CN208976234U - 一种筛料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筛料装置，包括底部支架，所述底部支架的上端面包括平行设置的第一支撑平面和第二支撑平面，所述第一支撑平面与所述第二支撑平面相邻且位于所述第二支撑平面的上方，所述第一支撑平面上设有预放料结构，所述第二支撑平面上设有筛料结构，所述预防放料结构包括预放料斗，所述筛料结构包括筛料斗和第一顶起气缸，所述预放料斗位于所述筛料斗的上方，所述预放料斗靠近所述筛料斗一侧的侧面设有第一出料门，所述筛料斗的底面连接有用于带动筛料斗摆动的驱动结构。本实用新型提供的一种筛料装置，其自动化程度高，可大大提高电池壳加工过程中将废料从电池壳中分离的效率。

Description

一种筛料装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛分领域，具体涉及一种筛料装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作。在电池生产过程中，都是先制成电池壳，然后在电池壳的内部进行安装与组装。

在电池壳的加工过程中包括电池壳的拉伸工序，拉伸后的电池壳通常存在工件顶端不整齐的问题，而电池壳对端部要求平齐、美观，故电池壳加工过程通常还包括对电池壳端部切边的工序，切边工序后电池壳与切除的废料混合在一起，需要将废料从电池壳中分离后才能进行后续工序，而现有技术中通常是通过简单的料筛人工将废料分离，人工分离工作效率低，极大的影响了电池壳的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种筛料装置，其自动化程度高，可大大提高电池壳加工过程中将废料从电池壳中分离的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种筛料装置，包括底部支架，所述底部支架的上端面包括平行设置的第一支撑平面和第二支撑平面，所述第一支撑平面与所述第二支撑平面相邻且位于所述第二支撑平面的上方，所述第一支撑平面上设有预放料结构，所述第二支撑平面上设有筛料结构，所述预防放料结构包括预放料斗，所述筛料结构包括筛料斗和第一顶起气缸，所述预放料斗位于所述筛料斗的上方，所述预放料斗靠近所述筛料斗一侧的侧面设有第一出料门，第一顶起气缸的缸体与所述底部支架固定连接，所述第一顶起气缸的活塞杆与所述预放料斗远离所述筛料斗一端的底面连接，所述筛料斗的底面连接有用于带动筛料斗摆动的驱动结构。

作为优选方案，所述驱动结构包括驱动电机、凸轮和连杆，所述凸轮的下端面与所述驱动电机的输出轴连接并与所述筛料斗的底面平行设置，所述连杆的一端与所述凸轮的上端面铰接并可随凸轮作平面运动，所述连杆的另一端与所述筛料斗的底面连接并可带动筛料斗摆动。

作为优选方案，所述筛料结构还包括呈长方体状的骨架结构，所述骨架结构的上端与所述筛料斗的底面滑动连接，所述驱动电机固定于所述骨架结构的底面，所述连杆的另一端通过连接板与所述筛料斗的底面连接，所述连杆与所述连接板的上表面铰接并可带动连接板摆动，所述连接板的上表面与所述筛料斗的底面连接并可带动筛料斗摆动，所述连接板的下表面与所述骨架结构的底面可滑动连接。

作为优选方案，所述筛料斗远离所述预放料斗一侧的侧面设有第二出料门，所述连接板的上表面与所述筛料斗的底面之间通过第二顶起气缸连接，所述第二顶起气缸的上端与所述筛料斗靠近所述预放料斗一端的底面连接。

作为优选方案，所述预放料结构还包括与所述预放料斗连接并可带动所述预放料斗在所述第一支撑平面上朝向或远离所述筛料斗运动的送料气缸。

作为优选方案，所述第一支撑平面与所述第二支撑平面沿所述底部支架的长度方向相邻设置，第一支撑平面的上端面设有沿所述底部支架的长度方向设置的光轴，所述预放料斗的底面与所述光轴滑动连接并可沿光轴的长度方向来回运动，所述送料气缸平行于所述光轴设置，所述送料气缸的缸体固定于所述底部支架上，所述送料气缸的活塞杆与所述预放料斗连接并可带动所述预放料斗沿光轴的长度方向来回运动。

作为优选方案，所述驱动电机采用变速电机。

作为优选方案，所述底部支架的下端面设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚垫。

作为优选方案，所述筛料斗的底面设有多个呈矩形阵列布置的条形孔。

作为优选方案，所述预放料斗靠近所述筛料斗一侧的侧面呈开口状，所述第一出料门的上端与所述预放料斗的上端铰接并可打开或关闭所述预放料斗开口一侧的侧面；所述筛料斗远离所述预放料斗一侧的侧面呈开口状，所述第二出料门的上端与所述筛料斗的上端铰接并可打开或关闭所述筛料斗开口一侧的侧面。

