CN208976044U - 一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐火材料生产加工技术领域，具体的说是涉及一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，主要是为了提供一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，有效的实现耐火材料在地下进行破碎生产中的自动进料过程，提高企业的生产加工效率，该缓冲式进料装置，包括鄂式破碎机本体，在地下密闭空间的一端设置有进料斗，该进料斗的底部通过固定件与地下密封空间墙体相固定，在进料斗的下部设置有缓冲式挡料装置，在缓冲式挡料装置的前端设置有皮带输送机，皮带输送机前端延伸至颚式破碎机进料口，该新型结构设置的耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，有效的降低了工人的劳动强度；同时还有效的降低了原材料上料过程中对皮带输送机的冲击震动。

Description

一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产加工技术领域；具体的说是涉及一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置。

背景技术

随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，在耐火材料生产加工的过程中，首先需要将生产原材料，一般为矿石或建筑垃圾进行破碎，所用的破碎机一般为颚式破碎机或冲击破碎机；然而由于生产环境的限制和对生产环境质量的保护，企业大多都是将破碎设备直接放置的地下密闭空间内，采用地下破碎的好处一来可以有效的降低生产原材料在破碎过程中的粉尘污染，二来还可以有效的降低生产加工过程中的噪声，有效的提高企业生产过程中的环境质量和职工职业健康安全；但是耐火材料原料在地下进行破碎生产的过程中，原材料大多都是依靠机械吊装或人工搬运的方式进行送料，生产效率低，工人劳动强度高。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，不但有效的实现耐火材料在地下进行破碎生产中的自动进料过程，有效的提高企业的生产加工效率，有效的降低工人的劳动强度；同时还有效的降低了原材料上料过程中对皮带输送机的冲击震动，有效的提高了破碎原材料上料过程中的平稳性能，有效的提高上料设备的使用寿命，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，包括鄂式破碎机本体，该颚式破碎机设置于地下密闭空间内，在地下密闭空间的一端设置有进料斗，该进料斗的底部通过固定件与地下密封空间墙体相固定，在进料斗的下部设置有缓冲式挡料装置，该缓冲式挡料装置包括支撑架，在支撑架上设置有缓冲箱体，在缓冲箱体内设置有缓冲承托板，缓冲承托板的下部设置有转动支座，在转动支座上开设有中心孔，在中心孔内设置有转动芯轴，转动芯轴的两侧与在缓冲箱体侧面设置的防尘耐磨轴承相连接且转动芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承一定距离；在缓冲承托板上设置有耐磨层，在转动芯轴上还设置有调节锁紧装置；在缓冲式挡料装置的前端设置有皮带输送机，皮带输送机前端延伸至颚式破碎机进料口。

所述的调节锁紧装置包括在转动芯轴两端的伸出部位上设置的相互对称的锁紧定位孔，在锁紧定位孔内设置有锁紧柱销；在支撑架上设置有与锁紧柱销相匹配的配合定位孔。

转动芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承的距离为相互对称的100mm～200mm；

所述的耐磨层采用合金耐磨板或聚氨酯耐磨板。

所述的耐磨层采用硅锰合金钢耐磨板。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设置的耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，不但有效的实现了耐火材料在地下进行破碎生产中的自动进料过程，有效的提高了企业的生产加工效率，有效的降低了工人的劳动强度；同时还有效的降低了原材料上料过程中对皮带输送机的冲击震动，有效的提高了破碎原材料上料过程中的平稳性能，有效的提高上料设备的使用寿命，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲式挡料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲承托板的布置结构示意图。

图中；1为鄂式破碎机本体；2为地下密闭空间；3为进料斗；4为固定件；5为缓冲式挡料装置；6为支撑架；7为缓冲箱体；8为缓冲承托板；9为转动支座；10为中心孔；11为转动芯轴；12为防尘耐磨轴承；13为耐磨层；14为调节锁紧装置；15为皮带输送机；16为锁紧定位孔；17为锁紧柱销；18为配合定位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～3所示，提供了一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，包括鄂式破碎机本体1，该颚式破碎机设置于地下密闭空间2内，在地下密闭空间的一端设置有进料斗3，该进料斗的底部通过固定件4与地下密封空间墙体相固定，在进料斗的下部设置有缓冲式挡料装置5，该缓冲式挡料装置包括支撑架6，在支撑架上设置有缓冲箱体7，在缓冲箱体内设置有缓冲承托板8，缓冲承托板的下部设置有转动支座9，在转动支座上开设有中心孔10，在中心孔内设置有转动芯轴11，转动芯轴的两侧与在缓冲箱体侧面设置的防尘耐磨轴承相连接且转动芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承12一定距离；在缓冲承托板上设置有耐磨层13，在转动芯轴上还设置有调节锁紧装置14；在缓冲式挡料装置的前端设置有皮带输送机15，皮带输送机前端延伸至颚式破碎机进料口。

