CN208972416U - 一种安全性好的薄饼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种安全性好的薄饼机。现有薄饼机存在散热性欠佳的问题。本实用新型包括底座以及盖合在底座上的发热盘，发热盘具有朝下敞口的安装腔，安装腔顶部设有发热管，发热管与底座间设有隔热板，底座一侧向外延伸形成手柄，发热盘包括围合形成安装腔的顶壁和侧壁，顶壁和侧壁间通过圆角衔接，发热盘的平均高度为H，20mm≤H≤30mm。将侧壁与顶壁间的衔接结构改进为圆角结构，既有效增加顶壁与底座间的距离，为向下传递的热量提供充足的散热空间，防止底座以及用于放置薄饼机的桌面因温度升高而损坏，确保使用安全，还有效增加了发热盘顶部用于铺摊食材的面积，提升了单次烹饪薄饼的最大允许尺寸，提升使用体验。

Description

一种安全性好的薄饼机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体涉及一种薄饼机。

背景技术

薄饼机用于烹饪制作薄饼，已被人们广泛使用。现有的薄饼机包括底座以及盖合在底座上的发热盘，所述发热盘具有朝下敞口的安装腔，所述安装腔顶部设有发热管，发热管下方设有隔热板，发热盘包括围合形成安装腔的顶壁和侧壁。在使用时，首先，发热管通电发热并使得发热盘升温，之后，将食材均匀涂抹在发热盘的顶壁上，食材受热并烹饪被制成薄饼。这种结构的薄饼机存在以下缺陷：1.顶壁与底座间的竖向间距较小，导致由发热管处向下传递的热量不能有效扩散，继而出现底座以及薄饼机下方桌面温度过高的问题，存在安全隐患，影响使用体验；2.顶壁为平面且顶壁周缘与侧壁顶缘间为拐角结构，导致发热盘上可供食材铺摊的面积较小，以致薄饼加工尺寸受限，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种安全性好的薄饼机，将侧壁与顶壁间衔接结构由拐角结构改进为圆角结构，增加了发热盘的平均高度，既确保使用安全，还方便使用。

本实用新型通过以下方式实现：一种安全性好的薄饼机，包括底座以及盖合在底座上的发热盘，所述发热盘具有朝下敞口的安装腔，所述安装腔顶部设有发热管，所述发热管与所述底座间设有隔热板，所述底座一侧向外延伸形成手柄，所述发热盘包括围合形成安装腔的顶壁和侧壁，所述顶壁和侧壁间通过圆角衔接，所述发热盘的平均高度为H，20mm≤H≤30mm。将侧壁与顶壁间衔接结构改进为圆角结构，有效提高发热盘的平均高度，既增加顶壁与底座间的距离，为向下传递的热量提供充足的散热空间，防止底座以及用于放置薄饼机的桌面因温度升高而损坏，确保使用安全，还有效增加了发热盘顶部用于铺摊食材的面积，提升了单次烹饪薄饼的最大允许尺寸，提升使用体验。发热盘的平均高度是指发热盘各区域高度的平均值，发热管设置在安装腔顶部，确保发热管与底座间具有较大的距离，当H＜20mm时，发热管与底座间距离较小，发热管向下传递的热量因无法及时扩散而辐射至底座上，导致底座升温变形的情况发生，存在火灾隐患，影响使用安全；当H＞30mm时，平均高度的增加对散热效果的改善并不明显，还会使得薄饼机体积增加，影响使用体验。隔热板设置在发热管与底座之间，起到隔热反射的作用，提升发热管与发热盘间的热量传递效率，还通过减少向下传递热量来提升薄饼机的使用安全性能。

