CN208966483U - 用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板，其在叶片变桨时与变桨系统的限位开关配合使用，以使限位开关的触头从初始位置旋转到触发位置时，叶片停止到顺桨位置，其中，叶片变桨限位挡板包括：第一弧形部，用于固定到变桨轴承内表面；触发限位部，其包括：第二弧形部，用于阻止限位开关的触头从触发位置复位到初始位置；及用于连接第一弧形部和第二弧形部的两个侧边，第一侧边还用于在叶片变桨时与限位开关的触头接触并推动触头旋转，以使触头从初始位置旋转到触发位置；支撑板部。本实用新型能触发限位开关，使叶片能够准确地停到顺桨位置，并可适应不同叶片所要求的顺桨角度，结构简单，成本低，易于加工和安装，便于批量化生产。

Description

用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板

技术领域

本实用新型涉及风力发电机组的变桨控制技术领域，尤其涉及一种用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板。

背景技术

随着能源危机及大气污染日益严峻，风力发电作为清洁能源越来越受到人们的关注。由于风电机组设计制造日益精细化，因此对机组部件的优化也变得十分必要。变桨系统作为大型风电机组控制系统的核心部分之一，对机组安全、稳定、高效的运行具有十分重要的作用。

风力发电机的叶片通过变桨轴承与轮毂连接，每个叶片都有其相对独立的电控同步的变桨驱动系统。风力发电机组的变桨系统通过控制叶片的角度来控制叶轮的转速，进而控制风力发电机的输出功率，在额定风速以上通过控制叶片桨叶角，使输出功率保持在额定功率附近。在额定功率以下，保持叶片角度在最小桨叶角，使得风力发电机组处在最大吸收风能状态。

正常停机时，变桨系统通过控制，使叶片的角度停止到特定角度，例如88度；然而，当变桨系统的编码器发生故障导致采集的角度值错误，或者变桨系统驱动器发生故障时，需要变桨系统驱动叶片持续向90度方向收桨，直至触发限位开关后停止顺桨。变桨系统通过限位开关所连接的硬件回路控制变桨驱动器的使能端，在限位开关被触发后，该硬件回路控制变桨系统不再运行，以起到安全保护的作用。由此可见，限位开关是风力发电机组的变桨系统顺桨时最关键的硬件装置，同时也是最后一道保障。

目前，一般使用的限位开关触发方式为触碰式，即限位挡板接触并碰撞到限位开关的触头，继而触头顺时针或逆时针旋转一定角度以触发动作。

鉴于此，本领域仍需要一种新式的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板，其能够触发限位开关，使叶片能够准确地停到顺桨位置，并可以适应不同叶片所要求的顺桨角度，且结构简单，成本低。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板，其能够触发限位开关，使叶片能够准确地停到顺桨位置，并可以适应不同叶片所要求的顺桨角度，且结构简单，成本低，易于加工和安装，便于批量化生产。

根据本实用新型一实施方式，提供一种用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板，其在叶片变桨时与风力发电机组的变桨系统的限位开关配合使用，以使限位开关的触头从初始位置旋转到触发位置时，叶片停止到顺桨位置，其中，限位开关设置在变桨系统的变桨轴承内表面附近，

其中，所述叶片变桨限位挡板包括：

第一弧形部，其用于固定到变桨系统的变桨轴承内表面；

触发限位部，其包括：

第二弧形部，其与第一弧形部平行并间隔开预定距离，用于阻止限位开关的触头从触发位置复位到初始位置；以及

用于连接第一弧形部和第二弧形部的两个侧边，其包括接近限位开关的第一侧边和远离限位开关的第二侧边，第一侧边还用于在叶片变桨时与限位开关的触头接触并推动触头旋转，以使限位开关的触头从初始位置旋转到触发位置；以及

支撑板部，其用于将第一弧形部、以及触发限位部的第二弧形部与第一侧边和第二侧边连接在一起。

在一示例中，第一弧形部与第二弧形部之间的所述预定距离大于变桨轴承内表面与限位开关的触头之间的间距。

在一示例中，第一弧形部可通过连接装置固定到变桨轴承内表面，所述连接装置可包括穿透第一弧形部设置的长圆孔、以及用于穿过长圆孔以将第一弧形部固定到变桨轴承内表面的紧固件。

在一示例中，第一弧形部可与变桨轴承内表面紧密贴合。

在一示例中，上述长圆孔可为两个，相应地，紧固件也可为两个。

在一示例中，上述紧固件可包括螺栓和垫圈。

在一示例中，第二弧形部与第一侧边和第二侧边可一体成型。

在一示例中，第二弧形部与第一侧边和第二侧边可单独地形成。

在一示例中，第一侧边可焊接到第一弧形部，且第二侧边可焊接到第一弧形部。

在一示例中，支撑板部可将第一弧形部、以及触发限位部的第二弧形部与第一侧边和第二侧边焊接在一起。

在一示例中，叶片变桨限位挡板可用镀锌铁皮制成。

根据本实用新型实施方式提供的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板可具有如下有益效果：

本实用新型能够触发限位开关，使叶片能够准确地停到顺桨位置，并可以适应不同叶片所要求的顺桨角度，且结构简单，成本比一般限位撞块的低，易于加工和安装，便于批量化生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施方式的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出根据本实用新型一实施方式的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板；

图2为图1的部分I的局部放大图；

图3示意性示出图1的叶片变桨限位挡板的主视图；

图4示意性示出沿图3的叶片变桨限位挡板的线C-C截取的剖面图；以及

图5示意性示出图1的叶片变桨限位挡板的俯视图。

附图元件标号

1：叶片变桨限位挡板；2：限位开关；3：第一弧形部；4：触发限位部；41：第二弧形部；42：第一侧边；43：第二侧边；5：支撑板部；6：连接装置；7：触头；8：变桨轴承内表面；9：紧固件；10：紧固件；11：长圆孔；12：长圆孔；A：初始位置；B：触发位置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明根据本实用新型一实施方式提供的技术方案。