所述的调节锁紧装置包括在转动芯轴两端的伸出部位上设置的相互对称的锁紧定位孔16，在锁紧定位孔内设置有锁紧柱销17；在支撑架上设置有与锁紧柱销相匹配的配合定位孔18。

转动芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承的距离为相互对称的100mm～200mm。

所述的耐磨层采用合金耐磨板或聚氨酯耐磨板。

所述的耐磨层采用硅锰合金钢耐磨板。

该新型结构设置的耐火材料地下破碎缓冲式进料装置结构方便适用，耐火原材料经过进料斗，然后在进入与进料斗出料端相对应的缓冲式挡料装置，最后经过皮带输送机有效的完成耐火原材料的地下上料过程；由于耐火原材料存在砂石粉尘，所以将缓冲式挡料装置上设置为缓冲箱体结构，可有效的降低上料过程中的粉尘污染问题，在缓冲式挡料装置内部设置有连接进料斗和皮带输送机的缓冲承托板，在缓冲承托板上设置硅锰合金钢耐磨板可有效的提高该装置的有效使用寿命，砂石原材料经过缓冲承托板的缓冲后，在落入皮带输送机上进行原材料输送，有效的降低了砂石直接落在皮带输送机上对设备的冲击和损伤；同时为了有效的配合落料缓冲的缓冲性能，在缓冲承托板下部转动支座上开设有中心孔，在中心孔内设置有转动芯轴，转动芯轴的两侧与在缓冲箱体侧面设置的防尘耐磨轴承相连接且转动芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承一定距离；转动芯轴上还设置的调节锁紧装置，在转动支座调节至合适的缓冲角度后，通过锁紧柱销直接插入在支撑架上设置的与锁紧柱销相匹配的配合定位孔内完成定位锁紧；该新型结构设置的耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，不但有效的实现了耐火材料在地下进行破碎生产中的自动进料过程，有效的提高了企业的生产加工效率，有效的降低了工人的劳动强度；同时还有效的降低了原材料上料过程中对皮带输送机的冲击震动，有效的提高了破碎原材料上料过程中的平稳性能，有效的提高上料设备的使用寿命，有效的提高了企业的经济效益。

Claims (5)

1.一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，包括鄂式破碎机本体，其特征在于：该颚式破碎机设置于地下密闭空间内，在地下密闭空间的一端设置有进料斗，该进料斗的底部通过固定件与地下密封空间墙体相固定，在进料斗的下部设置有缓冲式挡料装置，该缓冲式挡料装置包括支撑架，在支撑架上设置有缓冲箱体，在缓冲箱体内设置有缓冲承托板，缓冲承托板的下部设置有转动支座，在转动支座上开设有中心孔，在中心孔内设置有转动芯轴，转动芯轴的两侧与在缓冲箱体侧面设置的防尘耐磨轴承相连接且转动芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承一定距离；在缓冲承托板上设置有耐磨层，在转动芯轴上还设置有调节锁紧装置；在缓冲式挡料装置的前端设置有皮带输送机，皮带输送机前端延伸至颚式破碎机进料口。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，其特征在于：所述的调节锁紧装置包括在转动芯轴两端的伸出部位上设置的相互对称的锁紧定位孔，在锁紧定位孔内设置有锁紧柱销；在支撑架上设置有与锁紧柱销相匹配的配合定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，其特征在于：转动芯轴的两端伸出防尘耐磨轴承的距离为相互对称的100mm～200mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，其特征在于：所述的耐磨层采用合金耐磨板或聚氨酯耐磨板。

5.根据权利要求4所述的一种耐火材料地下破碎缓冲式进料装置，其特征在于：所述的耐磨层采用硅锰合金钢耐磨板。