作为优选，所述发热盘为中间高四周低的弧面形，所述发热盘的最小高度为H1，5mm≤H1≤12mm，所述发热盘的最大高度为H2，20mm≤H2≤50mm。所述发热盘为中间高四周低的弧面形，既方便聚集在顶壁中部的食材向四周流淌并均匀摊平，提升烹饪品质。所述发热盘的最小高度出现在其周缘区域，最大高度出现在其中部区域，既确保发热管下方具有较大的散热空间，还有效控制发热盘的整体高度，进而减小薄饼机体积，提升使用体验。当H1＜5mm时，发热盘边缘侧壁较小，既影响热量扩散，还提升了加工难度；当H1＞12mm时，增加了发热盘的平均高度，导致薄饼机体积增加，影响使用体验。当H2＜20mm时，发热盘中部高度过低，影响热量扩散性能，使得薄饼机在使用时存在安全隐患；当H2＞50mm时，增加平均高度对散热效果的改善并不明显，还会使得薄饼机体积增加，影响使用体验。

作为优选，所述圆角的半径为R，10mm≤R≤45mm，既有效增加用于铺摊食材的面积，提高烹饪效率，还有效控制发热盘的平均高度在较小数值，减小薄饼机体积。当R＜10mm时，圆角结构趋近于拐角结构，导致圆角区域面积较小，影响单次烹饪食材量；当R＞45mm时，圆角的半径较大，使得发热盘平均高度增加，增加了薄饼机体积。

作为优选，所述安装腔顶面向下延伸形成螺丝柱，所述底座顶面隆起形成带螺纹孔的连接台，发热盘盖合到位后，螺丝柱底端自上而下穿越隔热板并与对应的连接台固接。螺丝柱的底面搭接在连接台上，并通过紧固件固接，实现发热盘与底座固接，完成安装后，底座封堵安装腔，起到隐藏发热管的作用，此外，隔热板上开设供螺丝柱穿越的穿孔，螺丝柱对隔热板起到水平向定位作用。

作为优选，所述底座顶面周缘向上延伸形成定位凸环，发热盘盖合到位后，所述敞口内缘套置在所述定位凸环外围。敞口套置在定位凸环上，定位凸环对发热盘起到水平向定位作用，确保螺丝柱上的螺孔与连接台上的螺纹孔匹配对接。

作为优选，所述安装腔的敞口内缘设有防呆凸起，所述定位凸环外缘设有防呆缺口，发热盘盖合到位后，所述防呆凸起匹配嵌入所述防呆缺口中。防呆凸起与防呆缺口匹配插接，确保底座和发热盘周向相对位置固定。

作为优选，所述安装腔的顶面设有温控器和熔断体，温控器和熔断体通过导线与发热管串联，所述隔热板上设有分别与温控器、熔断体对应的避让孔，温控器和熔断体通过对应避让孔与所述导线连接。温控器和熔断体用于感知发热盘温度并控制发热管启停，既确保发热盘不会发生因温度过高而发生食材焦糊的情况，还起到保护发热管的作用。温控器和熔断体通过对应的避让孔外露于隔热板顶面，导线外露于隔热板底面，既有效提升温控器和熔断体的温感灵敏性，还保护导线不会因周边温度过高而损坏，又通过增大隔热板面积来提高隔热效率。

作为优选，所述隔热板通过紧固件固接在安装腔内，所述发热管竖向投影在所述隔热板内。隔热板位于发热管下方，隔热板覆盖所述发热管的竖向投影，提高热量反射效果，提升热量利用效率。隔热板贴近发热管设置，使得隔热板下方具有较大的散热空间，起到保护底座和薄饼机下方桌面的作用。

作为优选，所述薄饼机包括面盆，所述面盆的顶面中部向下凹陷形成和面腔，所述和面腔的内壁轮廓与所述发热盘的顶面轮廓匹配。面盆既能用于和面， 为烹饪薄饼提供原料，还方便发热盘从和面腔内蘸取原料，进而提高烹饪效率。

