CN208967457U - 一种便于提拉的钢格板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢格板技术领域，公开了一种便于提拉的钢格板，由多个扭绞方钢、多个扁钢、两个边钢板以及两个空心方钢构成，所述空心方钢上开设有提拉槽，空心方钢上开设有与提拉槽相连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有用于遮挡提拉槽的遮挡板，所述空心方钢上开设有与提拉槽相连通的锁紧槽，遮挡板上固定有与锁紧槽相配合的锁紧板，所述锁紧槽内开设有锁紧孔，所述锁紧板上开设有与锁紧孔相配合的固定孔，所述锁紧孔内插设有穿过固定孔的固定销。遮挡板将提拉槽进行遮挡防护，防止灰尘和杂质在提拉槽内堆积影响提拉槽的使用。当需要再次使用时，再次推动遮挡板打开提拉槽即可，使用方便。

Description

一种便于提拉的钢格板

技术领域

本实用新型涉及钢格板技术领域，特别涉及一种便于提拉的钢格板。

背景技术

钢格板包括承压扁钢和横杆，多个承载扁钢按照预定的间距和横杆交叉排列并焊接而成，钢格板的结构稳定性和强度极高，其在工业领域中的应用非常广泛。在钢格板安装过程中，一般将钢格板放置在支承构件上，然后采用焊接方式或者紧固安装夹对其进行固定；因此，如何方便地对钢格板进行搬运和放置，以在安装过程中省时省力是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

公告号为CN207213618U的中国专利公开了一种提拉型钢格板，由多个扭绞方钢、多个扁钢、两个边钢板以及两个空心方钢构成，该提拉型钢格板钢格板，整体采用焊接固定构成，并在空心方钢上通过切割打磨设有两提拉槽，实现两人进行搬运或放置钢格板，极大的减低了劳动强度，有效的提高了工作效，整个制造工艺简单，经济成本低，便于推广和应用。

上述钢格板长期使用后，由于提拉槽开口敞开，容易积灰积尘，导致提拉槽被堵死，再次更换该钢格板时，不方便提拉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于提拉的钢格板，具有提拉槽不易积灰积尘，便于提拉的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于提拉的钢格板，由多个扭绞方钢、多个扁钢、两个边钢板以及两个空心方钢构成，所述空心方钢上开设有提拉槽，空心方钢上开设有与提拉槽相连通的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有用于遮挡提拉槽的遮挡板，所述空心方钢上开设有与提拉槽相连通的锁紧槽，遮挡板上固定有与锁紧槽相配合的锁紧板，所述锁紧槽内开设有锁紧孔，所述锁紧板上开设有与锁紧孔相配合的固定孔，所述锁紧孔内插设有穿过固定孔的固定销。

通过采用上述技术方案，提拉钢格板时，推动遮挡板，遮挡板缩于滑动槽内，遮挡板将提拉槽打开。操作人员通过提拉槽搬运或放置钢格板。钢格板安装之后，再次推动遮挡板，遮挡板从滑动槽内滑出，锁紧板伸进锁紧槽内，固定孔与锁紧孔正对，将固定销从锁紧孔插入，固定销延伸至固定孔内。遮挡板将提拉槽进行遮挡防护，防止灰尘和杂质在提拉槽内堆积影响提拉槽的使用。当需要再次使用时，再次推动遮挡板打开提拉槽即可，使用方便。

进一步的，所述滑动槽水平设置于空心方钢上，所述锁紧槽与滑动槽正对水平开设于空心方钢上。

通过采用上述技术方案，遮挡板水平滑动连接于滑动槽内，水平推动遮挡板对提拉槽的启闭进行控制，结构简单，使用方便。

进一步的，所述空心方钢上开设有与锁紧孔相连通且同轴设置的限位槽，所述固定销上固定有滑动连接于限位槽内的限位板，所述限位板与限位槽的槽底之间设有锁紧弹簧。

通过采用上述技术方案，固定销在限位板的作用下始终滑动连接于锁紧孔内。锁紧弹簧处于自然状态时，固定销的下端从锁紧孔内伸出位于锁紧槽内。遮挡板关闭提拉槽，锁紧板伸进锁紧槽内，遮挡板推动固定销，固定销挤压锁紧弹簧，固定销的下端被抬起，直至固定销与固定孔正对，固定销在锁紧弹簧的作用下伸进固定孔内。通过锁紧弹簧的设置，固定销始终具有向下的锁紧力，从而保证固定销的锁紧效果，防止固定销从锁紧孔内弹出。

进一步的，所述锁紧板的端部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，锁紧板伸进锁紧槽内，锁紧板的端面倾斜设置与固定销抵触，将固定销抬起。锁紧板的端部倾斜设置便于推动固定销。

