CN208969628U - 一种内嵌式触摸显示面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内嵌式触摸显示面板，一种内嵌式触摸显示面板，包括彩膜基板以及阵列基板，在彩膜基板与阵列基板之间设置有液晶层，彩膜基板在远离液晶层的一侧上设置有保护玻璃，彩膜基板在靠近液晶层的一侧上设置有彩色滤光片，彩色滤光片在液晶层的一侧上设置有公共电极层，保护玻璃在远离彩膜基板的上表面上设置有触摸键区域，保护玻璃在触摸键区域的正下方设置有触摸电极，触摸电极延伸至公共电极层的正上方且与公共电极层的公共电极在垂直投影上有重叠；彩膜基板和阵列基板上分别镀有一层偏光膜；本实用新型能降低了内嵌式触摸显示面板的厚度，减少边框的宽度，从而使得显示面板的边框更窄且整体更加轻薄。

Description

一种内嵌式触摸显示面板

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种内嵌式触摸显示面板。

背景技术

On-Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，由于只需在彩色滤光片基板和偏光板之间形成简单的透明电极图案等，故而相比In Cell技术难度降低不少，容易确保成品率。另外，像素内的有效显示区域的面积也不会减小，几乎不会由此发生画质劣化现象。

但是相比in-cell，On-Cell多了一层触控层，厚度会有一定的增加，显示效果有然相对于in-cell有一定的优势，但其自身也存在触控时产生的颜色不均问题。故而，对于使用On-Cell的内嵌式触摸显示面板来说，如何进一步减少面板厚度，成了重中之重。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内嵌式触摸显示面板，能够进一步降低面板的厚度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种内嵌式触摸显示面板，包括彩膜基板以及阵列基板，在所述彩膜基板与所述阵列基板之间设置有液晶层，所述彩膜基板在远离所述液晶层的一侧上设置有保护玻璃，所述彩膜基板在靠近所述液晶层的一侧上设置有彩色滤光片，所述彩色滤光片在液晶层的一侧上设置有公共电极层，所述阵列基板在靠近所述液晶层的一侧上设置有薄膜晶体管阵列；

所述保护玻璃在远离所述彩膜基板的上表面上设置有触摸键区域，所述保护玻璃在所述触摸键区域的正下方设置有触摸电极，所述触摸电极延伸至所述公共电极层的正上方且与所述公共电极层的公共电极在垂直投影上有重叠；

所述彩膜基板在远离彩色滤光片一侧上镀有一层第一偏光膜，所述阵列基板在远离薄膜晶体管阵列一侧上镀有一层第二偏光膜。

进一步地，所述彩膜基板与所述第一偏光膜之间设置有触控电极层，所述触控电极层包括驱动电极层、绝缘层以及感应电极层，所述绝缘层位于所述驱动电极层和所述感应电极层之间，位于所述驱动电极层上且呈现间隔排列的驱动电极与位于所述感应电极层上且呈现间隔排列的感应电极为交叉设置，形成网格电路，相邻列的感应电极通过感应连接线进行连接，所述感应连接线垂直投影于所述驱动电极之间的间隔上。

进一步地，所述感应连接线与所述驱动电极的延伸方向平行。

进一步地，所述驱动电极层与感应电极层具体为ITO薄膜。

进一步地，所述第一偏光膜与所述第二偏光膜的厚度为8微米。

进一步地，所述彩膜基板在与彩色滤光片不同侧的上表面上镀有一层偏光膜可替换为：所述保护玻璃在朝向所述液晶层的下表面上镀有一层偏光膜。

本实用新型的有益效果在于：一种内嵌式触摸显示面板，偏光膜直接镀在彩膜基板和阵列基板上，相对于偏光片组装来说，减少了保护膜等数层结构，即降低了内嵌式触摸显示面板的厚度，使得整个显示设备更加轻薄；由于触摸电极与公共电极层中的公共电极在投影上重叠，因此无需给边框区域设置额外的触摸面板和额外的触摸驱动电路，从而能够有效的减小边框区域的宽度；即本实用新型能够提供一种边框更窄且整体更加轻薄的内嵌式触控显示面板。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的一种内嵌式触摸显示面板的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的彩色滤光片的结构示意图；

