CN208967782U - 一种生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体的一侧连接有利用热烟气对蒸汽进行再次加热的蒸汽二次加热装置，蒸汽二次加热装置的一侧连通有利用烟气余热对水进行预加热的余热回收装置。本实用新型通过设置蒸汽二次加热装置，实现了对蒸汽的再次加热，提高了加热速度，缩短了加热时间，进一步提高了对热能的利用率，降低了热能的浪费，通过设置余热回收装置，实现了利用热烟气的余热对水进行预加热，进一步提高了对热能的利用，同时也降低了排出烟气的温度，减少了对热能的浪费。

Description

一种生物质锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种生物质锅炉，属于锅炉技术领域。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

但是现有的生物质锅炉对生物质燃烧时产生的热能利用率较低，造成了大量的热量损失，增加了生物质燃料的购买量，同时也增加了成本的投入。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种可以提高能源利用率的生物质锅炉。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种生物质锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体的一侧连接有利用热烟气对蒸汽进行再次加热的蒸汽二次加热装置，蒸汽二次加热装置的一侧连通有利用烟气余热对水进行预加热的余热回收装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述蒸汽二次加热装置包括外筒，外筒上设置有横截面为圆形的水层内胆。

进一步优化：所述外筒上设置有上方圆管，上方圆管由隔板分隔成两个腔室。

进一步优化：所述外筒上设置有下方圆管，下方圆管与上方圆管之间连接有多根便于蒸汽通过的蒸汽圆管。

进一步优化：所述多根蒸汽圆管与下方圆管和上方圆管形成U形的蒸汽循环通道。

进一步优化：所述上方圆管的内部设置有多个用于控制相应的蒸汽圆管开或关的蒸汽管堵板。

进一步优化：所述水层内胆上设置有可以使热烟气呈S型流动的多个中间法兰。

进一步优化：所述余热回收装置包括中空的余热回收器外壳，余热回收器外壳内设置有多根循环烟道。

进一步优化：所述余热回收器外壳内设置有下烟腔和上烟腔，且下烟腔内设置有隔板。

进一步优化：所述多根循环烟道与下烟腔和上烟腔形成使烟气呈U型路线流动的烟气通道。

使用时，燃料经进料装置输送至燃烧室，燃料燃烧对水进行加热形成蒸汽，蒸汽经蒸汽室进入蒸汽二次加热装置，同时，燃料燃烧时产生的热烟气在引风机的作用下进入蒸汽二次加热装置，这样利用热烟气对蒸汽进行二次加热，进一步提高热能的利用率，然后热烟气进入余热回收装置，并对余热回收装置内的水进行预加热。

本实用新型通过设置蒸汽二次加热装置，实现了对蒸汽的再次加热，提高了加热速度，缩短了加热时间，进一步提高了对热能的利用率，降低了热能的浪费，通过设置余热回收装置，实现了利用热烟气的余热对水进行预加热，进一步提高了对热能的利用，同时也降低了排出烟气的温度，减少了对热能的浪费，本实用新型可以实现对热能利用率的最大化，且设计合理，结构简单，便于生产制造、实施推广。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型在实施例中蒸汽二次加热装置的结构示意图；

图3为本实用新型在实施例中蒸汽二次加热装置的结构示意图；

图4为本实用新型在实施例中蒸汽二次加热装置的结构示意图；

图5为本实用新型在实施例中蒸汽二次加热装置的立体图；

图6为本实用新型在实施例中余热回收装置的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本实用新型在实施例中进料装置的结构示意图；

图9为本实用新型在实施例中进料装置的结构示意图。

图中：1-外筒；2-水层内胆；3-水层上下法兰；4-中间法兰；5-外筒顶盖法兰；6-蒸汽圆管；7-蒸汽法兰；8-下方圆管；9-上方圆管；10-蒸汽下法兰；11-蒸汽内筒顶盖；12-蒸汽管堵板；13-进烟口；14-出烟口；15-清灰口；16-隔板；17-料仓；18-平推二级进料装置；19-燃烧室；20-蒸汽室；21-水位计；22-蒸汽出口；23-蒸汽二次加热室；24-余热回收器外壳；25-引风机；26-底盘架子；27-进水口；28-排污口；29-上清灰口；30-上烟腔；31-循环烟道；32-下烟腔；33-第一绞龙；34-第二绞龙；35-流量计；36-喷头；37-旋钮。

具体实施方式

实施例，如图1-9所示，一种生物质锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体的一侧连接有利用热烟气对蒸汽进行再次加热的蒸汽二次加热装置，蒸汽二次加热装置的一侧连通有利用烟气余热对水进行预加热的余热回收装置。

