支撑座且安装有尾部轴承，所述输瓶绞笼的外侧壁开设由输瓶进口和输瓶出口，所述安装框的内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶部啮合有第三齿轮，所述输瓶绞笼的左侧安装有排瓶机，所述排瓶机的右侧安装有缓冲框，所述左支撑座和右支撑座的底部均安装有固定脚，所述缓冲框的内部安装有两块缓冲板，所述缓冲板与缓冲框相对的一侧之间安装有四个缓冲弹簧。

优选的，所述左支撑座、安装板和安装框连接处均开设有螺纹孔，且安装有相配合的螺栓。

优选的，所述电机的输出轴贯穿安装框，且外侧壁套接有第一齿轮。

优选的，所述输瓶进口与缓冲框的出口处于同一水平线。

优选的，所述安装框的内部安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述轴杆的左端贯穿左支撑座、安装板和安装框，且外侧壁套接有第三齿轮。

优选的，所述排瓶机的两个支撑腿之间安装有输送板，输送板的顶部安装有缓冲框，所述缓冲板为弧形板，且之间的距离与缓冲框的出瓶口相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了排瓶机落瓶处绞笼装置，具备以下有益效果：

1、该排瓶机落瓶处绞笼装置，通过设置电机，启动电机，从而带动第一齿轮转动，由于第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮两两啮合，而第三齿轮与轴杆连接，使轴杆转动，瓶子由输瓶进口进入，落入输瓶绞笼内的绞笼，绞笼转动将瓶子运输到输瓶出口，从而掉出输瓶绞笼，进入到下一步工艺过程，而且不需要工作人员在一旁观察，这样就大大节省了工作时间，提高了工作效率。

2、该排瓶机落瓶处绞笼装置，通过设置排瓶机，当瓶子通过排瓶机的传送装置运输到落瓶处，瓶子掉入缓冲框，瓶体由于重力碰到缓冲板，缓冲弹簧压缩，这样就减弱了瓶子的冲击力，达到了保护瓶体的目的，最后通过缓冲框运输到输瓶进口处。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型输瓶绞笼主视图。

图中：1左支撑座、2安装板、3安装框、4支撑板、5电机、6轴杆、7 输瓶绞笼、8右支撑座、9尾部轴承、10输瓶进口、11输瓶出口、12第一齿轮、13第二齿轮、14第三齿轮、15排瓶机、16缓冲框、17固定脚、18缓冲板、19缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，排瓶机落瓶处绞笼装置，包括左支撑座1，左支撑座1的左侧安装有安装板2，安装板2的左侧安装有安装框3，左支撑座1、安装板2和安装框3连接处均开设有螺纹孔，且安装有相配合的螺栓，安装框3的左侧安装有支撑板4，支撑板4的顶部安装有电机5，电机5的型号可为 XDZYC-110/11，电机5的输出轴贯穿安装框3，且外侧壁套接有第一齿轮 12，左支撑座1的右侧安装有轴杆6，轴杆6的外侧壁套接有输瓶绞笼7，轴杆6的右侧安装有右支撑座8，轴杆6的右端贯穿右支撑座8且安装有尾部轴承9，输瓶绞笼7的外侧壁开设由输瓶进口10和输瓶出口11，安装框3 的内部安装有第一齿轮12，第一齿轮12的顶部啮合有第二齿轮13，第二齿轮13的顶部啮合有第三齿轮14，安装框3的内部安装有第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14，轴杆6的左端贯穿左支撑座1、安装板2和安装框3，且外侧壁套接有第三齿轮14，输瓶绞笼7的左侧安装有排瓶机15，排瓶机 15的右侧安装有缓冲框16，输瓶进口10与缓冲框16的出口处于同一水平线，左支撑座1和右支撑座8的底部均安装有固定脚17，缓冲框16的内部安装有两块缓冲板18，排瓶机15的两个支撑腿之间安装有输送板，输送板的顶部安装有缓冲框18，缓冲板18为弧形板，且之间的距离与缓冲框16的出瓶口相同，缓冲板18与缓冲框16相对的一侧之间安装有四个缓冲弹簧19，通过设置电机5，启动电机5，从而带动第一齿轮12转动，由于第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14两两啮合，而第三齿轮14与轴杆6连接，使轴杆 6转动，瓶子由输瓶进口10进入，落入输瓶绞笼7内的绞笼，绞笼转动将瓶子运输到输瓶出口11，从而掉出输瓶绞笼7，进入到下一步工艺过程，而且不需要工作人员在一旁观察，这样就大大节省了工作时间，提高了工作效率。