作为优选，所述发热盘的顶面设有沿其周缘布置的C形围边，所述C形围边的端部间形成接油槽。围边既起到阻流作用，防止食材沿发热盘顶面向四周流淌的作用，还起到引流作用，引导多余的食材汇聚至接油槽，方便回收并再次利用，由此使得食材不再被限制为黏稠物质，还可以为根据需要在发热盘表面涂抹食用油等液体物质，增加了薄饼机的烹饪功能。

本实用新型的有益效果：将侧壁与顶壁间衔接结构改进为圆角结构，有效提高发热盘的平均高度，既有效增加顶壁与底座间的距离，为向下传递的热量提供充足的散热空间，防止底座以及用于放置薄饼机的桌面因温度升高而损坏，确保使用安全，还有效增加了发热盘顶部用于铺摊食材的面积，提升了单次烹饪薄饼的最大允许尺寸，此外，通过增设围边来防止食材沿发热盘侧壁滴落，使得发热盘可以烹饪流质食材，增加了薄饼机的烹饪功能，提升使用体验。

附图说明

图1 为实施例一所述薄饼机分解结构示意图；

图2 为实施例二所述发热盘剖视结构示意图；

图3 为实施例二所述底座俯视结构示意图；

图4 为实施例二所述发热盘装配隔热板时的仰视结构示意图；

图5 为实施例三所述面盆结构示意图；

图6 为实施例四所述发热盘结构示意图；

图中：1、底座，11、手柄，111、挂孔，12、连接台，13、定位凸环，131、防呆缺口，2、发热盘，21、顶壁，22、侧壁，221、防呆凸起，23、圆角，24、螺丝柱，25、围边，26、接油槽，3、发热管，4、隔热板，41、避让孔，5、温控器，6、熔断体，7、面盆，71、和面腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种薄饼机。

如图1所示的薄饼机，由底座1以及盖合在底座1上的发热盘2组成，所述发热盘2具有朝下敞口的安装腔，所述安装腔顶部设有发热管3，所述发热管3与所述底座1间设有隔热板4，所述底座1一侧向外延伸形成手柄11，所述发热盘2包括围合形成安装腔的顶壁21和侧壁22，所述顶壁21和侧壁22间通过圆角23衔接。

在本实施例中，所述发热盘2中部向上隆起并形成所述安装腔，安装腔的敞口朝下并盖合在对应的底座1上，使得发热管3和隔热板4被隐藏在安装腔内。在安装时，发热管3安装在安装腔顶部且与顶壁21底面贴合设置，隔热板4设于发热管3下方。

使用过程中发热管3通电并产生热量，热量由安装腔壁面传递至发热盘2的外露面上，之后，将食材放置在发热盘2外露面中央，食材会铺摊在发热盘2的外露面上，最后，食材会在发热盘2的加热作用下烹制成薄饼。

在使用过程中，所述发热盘2包括围合形成安装腔的顶壁21和侧壁22，所述顶壁21和侧壁22间通过圆角23衔接，一方面，发热管3产生的热量会向四周空间散射，由于发热管3设置在安装腔顶部，发热管3水平向外散发的热量会通过发热盘2的圆角23区域向外传递，发热管3向上散发的热量会通过顶壁21向外传递，发热管3向下散发的热量会在遇到隔热板4后传递受阻并反射回安装腔位于隔热板4上方的区域，并再次通过发热盘2的圆角23区域和顶壁21向外扩散，使得顶壁21和圆角23区域间具有均衡的加热性能，还能阻止底座1发生升温的情况；另一方面，顶壁21周缘与侧壁22顶缘之间通过圆角23衔接，由于圆角23区域的截面轮廓呈弧形，有效限制黏稠状食材的流动速度，进而保证食材可以附着在圆角23区域上，以使圆角23区域也具有铺摊食材的功能，在不增大发热盘2径向尺寸的前提下，有效提高单次烹饪薄饼的区域面积。所以，圆角23区域既具有与顶壁21匹配的加热性能，还具有铺摊食材的功能，有效提升烹饪效率。