所述锅炉主体的上方设置有蒸汽室20，锅炉主体的底部设置有燃烧室19，锅炉主体的一侧设置有水位计21。

所述锅炉主体和余热回收装置安装在矩形结构的机架内，蒸汽二次加热装置安装在机架内并位于锅炉主体和余热回收装置之间，且机架的底部固定安装有底盘架子26。

所述蒸汽二次加热装置包括横截面为圆形的外筒1，外筒1的上端由外筒顶盖法兰5进行密封。

所述外筒1的下端由机架进行密封，外筒1的内部形成蒸汽二次加热室23。

所述外筒1的内部同轴设置有横截面为圆形的水层内胆2，水层内胆2的外圆周上靠近两端的位置分别通过水层上下法兰3与外筒1 的内壁固定连接。

所述水层内胆2与外筒1内壁之间形成连通蒸汽室20与余热回收装置的空腔，这样在余热回收装置进行预加热的水经过该水腔进入蒸汽室20。

所述外筒1的一侧靠近上端的位置设置有与燃烧室19连通的进烟口13，外筒1的一侧靠近下端的位置设置有与余热回收装置连通的出烟口14。

所述外筒1上端同轴设置有上方圆管9，上方圆管9与外筒顶盖法兰5固定连接，上方圆管9的下端贯穿外筒顶盖法兰5并延伸至蒸汽二次加热室23内一定距离。

所述上方圆管9的上端由蒸汽内筒顶盖11进行封堵，上方圆管9的下端由蒸汽法兰7进行封堵。

所述上方圆管9由隔板16分隔成两个腔室，且该隔板16分别与蒸汽内筒顶盖11与蒸汽法兰7以及上方圆管9的内壁之间密封连接。

所述外筒1内底部同轴设置有下方圆管8，下方圆管8的两端分别由蒸汽下法兰10进行密封。

所述下方圆管8与上方圆管9之间连接有多根便于蒸汽通过的蒸汽圆管6，且该多根蒸汽圆管6中的一部分蒸汽圆管6通过上方圆管9的一个腔室与蒸汽室20相通，另一部分蒸汽圆管6通过上方圆管9的另一个腔室输出；

所述上方圆管9的内壁上靠近上端的位置设置有喷头36，喷头36可以喷出水雾至腔室内，该腔室为向外部输送蒸汽的腔室，这样利用喷头36喷出的水雾来控制输出蒸汽的温度。

所述喷头36通过管道连接有流量计35，流量计35固定安装在蒸汽室20上，流量计35的输入端连通有水泵，流量计35上设置有可以控制喷出水雾大小的旋钮37。

所述蒸汽内筒顶盖11上通过管道与外部相通，且该管道上安装有温度计，该温度计可以用来检测输出蒸汽的温度。

所述两部分蒸汽圆管6的下端由下方圆管8进行连通，并形成U形的蒸汽循环。

所述下方圆管8上端的蒸汽下法兰10以及蒸汽法兰7上与多根蒸汽圆管6相对应的位置分别开设有便于蒸汽圆管6穿过的孔。

所述上方圆管9的内部设置有多个蒸汽管堵板12，每个蒸汽管堵板12分别与相应的蒸汽圆管6相对应，这样利用蒸汽管堵板12将相应的蒸汽圆管6进行封堵，继而可以减少上方圆管9输出的蒸汽量。

所述每个蒸汽管堵板12的上端面分别同轴装配有丝杆，每个丝杆的上端分别贯穿至蒸汽内筒顶盖11上端面一定距离。

所述蒸汽内筒顶盖11上与每个丝杆相对应的位置分别开设有与丝杆配合使用的螺孔，这样通过旋转丝杆便可以控制相应的蒸汽圆管6的开或关。

所述蒸汽内筒顶盖11的上端面设置有便于向外部输送蒸汽的蒸汽出口22。

所述水层内胆2的内壁上从上往下间隔一定距离设置有多个中间法兰4，每个中间法兰4的一端与水层内胆2的内壁之间间隔一定距离，这样设置便于热烟气通过。

所述相邻的两个中间法兰4中，若其中一个中间法兰4的左端与水层内胆2的内壁之间间隔一定距离，那么另一个中间法兰4的右端与水层内胆2的内壁之间间隔一定距离。

所述多个中间法兰4使热烟气的流动路线呈S型，这样设计便于蒸汽圆管6内部的蒸汽对热烟气携带的热能进行吸收。

所述每个中间法兰4上与每个蒸汽圆管6相对应的位置分别开设有便于蒸汽圆管6穿过的孔。

所述余热回收装置包括中空的且横截面为圆形的余热回收器外壳24，余热回收器外壳24内沿其轴向设置有多根循环烟道31。

所述多根循环烟道31的上下两端分别通过法兰与余热回收器外壳24内壁固定连接，且该两法兰与多根循环烟道31之间形成与蒸汽二次加热装置上空腔相通的水腔，这样水腔内的水可以吸收循环烟道31内烟气的热量。

