CN208973337U - 一种温度波动小的电火锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度波动小的电火锅，包括锅体，锅体底部设有具有第一端和第二端的发热元件，锅体一侧插设有温控插头，温控插头内设有与外接电源线连接的第一连接端和第二连接端，第一连接端通过一具有温控旋钮的温控元件与发热元件的第一端电连接，第二连接端与发热元件的第二端电连接，发热元件具有第一功率和第二功率，温控旋钮与一功率切换结构相关联，从而使温控旋钮具有一个低温控制区和一个高温控制区，温控旋钮旋转至高温控制区时，发热元件以第一功率发热；温控旋钮旋转至低温控制区时，功率切换结构使发热元件以第二功率发热。本实用新型可在调控温度时同时切换加热功率，避免出现加热过慢或过度沸腾。

Description

一种温度波动小的电火锅

技术领域

本实用新型属于厨房电器领域，尤其是涉及一种温度波动小的电火锅。

背景技术

火锅是一种人们常见的饮食方式，由于电火锅具有方便、卫生、环保等特点，因此得以广泛的普及。现有的电火锅通常包括一个锅体，在锅体底部设有用于加热的发热元件，在锅体的一侧设有温控插头，温控插头内设有用于控制发热元件温度的温控器，温控器上设有温控旋钮。当温控旋钮转动到与温度刻度对应的位置时，温控器即可对发热元件的温度实施控制。

电火锅的温控方式有两种，一种是通过电子温控的方式调节发热元件的功率，当实际温度与设定温度的差值较大时，温控器使发热元件以全功率工作；当实际温度接近设定温度时，温控器使发热元件以小功率工作，从而使电火锅的温度控制在设定值。然而此类温控方式存在温控器的成本高、不利于推广普及的问题。

另一种广泛采用的温控方式是通断式控制，当温度低于温控旋钮的设定温度时，温控器使发热元件导通发热；当温度达到温控旋钮的设定温度时，温控器切断发热元件的供电；当温度逐渐下降至低于设定温度一个额定的偏差值时，发热元件重新通电工作，从而使实际温度与设定的温度值之间会有一个偏差值。也就是说，温控器并不控制发热元件的功率，而只是控制发热元件的导通时间，发热元件始终以全功率工作而发热。然而此类温控方式的电火锅存在如下缺陷：

首先，为了使锅体内较快地沸腾，发热元件的功率会设置得较大。由于实际的温度值与设定值之间存在一个偏差值，为了避免发热元件的频繁启动，上述额定的偏差值通常会比较大，从而导致温度控制的精度较低。反之，如果缩小额定的偏差值，则会导致发热元件的频繁启闭，从而会降低发热元件的使用寿命。例如，当设定温度为130℃、额定的偏差值为±2℃时，一旦实际温度降到128℃时，温控元件即使发热元件导通工作。如果此时发热元件需连续加热二分钟，才能使温度到达132℃，温控元件切断发热元件的供电，那么，当额定的偏差值为±1℃时，发热元件只需连续加热一分钟即可，相应地，发热元件再次加热的间隔时间也相应地缩短。也就是说，当我们缩小温度的额定偏差值以提高温控精度使，发热元件的导通时间会大大缩短，而相应的导通次数会大大增加，其显然不利于延长温控元件和发热元件的使用寿命，同时会提高对温控元件的精度要求以及温控元件的制造成本。

其次，由于电火锅大部分时间是工作在靠近设定的温度值的一个温度范围内的，因此，当温度低于设定的下偏差值时，发热元件导通发热，此时锅体内的温度会迅速地到达沸点而开始沸腾。由于发热元件始终以全功率工作，此时锅体内的液体会剧烈沸腾而大量蒸发，不仅造成电能的浪费，同时还会是锅体内的液体很快滴因蒸发而减少，从而需要频繁地想向锅体内加水。特别是，剧烈的沸腾会导致锅体内食物的过度煮熟、煮烂而沉至锅底，进而导致无法享用。

为此，有人发明了可调功率的电火锅，例如，在中国专利文献上公开的“一种功率可调的电火锅”，其公告号为CN2595284Y，具体包括底座、装在底座上的外壳，设置在外壳内的第一发热源和第二发热源，其中，所述第一发热源由设在外壳上的调温拨钮控制其工作，所述第二发热源与安装在外壳上的加速开关串联，跨接在所述第一发热源上，使得第二发热源的启停同时受所述调温拨钮和加速开关控制。该发明虽然可以根据情况进行功率选择，做到食物少时火力既满足要求又不费电，食物多时真正达到了猛火加热而节约加热时间。

