CN208971066U - 一种固线器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固线器结构,其特征在于:包括底座、护套及紧固件,所述紧固件通过铆压套设于待固定线缆上,所述护套包裹于所述紧固件外,所述底座与护套通过可拆卸结构对插连接,将所述紧固件封闭于所述底座与护套之间。本实用新型通过铆压后的紧固件夹紧线缆,实现均匀可控的压力,对线缆的压痕也可控,避免损伤线缆,且不易脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆安装固定技术,尤其涉及一种固线器结构。
背景技术
一般情况下,在使用电子设备时,其线缆,例如电源线,通常都需要固定在电子设备的外壳上,以防止电源线被推入电子设备内部时,产生的电源线磨损,为此,电源线进入电子设备外壳前的位置设置有线夹,电源线夹持在线夹内,固定其位置。
现有技术中,如图1所示,最为简单的结构,由两片箍状金属片10,将线缆夹持于两者之间,并通过两侧的连接凸耳11与螺钉的配合固定。此结构的固定方式,金属片对线缆的压痕较浅且不均匀,线缆易脱落。另外一种如图2所示,由套设于线缆上的套环12和加紧件13组成,通过螺钉紧固实现对线缆的夹紧。此结构的固定方式,对线缆的压痕深浅不一,存在损坏线缆的隐患,且线缆也容易脱落。
发明内容
本实用新型目的是提供一种固线器结构,通过结构的改进,提高对线缆的夹持性,不易脱落,且线缆压痕可控,深浅一致。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种固线器结构,包括底座、护套及紧固件,所述紧固件通过铆压套设于待固定线缆上,所述护套包裹于所述紧固件外,所述底座与护套通过可拆卸结构对插连接,将所述紧固件封闭于所述底座与护套之间。
上述技术方案中,所述紧固件为一金属环件,其内径与所述待固定线缆外径配合,所述紧固件通过铆压向线缆侧压紧,构成与线缆的过盈配合。
进一步的技术方案是,所述紧固件通过铆压后,其外缘面与铆压模相适应,截面为内切多边形。
上述技术方案中,所述紧固件对应所述护套一侧设有突出于外缘面的限位凸台,所述护套内设有与所述紧固件相配合的内腔,所述限位凸台抵于所述内腔底面上,所述底座的前端面抵于所述紧固件相对于所述限位凸台的另一端面上,构成对所述紧固件的封闭结构。
上述技术方案中,所述底座相对于所述护套对接端设有外螺纹,所述护套对应于所述底座连接端设有内螺纹,两者通过螺纹连接,构成可拆卸结构对插连接。
进一步的技术方案是,所述底座的尾端设有向外突出的限位台阶,所述护套的前端面抵于该限位台阶上。
另一种技术方案是,所述底座相对于所述护套对接端设有卡合凸起或卡合弹片,所述护套对应于所述底座连接端设有与所述卡合凸起或卡合弹片配合的卡钩,两者卡合连接,构成可拆卸结构对插连接。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中由底座、护套及紧固件构成,紧固件通过铆压固定于线缆上,底座与护套经可拆卸结构对插连接,包裹于紧固件外侧,与以往的结构相比,铆压后的紧固件对线缆的夹紧牢固性佳,更重要的是对线缆施加周向压紧力,压力可控制,压痕均匀,可有效避免对线缆的损坏;
2.由于紧固件通过铆压固定于线缆上,因此紧固件对线缆的压痕可通过铆压头的形状进行设定,可控性好;
3.通过底座与护套的配合,将紧固件包裹于其内,一方面不易脱落,另一方面外形更为美观。
附图说明
图1是本实用新型背景技术的结构示意图Ⅰ;
图2是本实用新型背景技术的结构示意图Ⅱ;
图3是本实用新型实施例一的结构示意图;
图4是本实用新型实施例一的半剖示意图;
图5是本实用新型实施例一中紧固件铆压前后变形图;
图6是本实用新型实施例一中线缆截面图。