在本实施例中，所述隔热板4虽能有效反射大量由发热管3向下传递的热量，但在长时间使用薄饼机的过程中，还是会有热量穿越隔热板4并向下传递至底座1上，为此，设定所述发热盘2的平均高度为H，H=25mm，确保安装腔位于隔热板4下方的空间具有足够的散热高度，通过增加热量传递距离来提高热量损耗，进而通过减少底座1接收的热量来限制其温升幅度，防止底座1及其下方桌面因温度升高而出现形变甚至焦糊的情况，确保使用安全，此外，通过设置参数H还可以有效限制薄饼机的体积，进而方便操作和储藏。

可以理解地，平均高度H并不是指发热盘2各区域高度的上限值或下限值，而是各区域高度的平均值，在实际运用中，局部区域的高度可以低于或高于参数H，只要各区域高度的平均值在参数H设定的范围内，均应视为本实施例的具体实施方式。

可以理解地，参数H还可以为20mm、24mm、26mm、30mm等，只要符合20mm≤H≤30mm的要求即可。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的薄饼机结构。

如图2至4所示，所述发热盘2为中间高四周低的弧面形，所述顶壁21周缘斜向下弯曲形成圆角23，所述圆角23外周缘向下弯折形成侧壁22，所述侧壁22处具有发热盘2的最小高度H1，H1=10mm，所述顶壁21处具有发热盘2的最大高度H2，H2=35mm，既确保发热盘2内的安装腔具有满足热量向外扩散的空间，进而保证底座1及其下方的桌面不会因热量聚集升温而出现火灾隐患，还有效降低发热盘2厚度，进而通过减小薄饼机厚度来提高操作便利性。在本实施例中，最小高度是指侧壁22顶缘与侧壁22底缘间的竖向间距，最大高度是指顶壁21顶面与侧壁22底缘间的竖向间距。

在本实施例中，所述顶壁21周缘斜向下弯曲形成圆角23，使得圆角23区域呈环状，所述圆角23区域的内缘与顶壁21周缘切向平顺衔接，确保圆角23区域和顶壁21能拼合形成供食材铺摊的烹饪区域，所述圆角23的半径为R，R=25mm，既确保发热盘2上具有较大的供食材铺摊受热的面积，提高烹饪效率，还有效限制发热盘2的平均高度，减小薄饼机体积。

在本实施例中，为了确保圆角23区域的内缘与顶壁21周缘水平切向衔接以及圆角23区域的外缘与侧壁22顶缘匹配衔接，要求R≥H2-H1。在本实施例中，R= H2-H1，所以，圆角23区域的外缘与侧壁22顶缘切向平顺衔接，提升发热盘2的美观性。

在本实施例中，所述顶壁21底面向下隆起形成供发热管3安装的嵌槽，所述嵌槽的轮廓与发热管3轮廓匹配，发热管3嵌入嵌槽并有效增加与发热盘2间的接触面积，提升热量传递效率。

在本实施例中，所述安装腔顶面向下延伸形成螺丝柱24，所述底座1顶面隆起形成带螺纹孔的连接台12，发热盘2盖合到位后，螺丝柱24底端自上而下穿越隔热板4并与对应的连接台12固接。所述螺丝柱24和连接台12的设置位置和设置数量均匹配对应，在本实施例中，所述螺丝柱24为三个且呈等距设置。所述顶壁21底面向下延伸所述螺丝柱24，所述螺丝柱24的底面中部开设朝下开设的螺孔。所述螺纹孔竖向贯通地设置在连接台12上，确保紧固件可以自下而上穿越螺纹孔并与对应的螺孔螺接。

在本实施例中，所述底座1顶面周缘向上延伸形成定位凸环13（如图3所示），所述底座1顶面位于定位凸环13外围区域预留有供侧壁22底面搭接的环形支撑区域。由于定位凸环13呈环状，且定位凸环13的顶缘高于所述支撑区域，当发热盘2盖合到位后，定位凸环13还起到止水的作用，防止外界水源通过发热盘2与底座1间的缝隙进入安装腔，确保安装腔内电器元件安全，有效延长电器元件的使用寿命。