但是，该发明仍然存在如下缺陷：首先，其发热元件是由两个功率不同的发热源构成的，而两个发热源均需均匀地布设在锅体的底部，从而造成发热元件结构的复杂，不利于降低成本。其次，使用者必须先通过加速开关切换功率，然后才能通过温控器的调温拨钮控制温度。也就是说，在开始加热时，使用者需要先开启加速开关，从而实现全功率的快速加热；当锅体内开始沸腾时，使用者需要关闭加速开关。而一旦锅体内再次添加汤汁而需要快速加热时，使用者必须重新开启加速开关，从而造成使用的不便，并且一旦出现需要切换功率时容易切换加速开关，即会导致加热的缓慢或者锅内汤汁的过度沸腾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种温度波动小的电火锅，一方面可根据需要切换加热功率，避免出现加热过慢或过度沸腾，有利于提高电火锅的温控精度；另一方面可实现温控与功率切换之间的联动，从而方便使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种温度波动小的电火锅，包括锅体，锅体底部设有具有第一端和第二端的发热元件，锅体一侧插设有温控插头，所述温控插头内设有与外接电源线连接的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端通过一具有温控旋钮的温控元件与发热元件的第一端电连接，所述第二连接端与发热元件的第二端电连接，所述发热元件具有第一功率和第二功率，所述温控旋钮与一功率切换结构相关联，从而使温控旋钮具有一个低温控制区和一个高温控制区，当温控旋钮旋转至高温控制区时，发热元件以第一功率发热；当温控旋钮旋转至低温控制区时，功率切换结构使发热元件以第二功率发热。

现有的可调功率的电火锅需要先通过一个可切换发热元件发热功率的切换开关切换发热元件的功率，然后再通过温控器控制发热元件的工作，从而实现温度和加热功率的控制。而本实用新型首先将温控元件的温控范围分成高温控制区和低温控制区，然后通过设置功率切换结构使发热元件可工作在与高温控制区对应的第一功率或者与低温控制区对应的第二功率，以便根据需要调整发热单元的发热功率。特别是，功率切换结构与温控元件的温控旋钮形成相互关联，这样，使用者只需根据使用需求旋转温控旋钮，使温控元件工作在需要的温控区，此时，与温控旋钮联动的功率切换结构即可自动地使发热元件工作在第一功率或者第二功率。也就是说，使用者只需通过一个温控旋钮即可实现发热单元的功率切换以及温度控制，从而及大地方便使用，并且可有效地避免使用者在调温时忘记切换功率现象的出现。由于电火锅在多数时间内均工作在低温控制区，我们可适当地降低与低温控制区对应的第二功率，即可避免汤汁的过度沸腾，又可降低发热元件的开关频率，从而有利于延长使用寿命，并提高温度控制精度。

作为优选，所述功率切换结构包括串接在第一连接端与第一端之间的连接电路中的大功率二极管、与所述大功率二极管并联的切换开关，在温控旋钮上设有切换凸起，当温控旋钮旋转至高温控制区时，切换凸起抵触切换开关，从而使切换开关处于导通状态；当温控旋钮旋转至低温控制区时，切换凸起脱离切换开关，从而使切换开关处于断开状态。

我们知道，二极管具有单向导通的特点，而市电为正弦波交流电，因此，当交流电路中连接有二极管时，电压只有半波起作用，而另外的半波则被截止。这样，当电火锅刚开始加热时，使用者可将温控元件的温控旋钮转动至高温控制区，温控旋钮上的切换凸起随之转动到与切换开关相对的位置，切换凸起抵触切换开关，从而使切换开关处于导通状态。此时与切换开关并联的大功率二极管被短接而不起作用，电流直接通过切换开关输入发热元件，发热元件以全功率的第一功率对锅体加热，以便使锅体内的汤汁迅速升温至沸点。然后使用者可将温控旋钮转动至低温控制区，温控旋钮上的切换凸起随之转动到与切换开关错开的位置，从而使切换开关处于断开状态。此时与切换开关并联的大功率二极管起作用，电流只有半波通过大功率二极管输入发热元件，发热元件以二分之一全功率的第二功率对锅体加热，以便使锅体内的汤汁可维持在轻微的沸腾状态，避免汤汁的快速蒸发以及食物的煮烂。也就是说，本实用新型通过一个大功率二极管即可使同一发热元件实现变功率的加热，并且温控元件的温控旋钮在控制温度的同时可根据温控区域同时切换发热元件的功率，从而极大地简化温度的控制和功率的切换，方便使用者的使用。特别是，本实用新型是在原有技术方的基础上增设一个大功率二极管，因此，可充分利用现有产品的零部件进行改造，从而有利于降低成本而方案的推广普及，并且无需改变使用者的操作习惯。