图3所示为本实用新型另一实施例的彩色滤光片的结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例的触控电极层的截面示意图；

图5所示为本实用新型实施例的触控电极层的结构示意图；

图6所示为本实用新型实施例中触摸电机和公共电极层的位置示意图。

标号说明：

1、保护玻璃；2、触控电极层；3、彩膜基板；4、彩色滤光片；5、液晶层；6、薄膜晶体管阵列；7、阵列基板；31、第一偏光膜；41、黑矩阵膜；42、彩色光阻膜；43、保护膜；44、公共电极层；71、第二偏光膜；401、二氧化硅薄膜；402、反射膜；11、触摸电极；21、驱动电极层；22、绝缘层；23、感应电极层；211、驱动电极；231、感应电极；232、感应连接线；A、触摸键区域的范围；B、边框区域的范围；C、显示区域的范围。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：相邻列的感应电极通过感应连接线进行连接，感应连接线垂直投影于驱动电极之间的间隔上，在降低了感应电极组的负载的同时，不增加感应电极与驱动电极的互容。

为了便于理解，对于在本实用新型中出现的英文缩写、技术名称等做以下解释：

(1)偏光片：PVA是polyvinyl alcohol的英文缩写，意为聚乙烯醇；TAC是Triacetate cellulose的英文缩写，意为三醋酸纤维素；PSA是pressure sensitiveadhesive，意为压敏胶，压敏胶一侧的保护膜又称为离型膜，在撕开离型膜后，通过压敏胶贴合在基板上。

(2)、ITO：是IndiumTinOxide的英文简称，意为掺锡氧化铟。

请参照图1至图6所示，本实用新型的一种内嵌式触摸显示面板，包括彩膜基板以及阵列基板，在所述彩膜基板与所述阵列基板之间设置有液晶层，所述彩膜基板在远离所述液晶层的一侧上设置有保护玻璃，所述彩膜基板在靠近所述液晶层的一侧上设置有彩色滤光片，所述彩色滤光片在液晶层的一侧上设置有公共电极层，所述阵列基板在靠近所述液晶层的一侧上设置有薄膜晶体管阵列；

所述保护玻璃在远离所述彩膜基板的上表面上设置有触摸键区域，所述保护玻璃在所述触摸键区域的正下方设置有触摸电极，所述触摸电极延伸至所述公共电极层的正上方且与所述公共电极层的公共电极在垂直投影上有重叠；

所述彩膜基板在远离彩色滤光片一侧上镀有一层第一偏光膜，所述阵列基板在远离薄膜晶体管阵列一侧上镀有一层第二偏光膜。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：偏光膜直接镀在彩膜基板和阵列基板上，相对于偏光片组装来说，减少了保护膜等数层结构，即降低了内嵌式触摸显示面板的厚度，使得整个显示设备更加轻薄；由于触摸电极与公共电极层中的公共电极在投影上重叠，因此无需给边框区域设置额外的触摸面板和额外的触摸驱动电路，从而能够有效的减小边框区域的宽度；即本实用新型能够提供一种边框更窄且整体更加轻薄的内嵌式触控显示面板。

进一步地，所述彩膜基板与所述第一偏光膜之间设置有触控电极层，所述触控电极层包括驱动电极层、绝缘层以及感应电极层，所述绝缘层位于所述驱动电极层和所述感应电极层之间，位于所述驱动电极层上且呈现间隔排列的驱动电极与位于所述感应电极层上且呈现间隔排列的感应电极为交叉设置，形成网格电路，相邻列的感应电极通过感应连接线进行连接，所述感应连接线垂直投影于所述驱动电极之间的间隔上。