所述余热回收器外壳24靠近下端的法兰与余热回收器外壳24内底部之间形成下烟腔32。

所述下烟腔32内也设置有隔板16，该隔板16将下烟腔32内部分隔成两部分（两个腔），一部分与出烟口14相通，另一部分将烟气排出。

所述多根循环烟道31中的一部分循环烟道31通过下烟腔32的其中一个腔与出烟口14相通，另一部分循环烟道31通过下烟腔32的另一个腔排出烟气。

所述余热回收器外壳24靠近上端的法兰与余热回收器外壳24内顶部之间形成上烟腔30，上烟腔30将多根循环烟道31连通，并使烟气的流动路线呈U型。

所述余热回收器外壳24的一侧靠近底部的位置固定安装有引风机25，引风机25将下烟腔32中其中一腔（向外排烟的腔）内的热烟气抽出，并为整个装置内热烟气的流动提供动力。

所述余热回收器外壳24的上端面设置有上清灰口29，余热回收器外壳24的一侧设置有水位计21、进水口27和排污口28。

所述燃烧室19、余热回收器外壳24和外筒1的一侧靠近下端的位置分别开设有清灰口15，且余热回收器外壳24上的清灰口15设置为两个，分别与下烟腔32中的两个腔室相通。

所述燃烧室19的一侧连通有进料装置，该进料装置为平推二级进料装置18。

所述平推二级进料装置18包括与燃烧室19连通的第二绞龙34，第二绞龙34可以将燃料输送至燃烧室19内。

所述第二绞龙34的上方连接有第一绞龙33，第一绞龙33与第二绞龙34平行设置。

所述第一绞龙33的上方设置有料仓17，第一绞龙33可以将料仓17内的燃料输送至第二绞龙34内。

使用时，燃料经进料装置输送至燃烧室19，燃料燃烧对水进行加热形成蒸汽，蒸汽经蒸汽室20进入蒸汽二次加热装置，同时，燃料燃烧时产生的热烟气在引风机25的作用下进入蒸汽二次加热装置，这样利用热烟气对蒸汽进行二次加热，进一步提高热能的利用率，然后热烟气进入余热回收装置，并对余热回收装置内的水进行预加热。

本实用新型通过设置蒸汽二次加热装置，实现了对蒸汽的再次加热，提高了加热速度，缩短了加热时间，进一步提高了对热能的利用率，降低了热能的浪费，通过设置余热回收装置，实现了利用热烟气的余热对水进行预加热，进一步提高了对热能的利用，同时也降低了排出烟气的温度，减少了对热能的浪费，本实用新型设计合理，结构简单，便于生产制造、实施推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种生物质锅炉，包括锅炉主体，其特征在于：锅炉主体的一侧连接有利用热烟气对蒸汽进行再次加热的蒸汽二次加热装置，蒸汽二次加热装置的一侧连通有利用烟气余热对水进行预加热的余热回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述蒸汽二次加热装置包括外筒（1），外筒（1）上设置有横截面为圆形的水层内胆（2）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述外筒（1）上设置有上方圆管（9），上方圆管（9）由隔板（16）分隔成两个腔室。

4.根据权利要求3所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述外筒（1）上设置有下方圆管（8），下方圆管（8）与上方圆管（9）之间连接有多根便于蒸汽通过的蒸汽圆管（6）。

5.根据权利要求4所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述多根蒸汽圆管（6）与下方圆管（8）和上方圆管（9）形成U形的蒸汽循环通道。

6.根据权利要求5所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述上方圆管（9）的内部设置有多个用于控制相应的蒸汽圆管（6）开或关的蒸汽管堵板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述水层内胆（2）上设置有可以使热烟气呈S型流动的多个中间法兰（4）。

8.根据权利要求7所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述余热回收装置包括中空的余热回收器外壳（24），余热回收器外壳（24）内设置有多根循环烟道（31）。

9.根据权利要求8所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述余热回收器外壳（24）内设置有下烟腔（32）和上烟腔（30），且下烟腔（32）内设置有隔板（16）。

10.根据权利要求9所述的一种生物质锅炉，其特征在于：所述多根循环烟道（31）与下烟腔（32）和上烟腔（30）形成使烟气呈U型路线流动的烟气通道。