CN208970348U - 一种用于全自动绕线机器的线圈骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，包括第一限位板、第二限位板和中柱，第一限位板和第二限位板平行设置，中柱设置在第一限位板和第二限位板之间，第一限位板和第二限位板的中部均设置有转轴孔，中柱包括外套筒和内套筒，外套筒与第一限位板固定连接，内套筒与第二限位板固定连接，外套筒套设在内套筒的外侧。本实用新型通过外套筒与第一限位板固定连接，内套筒与第二限位板固定连接，外套筒套设在内套筒的外侧，即可通过调节内套筒在外套筒内的深度，便于根据收线的需要来调节中柱的长度，且由于螺栓与螺纹孔的配合，能使调节好中柱的长度后，将其锁定，防止其滑动以及第一限位板和第二限位板之间相对转动。

Description

一种用于全自动绕线机器的线圈骨架

技术领域

本实用新型涉及一种线圈骨架，具体为一种用于全自动绕线机器的线圈骨架。

背景技术

线圈骨架，即用于缠绕线缆的骨架，一般用于电子元器件上呈“工”字形的塑料件，在工业生产中，线圈骨架是依靠线圈骨架注射模具来进行生产批量的。

目前，现有的线圈骨架不便于根据绕线需要来调节大小，且调节大小后无法对其做出较好的锁定，易影响全自动绕线机器的正常工作。因此我们对此做出改进，提出一种用于全自动绕线机器的线圈骨架。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于全自动绕线机器的线圈骨架。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，包括第一限位板、第二限位板和中柱，所述第一限位板和第二限位板平行设置，所述中柱设置在第一限位板和第二限位板之间，所述中柱呈中空结构，所述第一限位板和第二限位板的中部均设置有转轴孔，所述第一限位板的两侧对称开设有两个缺口，所述第二限位板的两侧对称开设有两个卡合孔，所述中柱包括外套筒和内套筒，所述外套筒与第一限位板固定连接，所述内套筒与第二限位板固定连接，所述外套筒套设在内套筒的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内套筒的表面开设有若干个滑槽，所述外套筒的内侧设置有若干个与滑槽相配合的滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内等距设置有螺纹孔，远离所述第一限位板一侧的外套筒表面开设有螺栓安装槽，所述螺栓安装槽内设置有螺栓，所述螺栓的螺杆穿过外套筒和滑条伸入到螺纹孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓安装槽的深度等于螺栓头部的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的槽口截面形状为圆弧状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合孔的直径为3毫米，且卡合孔到转轴孔的距离等于外接转轴到卡合柱的距离。

本实用新型的有益效果是：该种用于全自动绕线机器的线圈骨架，通过外套筒与第一限位板固定连接，内套筒与第二限位板固定连接，外套筒套设在内套筒的外侧，即可通过调节内套筒在外套筒内的深度，便于根据收线的需要来调节中柱的长度，且由于螺栓与螺纹孔的配合，能使调节好中柱的长度后，将其锁定，防止其滑动以及第一限位板和第二限位板之间相对转动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的结构透视图；

图3是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的中柱结构示意图；

图4是本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架的外套筒剖视图。

图中：1、第一限位板；2、第二限位板；3、中柱；301、外套筒；302、内套筒；303、滑槽；304、螺纹孔；305、螺栓安装槽；306、螺栓；307、滑条；4、缺口；5、卡合孔；6、转轴孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，包括第一限位板1、第二限位板2和中柱3，第一限位板1和第二限位板2平行设置，中柱3设置在第一限位板1和第二限位板2之间，中柱3呈中空结构，第一限位板1和第二限位板2的中部均设置有转轴孔6，第一限位板1的两侧对称开设有两个缺口4，第二限位板2的两侧对称开设有两个卡合孔5，中柱3包括外套筒301和内套筒302，外套筒301与第一限位板1固定连接，内套筒302与第二限位板2固定连接，外套筒301套设在内套筒302的外侧。

