CN208976512U - 一种带钢车间的上料辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钢车间的上料辊道，特别涉及不锈钢生产设备技术领域。该实用新型包括架桥、导轮装置、保温罩、辊子、辊道，所述辊道中设有两个以上所述辊子，所述架桥位于所述辊子上方，所述架桥的两端均设有所述导轮装置，所述导轮装置包括底板、第一筋板、第二筋板、支座、导轮轴，所述架桥上方还设有保温罩，所述保温罩包括保温罩底板、保温罩上盖、筋板、透气通孔。克服了传统的热送辊道容易在辊道上出现卡钢现象，钩头容易撞击辊道进而造成设备损坏的缺点。既保证了生产的正常进行，又提高了企业的经济效益。

Description

一种带钢车间的上料辊道

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产设备技术领域，特别涉及于一种带钢车间的上料辊道。

背景技术

目前，连铸坯热装热送工艺为：热坯原料通过热送辊道输送到轧钢横移台架，再由起重机调运到上料台架，在上料台架上摆放准备进入加热炉，传统的热送辊道主要通过导向板进行输送，当热送钢坯出现钩头时不仅容易在辊道上出现卡钢现象，而且钩头容易撞击辊道进而造成设备损坏。既影响了生产的正常进行，又影响了企业的经济效益。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型提供一种带钢车间的上料辊道，克服传统的热送辊道容易在辊道上出现卡钢现象，而且钩头容易撞击辊道进而造成设备损坏，既影响了生产的正常进行，又影响了企业的经济效益的缺点。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢车间的上料辊道，包括架桥、导轮装置、保温罩、辊子、辊道，所述辊道中设有两个以上所述辊子，所述架桥位于所述辊子上方，所述架桥的两端均设有所述导轮装置，所述导轮装置包括底板、第一筋板、第二筋板、支座、导轮轴，所述底板两侧均焊接有所述第一筋板，所述底板上焊接有所述第二筋板，所述第二筋板上设有所述支座，所述支座上设有所述导轮轴，所述架桥上方还设有保温罩，所述保温罩包括保温罩底板、保温罩上盖、筋板、透气通孔，所述保温罩底板两侧均设有第一侧卡板、第二侧卡板，所述保温罩底板两端焊接于两侧的所述第二侧卡板上，所述第二侧卡板焊接与所述第一侧卡板上，所述保温罩底板上方设有所述保温罩上盖，所述保温罩底板上焊接有所述筋板，所述筋板上设有所述透气通孔。

优选地，所述筋板的数量至少为5个且均匀分布。

优选地，所述每个筋板上的所述透气通孔数量至少为3个且均匀分布。

优选地，所述导轮轴的两侧还设有轴套。

优选地，所述第二筋板的数量为两个。

优选地，所述保温罩上盖和所述保温罩底板之间填充有高铝纤维棉。

(3)有益效果

本实用新型提供一种带钢车间的上料辊道，将原有的导板输送改成导轮输送，解决热送钢坯出现镰刀弯在辊道上出现卡钢现象，保证了生产的正常运行；为了解决热送钢坯出现钩头撞击辊道造成设备损坏，还设计辊道架桥，当钢坯出现勾头时可以从架桥过渡到辊子上，减少了撞击力，有效地减少设备的损坏。保温罩底板设有透气通孔可以防止钢板变形，保温罩上盖和保温罩底板之间填充有高铝纤维棉，可以更好地起到保温效果。克服了传统的热送辊道容易在辊道上出现卡钢现象，钩头容易撞击辊道进而造成设备损坏的缺点。既保证了生产的正常进行，又提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型上料辊道的俯视图。