上述技术方案所提供的一种筛料装置，通过将混合有废料的电池壳放置于预放料斗内，启动第一顶起气缸伸出并将所述述预放料斗远离所述筛料斗一端顶起，所述第一出料门打开，位于所述预放料斗内的物料向筛料斗倾倒，当倾倒的物料的量达到预设范围时，第一顶起气缸缩回，所述预放料斗恢复水平位置，第一出料门关闭，完成上料过程，然后所述驱动结构带动筛料斗摆动，完成一个预定的筛料周期，从而实现将电池壳加工过程中的废料从电池壳中分离，其自动化程度高，进而提高了电池壳的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的立体图；

图3为图1中B-B方向的投影示意图；

图4为图2中A处的局部放大图。

其中：1、筛料斗；2、光轴；3、第一出料门；4、合页；5、预放料斗；6、第一顶起气缸；7、送料气缸；8、脚垫；9、第二顶起气缸；10、连杆；11、变速电机；12、凸轮；13、第二支撑平面；14、第一支撑平面；15、第二出料门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示为本实用新型所提供的一种筛料装置，包括底部支架，所述底部支架的上端面包括平行设置的第一支撑平面14和第二支撑平面13，所述第一支撑平面14与所述第二支撑平面13相邻且位于所述第二支撑平面13的上方，所述第一支撑平面14上设有预放料结构，所述第二支撑平面13上设有筛料结构，所述预防放料结构包括预放料斗5，所述筛料结构包括筛料斗1和第一顶起气缸6，所述预放料斗5位于所述筛料斗1的上方，所述预放料斗5靠近所述筛料斗1一侧的侧面设有第一出料门3，第一顶起气缸6的缸体与所述底部支架固定连接，所述第一顶起气缸6的活塞杆与所述预放料斗5远离所述筛料斗1一端的底面连接，所述筛料斗1的底面连接有用于带动筛料斗1摆动的驱动结构。具体地，本实施例通过将混合有废料的电池壳放置于预放料斗5内，启动第一顶起气缸6伸出并将所述述预放料斗5远离所述筛料斗1一端顶起，所述第一出料门3打开，位于所述预放料斗5内的物料向筛料斗1倾倒，当倾倒的物料的量达到预设范围时，第一顶起气缸6缩回，所述预放料斗5恢复水平位置，第一出料门3关闭，完成上料过程，然后所述驱动结构带动筛料斗1摆动，完成一个预定的筛料周期，从而实现将电池壳加工过程中的废料从电池壳中分离，其自动化程度高，进而提高了电池壳的生产效率。

本实施例中，所述驱动结构包括驱动电机、凸轮12和连杆10，所述凸轮12的下端面与所述驱动电机的输出轴连接并与所述筛料斗1的底面平行设置，所述连杆10的一端与所述凸轮12的上端面铰接并可随凸轮12作平面运动，所述连杆10的另一端与所述筛料斗1的底面连接并可带动筛料斗1摆动，优选地，所述驱动电机采用变速电机11，从而实现对筛料斗1筛料速度的调节。

进一步地，所述筛料结构还包括呈长方体状的骨架结构，所述骨架结构的上端与所述筛料斗1的底面滑动连接，所述驱动电机固定于所述骨架结构的底面，所述连杆10的另一端通过连接板与所述筛料斗1的底面连接，所述连杆10与所述连接板的上表面铰接并可带动连接板摆动，所述连接板的上表面与所述筛料斗1的底面连接并可带动筛料斗1摆动，所述连接板的下表面与所述骨架结构的底面可滑动连接。此外，所述筛料斗1远离所述预放料斗5一侧的侧面设有第二出料门15，所述连接板的上表面与所述筛料斗1的底面之间通过第二顶起气缸9连接，所述第二顶起气缸9的上端与所述筛料斗1靠近所述预放料斗5一端的底面连接，当筛料完毕，所述第二顶起气缸9将筛料斗1靠近所述预放料斗5一端顶起，所述第二出料门15打开，完成筛料斗1的卸料，从筛料斗1中写出的物料基本不含废料、可直接进入下一工序对电池壳进行进一步加工。

更进一步地，所述预放料结构还包括与所述预放料斗5连接并可带动所述预放料斗5在所述第一支撑平面14上朝向或远离所述筛料斗1运动的送料气缸7，优选地，所述第一支撑平面14与所述第二支撑平面13沿所述底部支架的长度方向相邻设置，第一支撑平面14的上端面设有沿所述底部支架的长度方向设置的光轴2，所述预放料斗5的底面与所述光轴2滑动连接并可沿光轴2的长度方向来回运动，所述送料气缸7平行于所述光轴2设置，所述送料气缸7的缸体固定于所述底部支架上，所述送料气缸7的活塞杆与所述预放料斗5连接并可带动所述预放料斗5沿光轴2的长度方向来回运动，如此，当需要向筛料斗1内上料时，送料气缸7伸出并将所述预放料斗5移动至筛料斗1的正上方，然后在启动第一顶起气缸6，完成将预放料斗5内的物料倾倒至筛料斗1内，如此，可防止预放料斗5内的物料洒落至筛料斗1外。