作为优选，所述温控元件包括一用于限定切换凸起转动角度的限位块。

当使用者转动温控旋钮时，切换凸起的前后两侧可分别抵靠限位块，从而使切换凸起以及温控旋钮在正反两个转动方向上可靠限位，进而准确限定温控旋钮所对应的温控区域。

作为优选，所述温控旋钮上设有固定圆环，固定圆环上设有一体地径向延伸形成的扇形块，所述扇形块形成所述的切换凸起。

由于切换凸起为扇形块，因此，方便准确地控制器其对应的圆心角，进而有利于控制切换凸起以及温控旋钮的转动角度，确保其转动角度与温控元件的温控区域相对应。

作为优选，所述温控插头内设有散热器，所述散热器包括竖直的散热基板，所述大功率二极管设置在所述散热基板的一侧面，在散热基板的另一侧面以及左右两侧边缘分别设有一体的散热翅板，至少部分的散热翅板上设有一体的散热片。

由于发热元件在以第二功率工作时，电流有一半的功率是消耗在大功率二极管上的，因此，本实用新型在温控插头内设置散热器，而大功率二极管设置在散热器的散热基板的一个侧面，从而可将大功率二极管的热量充分地传递到散热基板上。而设置在散热基板另一侧面以及左右两侧边缘处的散热翅板则可充分地增加散热器的散热面积，有利于将散热基板上的热量快速地向外传递出去，并且由散热基板、散热翅板一体构成的散热器可采用挤出成型的铝型材制成，从而方便其加工制造。

作为优选，所述温控插头包括相互盖合的底盖和上盖，在底盖的底壁上对应散热器位置设有散热孔，在上盖的侧壁上对应散热器位置设有散热孔。

由于空气具有热胀冷缩的特点，因此，温控插头内被散热器加热的空气会膨胀后上升，并从上盖侧壁的散热孔向外排出，此时外部的冷空气则可从底盖的底壁上的散热孔进入到温控插头内，进而形成空气的循环流动，有利于加快散热器热量的散发。特别是，设置在侧壁以及底壁的散热孔可有效地避免外界的杂质或液滴等进入温控插头内，进而避免温控插头内出现短路现象，有利于提高使用的安全性。

作为优选，所述温控元件为双金属片温控器。

我们知道，温控元件可采用电子温度传感器，从而方便温度的控制。由于本实用新型的温控插头内的大功率二极管在工作时会发热，从而使温控插头内部的温度较高。而双金属片是将两种热膨胀系数差异很大的金属片压合在一起制成的，在不同温度下，双金属片的形变会形成较大的差异，从而导致双金属片会发生弯曲现象，进而可带动开关触点闭合和断开。因此，采用双金属片温控器制成的温控元件可避免环境温度对其温控精度以及使用寿命的不利影响。

作为优选，所述低温控制区对应的控制温度在80-130℃之间，所述高温控制区对应的控制温度在140-230℃之间。

由于温控元件实际控制的是锅体底部靠近发热元件出的温度，因此，本实用新型将低温控制区对应的控制温度设置在80-130℃之间，而高温控制区对应的控制温度设置在140-230℃之间，一方面可确保温控旋钮转动到高温控制区时发热元件的温度与锅体内汤汁的温度之间形成一个有效地温度差，进而确保锅体内汤汁的快速、有效沸腾；另一方面，当温控旋钮转动到低温控制区的100-130℃，则可使锅体内的汤汁维持轻微的沸腾状态；当温控旋钮转动到低温控制区低于100℃的区间时，可使锅体内的汤汁维持一个接近沸点的温度，此时锅体内的食物处于煮熟状态，从而可避免对食物造成的煮熟过度。当锅体内再次放入生的食物时，使用者可将温控旋钮转动至需要高温控制区或者低温控制区的100-130℃区间，以便使汤汁重新沸腾。