进一步的，所述遮挡板的上表面设有凸起的把手，所述提拉槽的边缘开设有与把手相配合的缺口。

通过采用上述技术方案，操作人员通过把手推拉遮挡板，使用方便。遮挡板关闭提拉槽时，把手嵌于缺口内，缺口对把手进行容纳。

进一步的，所述遮挡板的端部与滑动槽的槽底之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧处于自然状态时，遮挡板缩于滑动槽内。关闭提拉槽时，推动遮挡板克服复位弹簧的弹力，固定销将遮挡板固定。打开提拉槽时，拔出固定销，遮挡板在复位弹簧的作用下缩于滑动槽内，从而自动打开提拉槽，使用方便。

进一步的，所述滑动槽竖直开设于提拉槽的两侧，所述遮挡板的两端滑动连接于滑动槽内，所述锁紧槽开设于空心方钢的上表面上与提拉槽的侧壁相连通，所述锁紧板滑动连接于遮挡板上。

通过采用上述技术方案，遮挡板竖直滑动连接于提拉槽内，遮挡板向上滑动与空心方钢的上表面齐平时，锁紧板与遮挡板正对，滑动锁紧板，锁紧板伸进锁紧槽内，固定销将锁紧板锁紧固定，遮挡板将提拉槽遮挡。取出固定销，推动锁紧板，锁紧板缩于遮挡板上，遮挡板在重力作用下滑落至提拉槽的底部。遮挡板竖直滑动连接于提拉槽内，结构简单，使用方便。

进一步的，所述遮挡板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有连接螺杆。

通过采用上述技术方案，滑动遮挡板时，连接螺杆与螺纹孔相连，通过连接螺杆拉出遮挡板，遮挡板将提拉槽遮挡，打开提拉槽时，旋出连接螺杆，遮挡板在重力作用下落入提拉槽底部。通过连接螺杆的设置，遮挡板拉取较为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过遮挡板的设置，遮挡板将提拉槽进行遮挡防护，防止灰尘和杂质在提拉槽内堆积影响提拉槽的使用。当需要再次使用时，再次推动遮挡板打开提拉槽即可，使用方便；

2.通过锁紧弹簧的设置，固定销始终具有向下的锁紧力，从而保证固定销的锁紧效果，防止固定销从锁紧孔内弹出。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中提拉槽的结构示意图；

图3是实施例一中空心方钢的结构示意图；

图4是图3中A部的放大示意图；

图5是实施例二中提拉槽的结构示意图。

图中，11、扭绞方钢；12、扁钢；13、边钢板；14、空心方钢；141、提拉槽；142、滑动槽；143、锁紧槽；144、锁紧孔；145、限位槽；146、缺口；2、遮挡板；21、锁紧板；22、固定孔；23、把手；24、复位弹簧；25、螺纹孔；26、连接螺杆；3、固定销；31、限位板；32、锁紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种便于提拉的钢格板，如图1，由多个扭绞方钢11、多个扁钢12、两个边钢板13以及两个空心方钢14构成。

如图2，空心方钢14上表面开设有提拉槽141，提拉槽141内壁的上端开设有内凹的滑动槽142，滑动槽142内滑动连接有遮挡板2。遮挡板2与提拉槽141相配合，遮挡板2从滑动槽142内滑出时将提拉槽141遮挡，从而防止提拉槽141被灰尘和杂质堵塞，影响提拉。

如图2，遮挡板2的上表面固定有凸起的方向的把手23，空心方钢14的上表面在提拉槽141处开设有与提拉槽141相连通的缺口146。遮挡板2将提拉槽141遮挡时，把手23嵌于缺口146内。

如图3，滑动槽142内壁的上端开设有与滑出槽正对的锁紧槽143。遮挡板2朝向锁紧槽143的一端固定有锁紧板21。遮挡板2将提拉槽141遮挡时，锁紧板21伸进锁紧槽143内，遮挡板2将提拉槽141的侧壁进行遮挡，防止遮挡板2关闭不牢，遮挡板2与提拉槽141之间产生间隙。

如图3和图4，空心方钢14上表面开设有竖直的锁紧孔144，锁紧孔144与锁紧槽143相连通。锁紧孔144内滑动连接有固定销3。锁紧板21上开设有与锁紧孔144相配合的固定孔22。遮挡板2将提拉槽141遮挡时，锁紧板21伸进锁紧槽143内，固定孔22与锁紧孔144正对，固定销3插进固定孔22内，从而将遮挡板2固定，防止遮挡板2松动自行打开。

如图4，锁紧板21的端部倾斜设置。锁紧板21伸进锁紧槽143内，锁紧板21的端面倾斜设置与固定销3抵触，将固定销3抬起，直至固定销3与固定孔22正对，固定销3落入固定孔22内。

如图4，空心方钢14上开设有与锁紧孔144相连通且同轴设置的限位槽145，固定销3上固定有滑动连接于限位槽145内的限位板31。固定销3在锁紧孔144内上下滑动时，限位板31在限位槽145内上下滑动，限位板31和限位槽145对固定销3的运动路径进行限位和导向。