其中，内套筒302的表面开设有若干个滑槽303，外套筒301的内侧设置有若干个与滑槽303相配合的滑条307，便于调节内套筒302伸入外套筒301的深度，且防止内套筒302与外套筒301相对转动，从而防止第一限位板1和第二限位板2相对转动。

其中，滑槽303内等距设置有螺纹孔304，远离第一限位板1一侧的外套筒301表面开设有螺栓安装槽305，螺栓安装槽305内设置有螺栓306，螺栓306的螺杆穿过外套筒301和滑条307伸入到螺纹孔304内，便于在调节内套筒302伸入外套筒301的深度后，对内套筒302和外套筒301的位置进行锁定。

其中，螺栓安装槽305的深度等于螺栓306头部的厚度，防止螺栓306的头部伸出外套筒301的表面，防止绕线时使线体的表面磨损。

其中，滑槽303的槽口截面形状为圆弧状，防止滑槽303的边缘在线体的表面产生划痕。

其中，卡合孔5的直径为3毫米，且卡合孔5到转轴孔6的距离等于外接转轴到卡合柱的距离，便于全自动绕线机器上的转轴及卡合件将其第二限位板2卡合住，便于带动该种线圈骨架转动进行绕线操作。

工作时，将该种线圈骨架安装到全自动绕线机器上，将机器的转轴插入到转轴孔6内，将卡合件插入到卡合孔5内，根据需要调节中柱3的长度，先将螺栓安装槽305内的螺栓306拧出，使内套筒302在外套筒301内滑动，在滑动的过程中，由于内套筒302表面的滑槽303与外套筒301内侧的滑条307的配合，能防止内套筒302在外套筒301内发生转动，调节好位置后，将螺栓306拧紧，即完成了对中柱3长度的调节，调节好后，即可使用自动绕线机进行绕线操作，先将线体的端部驶入缺口4内，先绕一圈，再开启自动绕线机，随后便进行绕线操作，在绕线的过程中，由于螺栓安装槽305的深度等于螺栓306头部的厚度，防止螺栓306的头部伸出外套筒301的表面，防止绕线时使线体的表面磨损，且同时由于滑槽303的边缘呈圆弧状，防止滑槽303的边缘在线体的表面产生划痕。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，其特征在于，包括第一限位板(1)、第二限位板(2)和中柱(3)，所述第一限位板(1)和第二限位板(2)平行设置，所述中柱(3)设置在第一限位板(1)和第二限位板(2)之间，所述中柱(3)呈中空结构，所述第一限位板(1)和第二限位板(2)的中部均设置有转轴孔(6)，所述第一限位板(1)的两侧对称开设有两个缺口(4)，所述第二限位板(2)的两侧对称开设有两个卡合孔(5)，所述中柱(3)包括外套筒(301)和内套筒(302)，所述外套筒(301)与第一限位板(1)固定连接，所述内套筒(302)与第二限位板(2)固定连接，所述外套筒(301)套设在内套筒(302)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，其特征在于，所述内套筒(302)的表面开设有若干个滑槽(303)，所述外套筒(301)的内侧设置有若干个与滑槽(303)相配合的滑条(307)。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，其特征在于，所述滑槽(303)内等距设置有螺纹孔(304)，远离所述第一限位板(1)一侧的外套筒(301)表面开设有螺栓安装槽(305)，所述螺栓安装槽(305)内设置有螺栓(306)，所述螺栓(306)的螺杆穿过外套筒(301)和滑条(307)伸入到螺纹孔(304)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，其特征在于，所述螺栓安装槽(305)的深度等于螺栓(306)头部的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，其特征在于，所述滑槽(303)的槽口截面形状为圆弧状。

6.根据权利要求1所述的一种用于全自动绕线机器的线圈骨架，其特征在于，所述卡合孔(5)的直径为3毫米，且卡合孔(5)到转轴孔(6)的距离等于外接转轴到卡合柱的距离。