CN208972524U - 一种茶叶加工用焙干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶叶加工用焙干装置，包括电机，所述电机外侧设有通孔结构的固定外板，且固定外板底部通过螺栓与内部为实心结构的固定底板顶部固定连接，所述电机右侧通过螺栓与外形为长条状的转动杆左侧固定连接，转动杆贯穿外形为锯齿状的第一齿轮轴的内部与内部为通孔结构的支撑底板左侧通过卡合连接，所述固定底板左侧顶部通过螺栓与内部为通孔结构的外支撑件底部固定连接，且外支撑件内部通过胶合固定连接有外形为圆环状的内环。该茶叶加工用焙干装置的焙干装置可以在装置内部的茶叶不断的翻滚的同时，也可以对茶叶进行不断的焙干，这样可以避免茶叶焙干不均匀的现象，该装置从而可以有效的提高茶叶的焙干效率。

Description

一种茶叶加工用焙干装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工装置技术领域，具体为一种茶叶加工用焙干装置。

背景技术

茶，灌木或小乔木，嫩枝无毛。叶革质，长圆形或椭圆形，先端钝或尖锐，基部楔形，上面发亮，下面无毛或初时有柔毛，边缘有锯齿，叶柄无毛。

一般在对茶叶进行焙干时，有些装置无法有效的对茶叶进行均匀的焙干，这样会导致茶叶因焙干不均，而导致茶叶的品质降低的现象，从而会影响到茶叶后期的使用效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种茶叶加工用焙干装置，以解决上述背景技术提出的现有的在对茶叶进行焙干时，有些装置无法有效的对茶叶进行均匀的焙干，这样会导致茶叶因焙干不均，而导致茶叶的品质降低的现象，从而会影响到茶叶后期的使用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工用焙干装置，包括电机，所述电机外侧设有通孔结构的固定外板，且固定外板底部通过螺栓与内部为实心结构的固定底板顶部固定连接，所述电机右侧通过螺栓与外形为长条状的转动杆左侧固定连接，转动杆贯穿外形为锯齿状的第一齿轮轴的内部与内部为通孔结构的支撑底板左侧通过卡合连接，所述固定底板左侧顶部通过螺栓与内部为通孔结构的外支撑件底部固定连接，且外支撑件内部通过胶合固定连接有外形为圆环状的内环，所述内环内部与内部为空心结构的存放腔左侧成包裹状，且存放腔内侧通过螺栓与均匀分布的发热片固定连接，所述存放腔外侧通过焊接与外形为锯齿状结构的第二齿轮轴内侧固定连接，且第二齿轮轴中部贯穿有固定轴，所述第二齿轮轴上端外侧与底部外形为内凹结构的顶板卡合连接。

优选的，所述固定底板外形为长方形，且固定底板外形长度与存放腔外形长度相同。

优选的，所述支撑底板外形为长方形结构，且支撑底板位于存放腔右侧底部。

优选的，所述固定外板底部外形为梯形结构，且固定外板与固定底板构成固定一体结构。

优选的，所述存放腔外形为圆筒状，且存放腔位于外支撑件中心处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶加工用焙干装置可以在装置内部的茶叶不断的翻滚的同时，也可以对茶叶进行不断的焙干，这样可以避免茶叶焙干不均匀的现象，该装置从而可以有效的提高茶叶的焙干效率。该茶叶加工用焙干装置内部安装有发热片，这样可以在装置内部的茶叶翻滚时，贴合在存放腔内部的发热片可以有效的对茶叶进行均匀的焙干，从而能够有效的提高茶叶品质。