从上述描述可知，相邻列的感应电极通过感应连接线进行连接，使得在手指触摸时，感应电极层上的感应电极和感应控制IC之间能够形成一条回路长度更短的较佳路径，从而降低了感应电极组的负载；驱动电极层和感应电极层之间设置有绝缘层，加上感应连接线垂直投影于驱动电极之间的间隔上，即最大程度上减少了感应连接线和驱动电极之间的正对面积，以减少感应电极与驱动电极的互容，从而提高触摸的灵敏度。

进一步地，所述感应连接线与所述驱动电极的延伸方向平行。

从上述描述可知，感应连接线与驱动电极的延伸方向平行，即驱动电极和感应电极垂直，从而保证触摸的灵敏度。

进一步地，所述驱动电极层与感应电极层具体为ITO薄膜。

从上述描述可知，ITO薄膜具有高的导电率、高的可见光透过率、高的机械硬度和良好的化学稳定性。

进一步地，所述第一偏光膜与所述第二偏光膜的厚度为8微米。

从上述描述可知，偏光膜的厚度为8微米，既保证了偏光效果，也满足了厚度要求。

进一步地，所述彩膜基板在与彩色滤光片不同侧的上表面上镀有一层偏光膜可替换为：所述保护玻璃在朝向所述液晶层的下表面上镀有一层偏光膜。

从上述描述可知，位于彩膜基板外侧的偏光膜也可以直接镀在保护玻璃上，保护玻璃通过光学透明胶粘合在彩膜基板上同样可以实现偏光效果。

请参照图1至图6所示，本实用新型的实施例一为：

一种内嵌式触摸显示面板，包括彩膜基板3以及阵列基板7，在彩膜基板3与阵列基板7之间设置有液晶层5，彩膜基板3在远离液晶层5的一侧上设置有保护玻璃1。

其中，彩膜基板3在靠近液晶层5的一侧上设置有彩色滤光片4，阵列基板7在靠近液晶层5的一侧上设置有薄膜晶体管阵列6；彩膜基板3在远离彩色滤光片4一侧上镀有一层第一偏光膜31，阵列基板7在远离薄膜晶体管阵列6一侧上镀有一层第二偏光膜71，其中，第一偏光膜31与第二偏光膜71的厚度为8微米。

如图2和图3所示，彩色滤光片4在沿着液晶层5的方向上依次包括黑矩阵膜41、彩色光阻膜42、保护膜43以及公共电极层44。同时，在黑矩阵膜41和彩膜基板3之间还设置有一层二氧化硅薄膜401或者是反射膜402。

如图6所示，A为触摸键区域的范围，B为边框区域的范围，C为显示区域的范围，保护玻璃1在远离彩膜基板3的上表面上设置有触摸键区域，保护玻璃1在触摸键区域的正下方设置有触摸电极11，触摸电极11延伸至公共电极层44的正上方且与公共电极层44的公共电极在垂直投影上有重叠，且重叠的部分为触摸电极11总长度的二分之一。其他实施例可选择三分之一到三分之二之间的任意数值。

如图4以及图5所示，彩膜基板3与第一偏光膜31之间设置有触控电极层2，即为on-cell方法的触控技术。触控电极层2包括驱动电极层21、绝缘层22以及感应电极层23，绝缘层22位于驱动电极层21和感应电极层23之间，位于驱动电极层21上且呈现间隔排列的驱动电极211与位于感应电极层23上且呈现间隔排列的感应电极231为垂直交叉，形成网格电路，相邻列的感应电极231通过感应连接线232进行连接，感应连接线232垂直投影于驱动电极211之间的间隔上。