此外，为实现对筛料装置的支撑，本实施例中，所述底部支架的下端面设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚垫8。

本实施例中，所述筛料斗1的底面设有多个呈矩形阵列布置的条形孔，所述条形孔的截面大小小于电池壳的大小、同时大于废料的大小，如此，即可保证废料可从条形孔中通过，进而实现将废料与电池壳分离。此外，所述预放料斗5靠近所述筛料斗1一侧的侧面呈开口状，所述第一出料门3的上端与所述预放料斗5的上端通过合页4铰接并可打开或关闭所述预放料斗5开口一侧的侧面；所述筛料斗1远离所述预放料斗5一侧的侧面呈开口状，所述第二出料门15的上端与所述筛料斗1的上端通过合页4铰接并可打开或关闭所述筛料斗1开口一侧的侧面，所述第二出料门15的下端与所述筛料斗1的下端锁扣连接。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种筛料装置，其特征在于，包括底部支架，所述底部支架的上端面包括平行设置的第一支撑平面和第二支撑平面，所述第一支撑平面与所述第二支撑平面相邻且位于所述第二支撑平面的上方，所述第一支撑平面上设有预放料结构，所述第二支撑平面上设有筛料结构，所述预防放料结构包括预放料斗，所述筛料结构包括筛料斗和第一顶起气缸，所述预放料斗位于所述筛料斗的上方，所述预放料斗靠近所述筛料斗一侧的侧面设有第一出料门，所述第一顶起气缸的缸体与所述底部支架固定连接，所述第一顶起气缸的活塞杆与所述预放料斗远离所述筛料斗一端的底面连接，所述筛料斗的底面连接有用于带动筛料斗摆动的驱动结构。

2.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述驱动结构包括驱动电机、凸轮和连杆，所述凸轮的下端面与所述驱动电机的输出轴连接并与所述筛料斗的底面平行设置，所述连杆的一端与所述凸轮的上端面铰接并可随凸轮作平面运动，所述连杆的另一端与所述筛料斗的底面连接并可带动筛料斗摆动。

3.根据权利要求2所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料结构还包括呈长方体状的骨架结构，所述骨架结构的上端与所述筛料斗的底面滑动连接，所述驱动电机固定于所述骨架结构的底面，所述连杆的另一端通过连接板与所述筛料斗的底面连接，所述连杆与所述连接板的上表面铰接并可带动连接板摆动，所述连接板的上表面与所述筛料斗的底面连接并可带动筛料斗摆动，所述连接板的下表面与所述骨架结构的底面可滑动连接。

4.根据权利要求3所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料斗远离所述预放料斗一侧的侧面设有第二出料门，所述连接板的上表面与所述筛料斗的底面之间通过第二顶起气缸连接，所述第二顶起气缸的上端与所述筛料斗靠近所述预放料斗一端的底面连接。

5.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述预放料结构还包括与所述预放料斗连接并可带动所述预放料斗在所述第一支撑平面上朝向或远离所述筛料斗运动的送料气缸。

6.根据权利要求5所述的筛料装置，其特征在于，所述第一支撑平面与所述第二支撑平面沿所述底部支架的长度方向相邻设置，第一支撑平面的上端面设有沿所述底部支架的长度方向设置的光轴，所述预放料斗的底面与所述光轴滑动连接并可沿光轴的长度方向来回运动，所述送料气缸平行于所述光轴设置，所述送料气缸的缸体固定于所述底部支架上，所述送料气缸的活塞杆与所述预放料斗连接并可带动所述预放料斗沿光轴的长度方向来回运动。

7.根据权利要求2所述的筛料装置，其特征在于，所述驱动电机采用变速电机。

8.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述底部支架的下端面设有多个支撑腿，所述支撑腿的底部设有脚垫。

9.根据权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，所述筛料斗的底面设有多个呈矩形阵列布置的条形孔。

10.根据权利要求4所述的筛料装置，其特征在于，所述预放料斗靠近所述筛料斗一侧的侧面呈开口状，所述第一出料门的上端与所述预放料斗的上端铰接并可打开或关闭所述预放料斗开口一侧的侧面；所述筛料斗远离所述预放料斗一侧的侧面呈开口状，所述第二出料门的上端与所述筛料斗的上端铰接并可打开或关闭所述筛料斗开口一侧的侧面。