作为优选，所述发热元件的功率为P，所述大功率二极管的电流设置值为I，则2×（P/220）≤I≤10×（P/220）。

我们知道，市电的电压为220伏，因此，当发热元件以全功率P发热时，其电流为P/220，本实用新型将大功率二极管的电流设置值I设定在2×（P/220）≤I≤10×（P/220）的范围内，既可确保大功率二极管具有足够的功率，避免其出现过载烧坏的现象，同时可避免大功率二极管额定功率的过度盈余而造成的成本增加。

作为优选，所述切换开关采用船型开关，所述切换凸起所对应的圆心角为α，5°≤α≤8°。

我们知道，船型开关具有一个跷跷板式的按键，其中的一侧对应“关”，另一侧对应“开”，当按键对应“开”的一侧被按下时，船型开关处于导通状态；当按键对应“关”的一侧被按下时，船型开关处于断开状态。按键在两个位置之间转换时会有一个切换点。当我们逐步按下按键至越过切换点时，船型开关即从开的位置（或者关的位置）迅速切换到关的位置（或者开的位置）。也就是说，和微动开关之类的开关相比，船型开关可在两个状态之间瞬间切换。这样，当我们转动温控旋钮时，切换凸起逐步抵压船型开关的按键；当温控旋钮从低温控制区转换至高温控制区时，船型开关瞬间从断开状态切换至导通状态，从而有利于精确控制功率的切换。特别是，和微动开关之类的开关相比，船型开关可自行停留在开或关两个位置，因此，本实用新型将切换凸起所对应的圆心角α设置在5°≤α≤8°的范围内，有利于其对船型开关按键的控制。当温控旋钮从低温控制区转换至高温控制区时，此时的船型开关处于断开状态，船型开关按键中“关”的一侧靠近切换凸起，切换凸起先越过按键中被按下的“关”的一侧，然后抵压“开”的一侧，使“开”的一侧被按下，此时的船型开关处于导通状态，相应地，发热元件以第一功率全功率发热。类似地，当使用者转动温控旋钮从高温控制区转回低温控制区时，切换凸起先越过按键中被按下的“开”的一侧，然后抵压“关”的一侧，使“关”的一侧被按下，此时的船型开关处于断开状态，相应地，发热元件以第二功率半功率发热。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一方面可根据需要切换加热功率，避免出现加热过慢或过度沸腾，有利于提高电火锅的温控精度；另一方面可实现温控与功率切换之间的联动，从而方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的电火锅的一种分解结构示意图。

图2是本实用新型的电火锅的一种电路图。

图3是温控元件的一种结构示意图。

图4是温控插头的分解结构示意图。

图中：1、锅体 11、温控插孔 2、发热元件 21、第一端 22、第二端 3、温控插头 31、外接电源线 32、第一连接端 33、第二连接端 34、底盖 341、散热孔 35、上盖 36、第三连接端 37、熔断器 38、信号灯 39、电阻 4、温控元件 41、温控旋钮 411、切换凸起 412、固定圆环 42、限位块 43、感温棒 5、大功率二极管 6、切换开关 7、散热器 71、散热基板 72、散热翅板 73、散热片。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种温度波动小的电火锅，包括锅体1，锅体1底部设置用于加热的发热元件2（图1中未示出），并且发热元件2具有可与外部电源连接的第一端21和第二端22。在锅体1一侧设有温控插孔11，在温控插孔11内插设有可控制加热温度的温控插头3，温控插头上设置可通过电源插头与市电连接的外接电源线31。此外，温控插头内设置与外接电源线连接的第一连接端32和第二连接端33，第一连接端32通过一具有温控旋钮41的温控元件4与发热元件2的第一端21电连接，第二连接端33与发热元件2的第二端22电连接。当外接电源线31通过电源插头与市电连接时，市电即可与发热元件2连接，从而使发热元件2通电发热，而串接在连接电路中的温控元件4则可控制发热元件2的温度。当发热元件2的温度低于温控旋钮41设定的温度值时，温控元件4使发热元件2的电路处于导通状态，从而使发热元件2持续加热；当发热元件2的温度到达通过温控旋钮41设定的温度值时，温控元件4即断开发热元件2的电路，从而使发热元件2停止加热。