其中，感应连接线232与驱动电极211的延伸方向平行。

其中，驱动电极层21与感应电极层23具体为ITO薄膜。

其中，第一偏光膜31和第二偏光膜71可以为单层PVA膜，也可以是包括一层PVA膜以及在PVA膜两侧各覆盖有一层TAC膜的三层结构。

请参照图1至图6所示，本实用新型的实施例二为：

一种内嵌式触摸显示面板，在上述是实施例一的基础上，彩膜基板3在远离彩色滤光片4一侧上镀有一层第一偏光膜31替换为：保护玻璃1在靠近液晶层5的一侧上镀有一层第一偏光膜31。即保护玻璃1和第一偏光膜31为一体一体结构，彩膜基板3和触控电极层2为一体结构，此时，触控电极层2依然在彩膜基板3与第一偏光膜31之间。

综上所述，本实用新型提供的一种内嵌式触摸显示面板，偏光膜直接镀在彩膜基板和阵列基板上，相对于偏光片组装来说，减少了保护膜等数层结构，即降低了内嵌式触摸显示面板的厚度，使得整个显示设备更加轻薄；由于触摸电极与公共电极层中的公共电极在投影上重叠，因此无需给边框区域设置额外的触摸面板和额外的触摸驱动电路，从而能够有效的减小边框区域的宽度；由于相邻列的感应电极通过感应连接线进行连接，使得在手指触摸时，感应电极层上的感应电极和感应控制IC之间能够形成一条回路长度更短的较佳路径，从而降低了感应电极组的负载；驱动电极层和感应电极层之间设置有绝缘层，加上感应连接线垂直投影于驱动电极之间的间隔上，即最大程度上减少了感应连接线和驱动电极之间的正对面积，以减少感应电极与驱动电极的互容，从而提高触摸的灵敏度；即本实用新型能够提供一种灵敏度更高、边框更窄且整体更加轻薄的内嵌式触控显示面板。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种内嵌式触摸显示面板，其特征在于：包括彩膜基板以及阵列基板，在所述彩膜基板与所述阵列基板之间设置有液晶层，所述彩膜基板在远离所述液晶层的一侧上设置有保护玻璃，所述彩膜基板在靠近所述液晶层的一侧上设置有彩色滤光片，所述彩色滤光片在液晶层的一侧上设置有公共电极层，靠近所述阵列基板在靠近所述液晶层的一侧上设置有薄膜晶体管阵列；

所述保护玻璃在远离所述彩膜基板的上表面上设置有触摸键区域，所述保护玻璃在所述触摸键区域的正下方设置有触摸电极，所述触摸电极延伸至所述公共电极层的正上方且与所述公共电极层的公共电极在垂直投影上有重叠；

所述彩膜基板在远离彩色滤光片一侧上镀有一层第一偏光膜，所述阵列基板在远离薄膜晶体管阵列一侧上镀有一层第二偏光膜。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式触摸显示面板，其特征在于：所述彩膜基板与所述第一偏光膜之间设置有触控电极层，所述触控电极层包括驱动电极层、绝缘层以及感应电极层，所述绝缘层位于所述驱动电极层和所述感应电极层之间，位于所述驱动电极层上且呈现间隔排列的驱动电极与位于所述感应电极层上且呈现间隔排列的感应电极为交叉设置，形成网格电路，相邻列的感应电极通过感应连接线进行连接，所述感应连接线垂直投影于所述驱动电极之间的间隔上。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌式触摸显示面板，其特征在于：所述感应连接线与所述驱动电极的延伸方向平行。

4.根据权利要求2所述的一种内嵌式触摸显示面板，其特征在于：所述驱动电极层与感应电极层具体为ITO薄膜。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌式触摸显示面板，其特征在于：所述第一偏光膜与所述第二偏光膜的厚度为8微米。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌式触摸显示面板，其特征在于：所述彩膜基板在与彩色滤光片不同侧的上表面上镀有一层偏光膜可替换为：所述保护玻璃在朝向所述液晶层的下表面上镀有一层偏光膜。