其中:1、底座;2、护套;3、紧固件;4、待固定线缆;5、限位凸台;6、内腔;7、外螺纹;8、内螺纹;9、限位台阶;10、箍状金属片;11、连接凸耳;12、套环;13、加紧件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图2~6所示,一种固线器结构,包括底座1、护套2及紧固件3,所述紧固件3通过铆压套设于待固定线缆4上,所述护套2包裹于所述紧固件3外,所述底座1与护套2通过可拆卸结构对插连接,将所述紧固件3封闭于所述底座1与护套2之间。
如图5所示,所述紧固件3为一金属环件,其内径与所述待固定线缆4外径配合,所述紧固件3通过铆压向线缆侧压紧,构成与线缆的过盈配合。所述紧固件3通过铆压后,其外缘面与铆压件(铆压头)相适应,截面为内切多边形,如正六边形,从而对线缆的压痕为均匀周向分布的六边形,如图6。对线缆的压紧力通过铆压件来控制,压痕形状也同样由铆压件形状控制,大大减小对线缆的损伤,同时确保了夹紧力,不易脱落。
如图4所示,所述紧固件3对应所述护套2一侧设有突出于外缘面的限位凸台5,所述护套2内设有与所述紧固件3相配合的内腔6,所述限位凸台5抵于所述内腔6底面上,所述底座1的前端面抵于所述紧固件3相对于所述限位凸台5的另一端面上,构成对所述紧固件3的封闭结构。将紧固件3封闭于护套2内腔6内,一方面提高对线缆的夹紧度,另一方面对紧固件3进行防护,避免生锈、腐蚀,延长使用寿命。
所述底座1相对于所述护套2对接端设有外螺纹7,所述护套2对应于所述底座1连接端设有内螺纹8,两者通过螺纹连接,构成可拆卸结构对插连接。所述底座1的尾端设有向外突出的限位台阶9,所述护套2的前端面抵于该限位台阶9上,避免旋拧过度,损坏内腔6内的紧固件3。
另一种方式也可以采用卡合连接来替代螺纹连接,比如快速插接结构。所述底座相对于所述护套对接端设有卡合凸起或卡合弹片,所述护套对应于所述底座连接端设有与所述卡合凸起或卡合弹片配合的卡钩,两者卡合连接,构成可拆卸结构对插连接。虽然快速插接结构插装更为快速,但连接的牢固及稳定性上还是不如螺纹连接,优选为前者的螺纹连接方式。
Claims (7)
1.一种固线器结构,其特征在于:包括底座、护套及紧固件,所述紧固件通过铆压套设于待固定线缆上,所述护套包裹于所述紧固件外,所述底座与护套通过可拆卸结构对插连接,将所述紧固件封闭于所述底座与护套之间。
2.根据权利要求1所述的固线器结构,其特征在于:所述紧固件为一金属环件,其内径与所述待固定线缆外径配合,所述紧固件通过铆压向线缆侧压紧,构成与线缆的过盈配合。
3.根据权利要求2所述的固线器结构,其特征在于:所述紧固件通过铆压后,其外缘面与铆压模相适应,截面为内切多边形。
4.根据权利要求1或2所述的固线器结构,其特征在于:所述紧固件对应所述护套一侧设有突出于外缘面的限位凸台,所述护套内设有与所述紧固件相配合的内腔,所述限位凸台抵于所述内腔底面上,所述底座的前端面抵于所述紧固件相对于所述限位凸台的另一端面上,构成对所述紧固件的封闭结构。
5.根据权利要求1所述的固线器结构,其特征在于:所述底座相对于所述护套对接端设有外螺纹,所述护套对应于所述底座连接端设有内螺纹,两者通过螺纹连接,构成可拆卸结构对插连接。
6.根据权利要求5所述的固线器结构,其特征在于:所述底座的尾端设有向外突出的限位台阶,所述护套的前端面抵于该限位台阶上。
7.根据权利要求1所述的固线器结构,其特征在于:所述底座相对于所述护套对接端设有卡合凸起或卡合弹片,所述护套对应于所述底座连接端设有与所述卡合凸起或卡合弹片配合的卡钩,两者卡合连接,构成可拆卸结构对插连接。
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