在本实施例中，所述安装腔的敞口内缘设有防呆凸起221，所述定位凸环13外缘设有防呆缺口131，发热盘2盖合到位后，所述防呆凸起221匹配嵌入所述防呆缺口131中。所述防呆缺口131和防呆凸起221逐一对应，确保发热盘2与底座1间只具有唯一的装配姿态。

在本实施例中，所述隔热板4通过紧固件固接在安装腔内，所述发热管3竖向投影在所述隔热板4内（如图4所示）。所述安装腔的顶面设有温控器5和熔断体6，温控器5和熔断体6通过导线与发热管3串联，所述隔热板4上设有分别与温控器5、熔断体6对应的避让孔41，温控器5和熔断体6通过对应避让孔41与所述导线连接。温控器5和熔断体6穿置在对应的避让孔41中，使得温控器5和熔断体6的感温部位于隔热板4的上方，提升感温精度，温控器5和熔断体6的外连部位于隔热板4下方，方便导线串联各外连部，起到保护导线的作用。所述避让孔41的轮廓与对应的温控器5或熔断体6对应，既确保温控器5或熔断体6能顺利安装，还通过减小避让孔41周缘与对应部件间的间隙来减少向下传递的热量，进而提高发热管3的热量利用效率。

在安装时，首先，将发热管3嵌入位于安装腔顶部的嵌槽内，使得发热管3与顶壁21底面贴合设置，确保热量传递效率；其次，将温控器5和熔断体6安装在发热管3周边区域，确保温控器5和熔断体6感应灵敏性；之后，将隔热板4自下而上嵌入安装腔，并通过紧固件固接在发热管3下方，使得发热管3的通电端、温控器5的外连部以及熔断体6的外连部均通过对应的避让孔41外露于隔热板4的底面并通过导线串联；再后，将发热盘2以安装腔腔口朝下姿态自上而下盖合至底座1上，在盖合过程中，安装腔的敞口套置在定位凸环13的外围，所述侧壁22的底面搭接在所述底座1顶面位于所述定位凸环13外缘的支撑区域，同时，所述防呆凸起221自上而下卡入防呆缺口131中；最后，螺丝柱24通过其底面搭接在对应连接台12的顶面上，并通过竖向穿置螺纹孔的紧固件实现与螺孔螺接固定。

在本实施例中，发热盘2盖合到位后，所述敞口内缘套置在所述定位凸环13外围，侧壁22底面搭接在支撑区域上，对发热盘2和底座1起到竖向定位作用，进而保证发热管3与底座1间的竖向间距满足散热要求，同时，所述定位凸环13的外侧壁22与安装腔内侧壁22底缘匹配对应，对发热盘2和底座1起到径向定位作用，同时，防呆凸起221自上而下插入防呆缺口131中，对发热盘2和底座1起到周向定位作用，防止发热盘2相对底座1发生转动。利用上述结构确保发热盘2和底座1相对位置固定。

在本实施例中，所述底座1采用耐高温塑料加工形成，确保底座1具有较好的耐高温性能，防止底座1因长时间受热而出现软化形变甚至焦糊起火的情况，确保使用安全。所述底座1一侧设有一体式制成的手柄，所述手柄的外延端部设有挂孔111，便于悬挂收纳薄饼机。

可以理解地，参数H1还可以为5mm、7mm、8mm、10mm、12mm等，只要符合5mm≤H1≤12mm的要求即可。

可以理解地，参数H2还可以为20mm、25mm、34mm、36mm、40mm、45mm、50mm等，只要符合20mm≤H2≤50mm的要求即可。

可以理解地，参数R还可以为10mm、15mm、20mm、30mm、35mm、40mm、45mm等，只要符合10mm≤R≤45mm。

可以理解地，当R＞H2-H1时，圆角23区域的外缘与侧壁22顶缘间形成一拐角，也应视为本实施例的具体实施方式。

可以理解地，所述螺丝柱24的数量还可以为2个、4个、5个等，只要起到固接发热盘2和底座1的作用，均应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述薄饼机其余结构及效果与实施例一一致，此处不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种薄饼机结构。