如图4，限位板31与限位槽145的槽底之间设有锁紧弹簧32。锁紧弹簧32处于自然状态时，固定销3的下端从锁紧孔144内伸出位于锁紧槽143内。遮挡板2关闭提拉槽141，锁紧板21伸进锁紧槽143内，遮挡板2推动固定销3，固定销3挤压锁紧弹簧32，固定销3的下端被抬起，直至固定销3与固定孔22正对，固定销3在锁紧弹簧32的作用下伸进固定孔22内。

如图3，遮挡板2的端部与滑动槽142的槽底之间设有复位弹簧24。复位弹簧24处于自然状态时，遮挡板2缩于滑动槽142内。关闭提拉槽141时，推动遮挡板2克服复位弹簧24的弹力，固定销3将遮挡板2固定。打开提拉槽141时，拔出固定销3，遮挡板2在复位弹簧24的作用下缩于滑动槽142内，从而自动打开提拉槽141，使用方便。

具体实施过程：提拉钢格板时，向上拉拔固定销3，固定销3从固定孔22内拔出，遮挡板2缩于滑动槽142内，提拉槽141被打开。操作人员通过提拉槽141搬运或放置钢格板。钢格板安装之后，推动遮挡板2，遮挡板2从滑动槽142内滑出，锁紧板21伸进锁紧槽143内，固定孔22与锁紧孔144正对，将固定销3从锁紧孔144插入，固定销3延伸至固定孔22内。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于遮挡板2与空心方钢14的连接结构不同：如图5，提拉槽141的两侧开设有竖直的滑动槽142，遮挡板2的两端滑动连接于滑动槽142内。空心方钢14的上表面开设有内凹的锁紧槽143，锁紧槽143位于提拉槽141的两侧并与提拉槽141相连通。遮挡板2的两侧滑动连接有与锁紧槽143相配合的锁紧板21。

如图5，锁紧槽143内开设有竖直的锁紧孔144，锁紧板21上开设有与锁紧孔144正对的固定孔22。固定孔22内滑动连接有固定销3，固定销3穿过固定孔22位与锁紧孔144相连。

如图5，遮挡板2向上滑动与空心方钢14的上表面齐平时，锁紧板21与遮挡板2正对，滑动锁紧板21，锁紧板21伸进锁紧槽143内，固定销3将锁紧板21锁紧固定，遮挡板2将提拉槽141遮挡。取出固定销3，推动锁紧板21，锁紧板21缩于遮挡板2上，遮挡板2在重力作用下滑落至提拉槽141的底部。

如图5，遮挡板2上开设有竖直的螺纹孔25，螺纹孔25内螺纹连接有连接螺杆26。滑动遮挡板2时，连接螺杆26与螺纹孔25相连，通过连接螺杆26拉出遮挡板2，遮挡板2将提拉槽141遮挡，打开提拉槽141时，旋出连接螺杆26，遮挡板2在重力作用下落入提拉槽141底部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于提拉的钢格板，由多个扭绞方钢（11）、多个扁钢（12）、两个边钢板（13）以及两个空心方钢（14）构成，所述空心方钢（14）上开设有提拉槽（141），其特征在于：空心方钢（14）上开设有与提拉槽（141）相连通的滑动槽（142），所述滑动槽（142）内滑动连接有用于遮挡提拉槽（141）的遮挡板（2），所述空心方钢（14）上开设有与提拉槽（141）相连通的锁紧槽（143），遮挡板（2）上固定有与锁紧槽（143）相配合的锁紧板（21），所述锁紧槽（143）内开设有锁紧孔（144），所述锁紧板（21）上开设有与锁紧孔（144）相配合的固定孔（22），所述锁紧孔（144）内插设有穿过固定孔（22）的固定销（3）。

2.根据权利要求1所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述滑动槽（142）水平设置于空心方钢（14）上，所述锁紧槽（143）与滑动槽（142）正对水平开设于空心方钢（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述空心方钢（14）上开设有与锁紧孔（144）相连通且同轴设置的限位槽（145），所述固定销（3）上固定有滑动连接于限位槽（145）内的限位板（31），所述限位板（31）与限位槽（145）的槽底之间设有锁紧弹簧（32）。

4.根据权利要求3所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述锁紧板（21）的端部倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述遮挡板（2）的上表面设有凸起的把手（23），所述提拉槽（141）的边缘开设有与把手（23）相配合的缺口（146）。

6.根据权利要求2所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述遮挡板（2）的端部与滑动槽（142）的槽底之间设有复位弹簧（24）。

7.根据权利要求1所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述滑动槽（142）竖直开设于提拉槽（141）的两侧，所述遮挡板（2）的两端滑动连接于滑动槽（142）内，所述锁紧槽（143）开设于空心方钢（14）的上表面上与提拉槽（141）的侧壁相连通，所述锁紧板（21）滑动连接于遮挡板（2）上。

8.根据权利要求7所述的一种便于提拉的钢格板，其特征在于：所述遮挡板（2）上开设有螺纹孔（25），所述螺纹孔（25）内螺纹连接有连接螺杆（26）。