另外，发热元件2具有第一功率和第二功率，并且第一功率大于第二功率，温控旋钮41与一功率切换结构相关联，从而使温控旋钮41具有一个低温控制区和一个高温控制区。当电火锅开始工作时，使用者先将温控旋钮41旋转至高温控制区，此时发热元件2以第一功率发热，从而有利于快速升温；锅体内的汤汁开始沸腾时，使用者可将温控旋钮41旋转至低温控制区，此时功率切换结构使发热元件2以第二功率发热，从而使电火锅工作在小火慢煮的状态。也就是说，使用者只需通过一个温控旋钮41即可实现发热单元2的功率切换以及温度控制，从而及大地方便使用，并且可有效地避免使用者在调温时忘记切换功率现象的出现。

可以理解的是，我们可使发热元件2包括二个功率不同的电加热器，从而使发热元件2具有第一和第二功率。

为了简化结构，如图2、图3所示，本实施例中的功率切换结构包括串接在第一连接端32与第一端21之间的连接电路中的大功率二极管5、与大功率二极管并联的切换开关6。与此同时，在温控旋钮41上设置一个用于切换功率的切换凸起411。当温控旋钮41旋转至高温控制区时，切换凸起411抵触切换开关6，从而使切换开关6处于导通状态，此时与切换开关6并联的大功率二极管5被短接而不起作用，由外接电源线31输入的电流直接通过切换开关6输入发热元件2，发热元件2以全功率对锅体1加热，以便使锅体1内的汤汁迅速升温至沸点，此时的发热元件2工作在第一功率。当温控旋钮41旋转至低温控制区时，切换凸起411脱离切换开关6，从而使切换开关6处于断开状态，此时与切换开关6并联的大功率二极管5起作用，外接电源线31输入的电流通过大功率二极管5输入发热元件2。由于大功率二极管5具有单向导通的特点，外界输入的交流电只有半波通过大功率二极管5输入发热元件2，发热元件2以二分之一全功率对锅体1加热，以便使锅体1内的汤汁可维持在轻微的沸腾状态，避免汤汁的快速蒸发以及食物的煮烂，此时的发热元件2工作在第二功率。

作为一种优选方案，温控元件4包括一用于限定切换凸起411转动角度的限位块42。当使用者正向转动温控旋钮41使其从低温控制区转动至高温控制区时，切换凸起411前侧部分抵靠限位块42，从而可限定切换凸起411以及温控旋钮41的正向转动角度，使温控旋钮41准确停止在所对应的最高温度控制值，同时避免因切换凸起411转动角度过大导致与切换开关6分离。当使用者反向转动温控旋钮41使其从高温控制区转动至低温控制区时，切换凸起411后侧部分抵靠限位块42，从而可限定切换凸起411以及温控旋钮41的反向转动角度，使温控旋钮41准确停止在所对应的最低温度控制值，同时避免因切换凸起411转动角度过大导致与切换开关6重新接触。需要说明的是，此处是以切换凸起411的正向转动方向确定切换凸起411的前后侧的，也就是说，当切换凸起411正向转动时，位于转动方向靠前的一侧为前侧，另一侧则为后侧。

作为另一种优选方案，我们可在温控旋钮411上固定设置一个固定圆环412，固定圆环412上设置一体地径向延伸形成的扇形块，该扇形块形成所述的切换凸起411，从而方便切换凸起411与温控旋钮41的连接，以便使切换凸起411和温控旋钮41可同步转动。

进一步地，如图4所示，温控插头3包括相互盖合的底盖34和上盖35，在底盖34的底壁上以及上盖35的侧壁上分别设置长条状的散热孔341。由于发热元件2在以第二功率工作时，电流有一半的功率是消耗在大功率二极管5上的，因此，大功率二极管5会产生较多的热量。温控插头3内的热空气膨胀后上升，并从上盖35侧壁的散热孔341向外排出，此时外部的冷空气则可从底盖34的底壁上的散热孔341进入到温控插头3内，进而形成空气的循环流动，有利于温控插头3内热量的散发，并且可有效地避免外界的杂质或液滴等进入温控插头3内，进而避免温控插头3内出现短路现象，有利于提高使用的安全性。