图2是本实用新型上料辊道的导轮装置安装结构示意图。

图3是本实用新型上料辊道的侧视图。

图4是本实用新型上料辊道的保温罩结构示意图。

图5是本实用新型上料辊道的保温罩底板结构示意图。

附图标记为：1-架桥、2-导轮装置、21-底板、22-第一筋板、23-第二筋板、 24-支座、25-导轮轴、26-轴套、3-连铸热送坯、4-保温罩、41-第一侧卡板、42- 第二侧卡板、43-保温罩底板、44-保温罩上盖、45-筋板、46-透气通孔、5-辊子、 6-辊道。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1～5所示，本实用新型所述的一种带钢车间的上料辊道，包括架桥1、导轮装置2、保温罩4、辊子5、辊道6，所述辊道6中设有两个以上所述辊子5，所述架桥1位于所述辊子5上方，所述架桥1的两端均设有所述导轮装置2，所述导轮装置2包括底板21、第一筋板22、第二筋板23、支座24、导轮轴25，所述底板21两侧均焊接有所述第一筋板22，所述底板21上焊接有所述第二筋板23，所述第二筋板23上设有所述支座24，所述支座24上设有所述导轮轴25，所述架桥1上方还设有保温罩4，所述保温罩4包括保温罩底板43、保温罩上盖44、筋板45、透气通孔46，所述保温罩底板43两侧均设有第一侧卡板41、第二侧卡板42，所述保温罩底板43两端焊接于两侧的所述第二侧卡板42上，所述第二侧卡板42焊接与所述第一侧卡板41上，所述保温罩底板43上方设有所述保温罩上盖44，所述保温罩底板43上焊接有所述筋板45，所述筋板45上设有所述透气通孔46。

所述筋板45的数量至少为5个且均匀分布，所述每个筋板45上的所述透气通孔46数量至少为3个且均匀分布，所述导轮轴25的两侧还设有轴套26，所述第二筋板23的数量为两个，所述保温罩上盖44和所述保温罩底板43之间填充有高铝纤维棉。

工作原理：连铸热送坯3通过导轮装置2输送至架桥1上，解决热送钢坯出现镰刀弯在辊道上出现卡钢现象，保证了生产的正常运行；然后连铸热送坯3 再从架桥1过渡到辊子5上，减少了撞击力，有效地减少设备的损坏。架桥1 上方还设有保温罩4，保温罩底板43设有透气通孔46可以防止钢板变形，保温罩上盖44和保温罩底板43之间填充有高铝纤维棉，可以更好地起到保温效果。

以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种带钢车间的上料辊道，其特征在于，包括架桥(1)、导轮装置(2)、保温罩(4)、辊子(5)、辊道(6)，所述辊道(6)中设有两个以上所述辊子(5)，所述架桥(1)位于所述辊子(5)上方，所述架桥(1)的两端均设有所述导轮装置(2)，所述导轮装置(2)包括底板(21)、第一筋板(22)、第二筋板(23)、支座(24)、导轮轴(25)，所述底板(21)两侧均焊接有所述第一筋板(22)，所述底板(21)上焊接有所述第二筋板(23)，所述第二筋板(23)上设有所述支座(24)，所述支座(24)上设有所述导轮轴(25)，所述架桥(1)上方还设有保温罩(4)，所述保温罩(4)包括保温罩底板(43)、保温罩上盖(44)、筋板(45)、透气通孔(46)，所述保温罩底板(43)两侧均设有第一侧卡板(41)、第二侧卡板(42)，所述保温罩底板(43)两端焊接于两侧的所述第二侧卡板(42)上，所述第二侧卡板(42)焊接与所述第一侧卡板(41)上，所述保温罩底板(43)上方设有所述保温罩上盖(44)，所述保温罩底板(43)上焊接有所述筋板(45)，所述筋板(45)上设有所述透气通孔(46)。

2.根据权利要求1所述的一种带钢车间的上料辊道，其特征在于，所述筋板(45)的数量至少为5个且均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种带钢车间的上料辊道，其特征在于，所述每个筋板(45)上的所述透气通孔(46)数量至少为3个且均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种带钢车间的上料辊道，其特征在于，所述导轮轴(25)的两侧还设有轴套(26)。

5.根据权利要求1所述的一种带钢车间的上料辊道，其特征在于，所述第二筋板(23)的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种带钢车间的上料辊道，其特征在于，所述保温罩上盖(44)和所述保温罩底板(43)之间填充有高铝纤维棉。