如图5所示，所述薄饼机包括面盆7，所述面盆7的顶面中部向下凹陷形成和面腔71，所述和面腔71的内壁轮廓与所述发热盘2的顶面轮廓匹配。

在本实施例中，所述和面腔71既方便使用者对原料进行手工揉捏搅拌，还方便发热盘2插入和面腔71蘸取原料，又方便面盆7倒置盖合在发热盘2上，方便收纳储运。

在本实施例中，所述和面腔71的腔口斜向下延伸形成支撑脚，确保面盆7能被平稳地定位在和面腔71腔口朝上的姿态，方便使用者操作。

本实施例所述薄饼机其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

实施例四：

相较于实施例二，本实施例提供另一种薄饼机结构。

如图6所示，所述发热盘2的顶面设有沿其周缘布置的C形围边25，所述C形围边25的端部间形成接油槽26。围边25用于限定食材流淌范围，确保食材只能在发热盘2顶面位于围边25内的区域铺摊，既防止流质食材因沿发热盘2四周流淌而滴落在桌面上的情况发生，还对多余的流质食材起到引导收集的作用，多余的流质食材会通过接油槽26统一外排，便于后续再次使用。

在本实施例中，流质食材可以为食用油，食用油均匀铺摊在发热盘2顶面，对薄饼进行煎炸烹饪，增加了烹饪功能。

本实施例所述薄饼机其余结构及效果与实施例二一致，此处不再赘述。

Claims (10)

1.一种安全性好的薄饼机，包括底座以及盖合在底座上的发热盘，所述发热盘具有朝下敞口的安装腔，所述安装腔顶部设有发热管，所述发热管与所述底座间设有隔热板，所述底座一侧向外延伸形成手柄，其特征在于，所述发热盘包括围合形成安装腔的顶壁和侧壁，所述顶壁和侧壁间通过圆角衔接，所述发热盘的平均高度为H，20mm≤H≤30mm。

2.根据权利要求1所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述发热盘为中间高四周低的弧面形，所述发热盘的最小高度为H1，5mm≤H1≤12mm，所述发热盘的最大高度为H2，20mm≤H2≤50mm。

3.根据权利要求1所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述圆角的半径为R，10mm≤R≤45mm。

4.根据权利要求1所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述安装腔顶面向下延伸形成螺丝柱，所述底座顶面隆起形成带螺纹孔的连接台，发热盘盖合到位后，螺丝柱底端自上而下穿越隔热板并与对应的连接台固接。

5.根据权利要求4所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述底座顶面周缘向上延伸形成定位凸环，发热盘盖合到位后，所述敞口内缘套置在所述定位凸环外围。

6.根据权利要求5所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述安装腔的敞口内缘设有防呆凸起，所述定位凸环外缘设有防呆缺口，发热盘盖合到位后，所述防呆凸起匹配嵌入所述防呆缺口中。

7.根据权利要求1所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述安装腔的顶面设有温控器和熔断体，温控器和熔断体通过导线与发热管串联，所述隔热板上设有分别与温控器、熔断体对应的避让孔，温控器和熔断体通过对应避让孔与所述导线连接。

8.根据权利要求1所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述隔热板通过紧固件固接在安装腔内，所述发热管竖向投影在所述隔热板内。

9.根据权利要求1所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述薄饼机包括面盆，所述面盆的顶面中部向下凹陷形成和面腔，所述和面腔的内壁轮廓与所述发热盘的顶面轮廓匹配。

10.根据权利要求1所述的一种安全性好的薄饼机，其特征在于，所述发热盘的顶面设有沿其周缘布置的C形围边，所述C形围边的端部间形成接油槽。