可以理解的是，我们还可在温控插头3内设置铝制的散热器7，散热器7包括竖直的散热基板71，大功率二极管5设置在散热基板71的一侧面，在散热基板的另一侧面以及左右两侧边缘处分别设置一体延伸的散热翅板72，至少部分的散热翅板72上设置一体的散热片73，从而在尽量缩小散热器7外形尺寸的前提下可有效地增加散热器7的散热面积，并且散热器7可采用挤出成型的铝型材制成。大功率二极管5将工作时产生的热量传递给散热基板71，散热基板71则将热量传递给散热翅板72以及散热片73，最后散热器7将热量传递给温控插头3内的空气。加热的空气则从散热孔341向外排出而散热。当然，底盖34的底壁上的散热孔341优选地设置在对应散热器7位置，同样地，上盖35的侧壁上的散热孔341也应设置在对应散热器7位置。

此外，本实施例中的温控元件4可采用机械结构的双金属片温控器，从而可避免温控插头3内的高温对温控元件4温控精度以及使用寿命的不利影响。当然，如图3所示，温控元件4还应包括一个感温棒43，当温控插头3插接在锅体1的温控插孔11内时，感温棒43深入锅体1下部靠近发热元件2处，从而可准确地感知发热元件2的温度。

作为进一步的优选方案，我们可将低温控制区对应的控制温度设置在80-130℃之间，将高温控制区对应的控制温度设置在140-230℃之间。我们知道，温控元件4控制的是锅底1靠近发热元件2处的温度，因此，将高温控制区的最低温度值设置在140℃，可确保电火锅开始工作、温控旋钮41转动到高温控制区时，发热元件2的控制温度与锅体1内汤汁的温度之间形成一个有效的温度差，进而确保在锅体1内汤汁未到达沸点之前发热元件2以第一功率持续发热，从而实现汤汁的快速、有效煮沸；另一方面，当汤汁煮沸后，使用者将温控旋钮41转动到低温控制区的100-130℃，则可使发热单元2以第二功率加热，此时锅体1内的汤汁维持轻微的沸腾状态。由于温度控制值与锅体1内汤汁的温度差较小，因此发热元件2的断开时间会较长，从而可避免发热元件2的频繁启动；当温控旋钮41转动到低温控制区低于100℃的区间时，则可使锅体1内的汤汁维持一个接近沸点的温度，此时锅体1内的食物处于煮熟状态，从而可避免对食物造成的煮熟过度。当锅体1内再次放入生的食物而使汤汁的温度下降时，使用者可将温控旋钮41转动至需要高温控制区或者低温控制区的100-130℃区间，以便使汤汁重新沸腾。

需要说明的是，当高温控制区的最高温度控制值大于230℃时，会导致发热元件2的断开时间大大缩短，从而使发热元件2频繁地以第一功率加热，进而使锅体1内的汤汁迅速被蒸发，既浪费电能，又会使食物过度煮沸。当低温控制区的最低温度控制值小于80℃时，则会导致发热元件2长时间处于断电状态，进而使锅体1内汤汁的温度过低，当锅体1内放进生的食物时，电火锅需要较长的加热时间才能使汤汁沸腾而煮熟食物，因而影响使用者涮火锅的节奏。

为了提高大功率二极管5的安全性，当发热元件2的功率为P、大功率二极管5的电流设置值为I时，我们可将I值设置在2×（P/220）≤I≤10×（P/220）的区间内，一方面确保大功率二极管5具有足够的功率盈余，避免因电网的波动等造成大功率二极管5出现过载烧坏的现象，同时可避免大功率二极管5额定功率的过度盈余而造成的成本增加。当I＜2×（P/220）时，容易出现大功率二极管5的过载烧坏，而当I＞10×（P/220）时，则会造成大功率二极管5成本的快速增加。

最后，本实施例中的切换开关6可采用微动开关，优选地，切换开关6采用具有跷跷板状的按键的船型开关，相应地，切换凸起411所对应的圆心角为α，5°≤α≤8°。船型开关的按键的一侧对应“关”，另一侧对应 “开”，当按键对应“开”的一侧被按下时，船型开关处于导通状态；当按键对应“关”的一侧被按下时，船型开关处于断开状态。