附图说明

图1为本实用新型一种茶叶加工用焙干装置结构示意图；

图2为本实用新型一种茶叶加工用焙干装置侧视图；

图3为本实用新型一种茶叶加工用焙干装置第一齿轮轴结构示意图；

图4为本实用新型一种茶叶加工用焙干装置存放腔与发热片连接结构示意图；

图5为本实用新型一种茶叶加工用焙干装置外支撑件与内环连接结构示意图；

图6为本实用新型一种茶叶加工用焙干装置固定外板结构示意图。

图中：1、固定底板，2、第一齿轮轴，3、转动杆，4、支撑底板，5、电机，6、固定外板，7、外支撑件，8、内环，9、存放腔，10、顶板，11、固定轴，12、第二齿轮轴，13、发热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶加工用焙干装置，包括电机5，电机5外侧设有通孔结构的固定外板6，且固定外板6底部通过螺栓与内部为实心结构的固定底板1顶部固定连接，固定外板6底部外形为梯形结构，且固定外板6与固定底板1构成固定一体结构，此结构能够使外形为倒梯形结构的固定外板6可以增加固定面积的同时，固定底板1也能够起到固定顶部的固定外板6的作用，电机5右侧通过螺栓与外形为长条状的转动杆3左侧固定连接，转动杆3贯穿外形为锯齿状的第一齿轮轴2的内部与内部为通孔结构的支撑底板4左侧通过卡合连接，支撑底板4外形为长方形结构，且支撑底板4位于存放腔9右侧底部，此结构能够使外形为长方形结构的支撑底板4可以起到支撑存放腔9的作用，固定底板1左侧顶部通过螺栓与内部为通孔结构的外支撑件7底部固定连接，且外支撑件7内部通过胶合固定连接有外形为圆环状的内环8，固定底板1外形为长方形，且固定底板1外形长度与存放腔9外形长度相同，此结构能够使外形为长方形的固定底板1可以起到支撑整体设备的作用，内环8内部与内部为空心结构的存放腔9左侧成包裹状，且存放腔9内侧通过螺栓与均匀分布的发热片13固定连接，存放腔9外形为圆筒状，且存放腔9位于外支撑件7中心处，此结构能够使外支撑件7可以起到包裹存放腔9左侧的作用，从而使外支撑件7能够起到固定存放腔9作用的同时，存放腔9也能够起到存放茶叶的作用，存放腔9外侧通过焊接与外形为锯齿状结构的第二齿轮轴12内侧固定连接，且第二齿轮轴12中部贯穿有固定轴11，第二齿轮轴12上端外侧与底部外形为内凹结构的顶板10卡合连接。

工作原理：在使用该茶叶加工用焙干装置时，首先将事先准备好的茶叶依次摆放进存放腔9中，当茶叶堆满存放腔9内部后，再开启均匀分布在存放腔9内壁上的发热片13，当发热片13逐渐产生热量时，就可以先开启固定在固定底板1左侧上端的电机5，然后在电机5启动后，包裹在电机5外侧的固定外板6可以牢固的固定住电机5，然后因为固定外板6底部是通过螺栓固定在固定底板1上端的，这样可以在电机5运转时，外部的固定外板6可以减少电机5所带来的震动，然后电机5右侧通过螺栓固定在一起的转动杆3会随着电机5一同转动，这样可以在转动杆3转动的时候，其顶部是与支撑底板4相固定在一起的，然后在转动杆3转动的时候，能够有效的带动包裹在外侧的第一齿轮轴2在转动杆3的作用下开始转动，然后在第一齿轮轴2开始向内转动的时候，会带动其上方的第二齿轮轴12一同啮合转动，当第二齿轮轴12转动的时候，在第二齿轮轴12中心处是被固定轴11所固定住的，因固定轴11底部是直接与包裹在第二齿轮轴12内部的存放腔9表面通过焊接相固定在一起的，这样可以使第二齿轮轴12在转动的时候可以有效的带动存放腔9一同转动，从而使存放腔9内部的茶叶可以不断的进行翻滚，然后在存放腔9内部的茶叶翻滚的同时，固定在存放腔9内壁上的发热片13可以对茶叶进行焙干，然后在存放腔9转动的时候，固定在存放腔9左侧的外支撑件7可以有效的起到固定的作用，因外支撑件7中心处是包裹在存放腔9左侧外部的，这样在存放腔9转动时，贴合在外支撑件7内部的内环8可以减少存放腔9在转动时对外支撑件7内壁的磨损，在外支撑件7顶部右侧是通过螺栓与底部为内凹结构的顶板10左侧相固定在一起的，这样可以使内凹结构的顶板10能够固定底部存放腔9，因顶板10底部的内凹结构外形尺寸是大于与存放腔9外部的第二齿轮轴12的外形尺寸，这样可以使顶板10底部的内凹结构能够包裹住第二齿轮轴12外部，使第二齿轮轴12可以顺畅的进行工作，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种茶叶加工用焙干装置，包括电机（5），所述电机（5）外侧设有通孔结构的固定外板（6），且固定外板（6）底部通过螺栓与内部为实心结构的固定底板（1）顶部固定连接，其特征在于：所述电机（5）右侧通过螺栓与外形为长条状的转动杆（3）左侧固定连接，转动杆（3）贯穿外形为锯齿状的第一齿轮轴（2）的内部与内部为通孔结构的支撑底板（4）左侧通过卡合连接，所述固定底板（1）左侧顶部通过螺栓与内部为通孔结构的外支撑件（7）底部固定连接，且外支撑件（7）内部通过胶合固定连接有外形为圆环状的内环（8），所述内环（8）内部与内部为空心结构的存放腔（9）左侧成包裹状，且存放腔（9）内侧通过螺栓与均匀分布的发热片（13）固定连接，所述存放腔（9）外侧通过焊接与外形为锯齿状结构的第二齿轮轴（12）内侧固定连接，且第二齿轮轴（12）中部贯穿有固定轴（11），所述第二齿轮轴（12）上端外侧与底部外形为内凹结构的顶板（10）卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用焙干装置，其特征在于：所述固定底板（1）外形为长方形，且固定底板（1）外形长度与存放腔（9）外形长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用焙干装置，其特征在于：所述支撑底板（4）外形为长方形结构，且支撑底板（4）位于存放腔（9）右侧底部。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用焙干装置，其特征在于：所述固定外板（6）底部外形为梯形结构，且固定外板（6）与固定底板（1）构成固定一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶加工用焙干装置，其特征在于：所述存放腔（9）外形为圆筒状，且存放腔（9）位于外支撑件（7）中心处。