综上所述，该排瓶机落瓶处绞笼装置，通过设置电机5，启动电机5，从而带动第一齿轮12转动，由于第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮14两两啮合，而第三齿轮14与轴杆6连接，使轴杆6转动，瓶子由输瓶进口10 进入，落入输瓶绞笼7内的绞笼，绞笼转动将瓶子运输到输瓶出口11，从而掉出输瓶绞笼7，进入到下一步工艺过程，而且不需要工作人员在一旁观察，这样就大大节省了工作时间，提高了工作效率，通过设置排瓶机15，当瓶子通过排瓶机15的传送装置运输到落瓶处，瓶子掉入缓冲框16，瓶体由于重力碰到缓冲板18，缓冲弹簧19压缩，这样就减弱了瓶子的冲击力，达到了保护瓶体的目的，最后通过缓冲框16运输到输瓶进口10处，解决了工厂内瓶子的生产完成后，都是通过排瓶机15的传送装置将瓶子运输到一个圆盘，或者运输到漏斗状的暂存处，然后再通过工作人员手动装卸到运输车上，在运输到下一步工艺过程，这样的工作效率低，而且排瓶机15的落瓶处瓶子掉落的时候，很容易由于瓶体碰撞造成破损的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.排瓶机落瓶处绞笼装置，包括左支撑座(1)，其特征在于：所述左支撑座(1)的左侧安装有安装板(2)，所述安装板(2)的左侧安装有安装框(3)，所述安装框(3)的左侧安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有电机(5)，所述左支撑座(1)的右侧安装有轴杆(6)，所述轴杆(6)的外侧壁套接有输瓶绞笼(7)，所述轴杆(6)的右侧安装有右支撑座(8)，所述轴杆(6)的右端贯穿右支撑座(8)且安装有尾部轴承(9)，所述输瓶绞笼(7)的外侧壁开设由输瓶进口(10)和输瓶出口(11)，所述安装框(3)的内部安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的顶部啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的顶部啮合有第三齿轮(14)，所述输瓶绞笼(7)的左侧安装有排瓶机(15)，所述排瓶机(15)的右侧安装有缓冲框(16)，所述左支撑座(1)和右支撑座(8)的底部均安装有固定脚(17)，所述缓冲框(16)的内部安装有两块缓冲板(18)，所述缓冲板(18)与缓冲框(16)相对的一侧之间安装有四个缓冲弹簧(19)。

2.根据权利要求1所述的排瓶机落瓶处绞笼装置，其特征在于：所述左支撑座(1)、安装板(2)和安装框(3)连接处均开设有螺纹孔，且安装有相配合的螺栓。

3.根据权利要求1所述的排瓶机落瓶处绞笼装置，其特征在于：所述电机(5)的输出轴贯穿安装框(3)，且外侧壁套接有第一齿轮(12)。

4.根据权利要求1所述的排瓶机落瓶处绞笼装置，其特征在于：所述输瓶进口(10)与缓冲框(16)的出口处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的排瓶机落瓶处绞笼装置，其特征在于：所述安装框(3)的内部安装有第一齿轮(12)、第二齿轮(13)和第三齿轮(14)，所述轴杆(6)的左端贯穿左支撑座(1)、安装板(2)和安装框(3)，且外侧壁套接有第三齿轮(14)。

6.根据权利要求1所述的排瓶机落瓶处绞笼装置，其特征在于：所述排瓶机(15)的两个支撑腿之间安装有输送板，输送板的顶部安装有缓冲框(16)，所述缓冲板(18)为弧形板，且之间的距离与缓冲框(16)的出瓶口相同。