这样，电火锅在初始状态下，温控旋钮41位于低温控制区，此时的船型开关按键中“关”的一侧被按下。当开始启动电火锅时，使用者将温控旋钮41向着高温控制区一侧正向转动，此时切换凸起411逐步靠近船型开关的按键；当温控旋钮41转动至低温控制区和高温控制区的交界处时，切换凸起411越过船型开关的按键中被按下的“关”的一侧后抵压按键中上翘的“开”的一侧；当温控旋钮41转过低温控制区和高温控制区的交界处时，切换凸起411将按键中上翘的“开”的一侧按下，使船型开关进入导通状态，此时的发热元件2即可以第一功率发热。随着温控旋钮41的进一步转动，切换凸起411与船型开关的按键分离，船型开关则继续维持导通状态。

相反地，当温控旋钮41从高温控制区转回低温控制区时，切换凸起411先越过按键中被按下的“开”的一侧，然后抵压按键“关”的一侧，使“关”的一侧被按下，此时的船型开关处于断开状态，相应地，发热元件2以第二功率半功率发热。

可以理解的是，如图2所示，设置在外接电源线31上的插头可采用三脚插头，相应地，在温控插头3内还应设置与锅体1连接的第三连接端36，该第三连接端36与外接电源线31的接地线相连接，从而有利于提高安全性。此外，在第二连接端33与第二端22之间可串接一个熔断器37，以避免因发热元件2的过载造成的安全隐患。另外，我们还可在第一连接端32的温控元件4后面与第二连接端33之间连接一个信号灯38以及相应的电阻39。当温控元件4使电火锅的发热元件2通电发热时，信号灯38点亮；当温控元件4使电火锅的发热元件2断电时，信号灯38灭，从而让使用者可方便地判断电火锅的状态。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种温度波动小的电火锅，包括锅体，锅体底部设有具有第一端和第二端的发热元件，锅体一侧插设有温控插头，所述温控插头内设有与外接电源线连接的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端通过一具有温控旋钮的温控元件与发热元件的第一端电连接，所述第二连接端与发热元件的第二端电连接，其特征是，所述发热元件具有第一功率和第二功率，所述温控旋钮与一功率切换结构相关联，从而使温控旋钮具有一个低温控制区和一个高温控制区，所述温控旋钮旋转至高温控制区时，发热元件以第一功率发热；所述温控旋钮旋转至低温控制区时，功率切换结构使发热元件以第二功率发热。

2.根据权利要求1所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述功率切换结构包括串接在第一连接端与第一端之间的连接电路中的大功率二极管、与所述大功率二极管并联的切换开关，在温控旋钮上设有切换凸起，所述温控旋钮旋转至高温控制区时，切换凸起抵触切换开关，从而使切换开关处于导通状态；所述温控旋钮旋转至低温控制区时，切换凸起脱离切换开关，从而使切换开关处于断开状态。

3.根据权利要求2所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述温控元件包括一用于限定切换凸起转动角度的限位块。

4.根据权利要求2所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述温控旋钮上设有固定圆环，固定圆环上设有一体地径向延伸形成的扇形块，所述扇形块形成所述的切换凸起。

5.根据权利要求2所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述温控插头内设有散热器，所述散热器包括竖直的散热基板，所述大功率二极管设置在所述散热基板的一侧面，在散热基板的另一侧面以及左右两侧边缘分别设有一体的散热翅板，至少部分的散热翅板上设有一体的散热片。

6.根据权利要求5所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述温控插头包括相互盖合的底盖和上盖，在底盖的底壁上对应散热器位置设有散热孔，在上盖的侧壁上对应散热器位置设有散热孔。

7.根据权利要求1所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述温控元件为双金属片温控器。

8.根据权利要求1所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述低温控制区对应的控制温度在80-130℃之间，所述高温控制区对应的控制温度在140-230℃之间。

9.根据权利要求2所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述发热元件的功率为P，所述大功率二极管的电流设置值为I，则2×（P/220）≤I≤10×（P/220）。

10.根据权利要求2所述的一种温度波动小的电火锅，其特征是，所述切换开关采用船型开关，所述切换凸起所对应的圆心角为α，5°≤α≤8°。