参见图1至5，示出一种用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板1，其在叶片变桨时与风力发电机组的变桨系统的限位开关2配合使用，以使限位开关2的触头7从初始位置A旋转到触发位置B时，叶片停止到顺桨位置，其中，限位开关2设置在变桨系统的变桨轴承内表面8附近，

其中，叶片变桨限位挡板1包括：

第一弧形部3，其用于固定到变桨系统的变桨轴承内表面8；

触发限位部4，其包括：

第二弧形部41，其与第一弧形部3平行并间隔开预定距离，用于阻止限位开关2的触头7从触发位置B复位到初始位置A；以及

用于连接第一弧形部3和第二弧形部41的两个侧边，其包括接近限位开关2的第一侧边42和远离限位开关2的第二侧边43，第一侧边42还用于在叶片变桨时与限位开关2的触头7接触并推动触头7旋转，以使限位开关2的触头7从初始位置A旋转到触发位置B；以及

支撑板部5，其用于将第一弧形部3、以及触发限位部4的第二弧形部41与第一侧边42和第二侧边43连接在一起。

参见图2，第一弧形部3与第二弧形部41之间的所述预定距离大于变桨轴承内表面8与限位开关2的触头7之间的间距，使得叶片顺时针或逆时针变桨时，叶片变桨限位挡板1可接触并触发限位开关2的触头7，且限位开关2的触头7可通过与第一侧边42碰触而旋转一定角度，以满足叶片的变桨角度。例如，在叶片向顺桨位置变桨时，限位开关2的触头7可通过与第一侧边42碰触而从初始位置A旋转到触发位置B。

在另一示例中，如果限位开关2更接近第二侧边43，则第二侧边43可用于触发限位开关2的触头7。

参见图2，在初始位置A，限位开关2的触头7处于未被叶片变桨限位挡板1接触和触发的状态；在触发位置B，限位开关2的触头7被叶片变桨限位挡板1触发，使得变桨系统不再运行，叶片停止顺桨。

参见图2，在一示例中，第一弧形部3可通过连接装置6固定到变桨轴承内表面8，连接装置6可包括穿透第一弧形部3设置的长圆孔、以及用于穿过长圆孔以将第一弧形部3固定到变桨轴承内表面8的两个紧固件9、10。

上述长圆孔可用于调节叶片变桨限位挡板1在变桨轴承内表面8上的安装位置，从而确保叶片变桨限位挡板1的安装位置合适。

在一示例中，第一弧形部3可与变桨轴承内表面8紧密贴合。

参见图3和4，在一示例中，上述长圆孔可包括两个长圆孔11、12，相应地，上述紧固件也可包括两个紧固件9、10。在另一示例中，上述长圆孔可包括一个长圆孔，相应地，上述紧固件也可包括一个紧固件。在其它示例中，上述长圆孔可包括更多个长圆孔，相应地，上述紧固件也可包括更多个紧固件。

在一示例中，上述紧固件可包括螺栓和垫圈。在另一示例中，上述紧固件也可包括螺钉和垫圈。

在一示例中，第二弧形部41与第一侧边42和第二侧边43可一体成型。在另一示例中，第二弧形部41与第一侧边42和第二侧边43可单独地形成，例如，第二弧形部41与第一侧边42和第二侧边43可焊接在一起。

在一示例中，第一侧边42可焊接到第一弧形部3，且第二侧边43可焊接到第一弧形部3。

在一示例中，支撑板部5可将第一弧形部3、以及触发限位部4的第二弧形部41与第一侧边42和第二侧边43焊接在一起。

在一示例中，叶片变桨限位挡板1可用镀锌铁皮制成。在另一示例中，叶片变桨限位挡板1也可用钢制成。

在一示例中，限位开关2的触头7可具有圆形形状，以可在第一侧边42上平滑移动。

参见图2，根据本实用新型的叶片变桨限位挡板的工作原理如下：

首先，根据叶片确定顺桨角度；下一步，用螺栓、垫圈将叶片变桨限位挡板1连接并紧固到变桨轴承内表面8；下一步，当风力发电机组需要停机的时候，变桨系统驱动叶片开始向顺桨位置变桨；下一步，当叶片变桨限位挡板1随着叶片变桨逐渐接近顺桨位置时，叶片变桨限位挡板1便开始接触限位开关2的触头7，当限位开关2的触头7旋转到触发动作的角度时，变桨系统不再运行，叶片停止顺桨。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其在叶片变桨时与风力发电机组的变桨系统的限位开关(2)配合使用，以使限位开关(2)的触头(7)从初始位置(A)旋转到触发位置(B)时，叶片停止到顺桨位置，其中，限位开关(2)设置在变桨系统的变桨轴承内表面(8)附近，

其特征在于，

所述叶片变桨限位挡板(1)包括：

第一弧形部(3)，其用于固定到变桨系统的变桨轴承内表面(8)；

触发限位部(4)，其包括：

第二弧形部(41)，其与第一弧形部(3)平行并间隔开预定距离，用于阻止限位开关(2)的触头(7)从触发位置(B)复位到初始位置(A)；以及

用于连接第一弧形部(3)和第二弧形部(41)的两个侧边，其包括接近限位开关(2)的第一侧边(42)和远离限位开关(2)的第二侧边(43)，第一侧边(42)还用于在叶片变桨时与限位开关(2)的触头(7)接触并推动触头(7)旋转，以使限位开关(2)的触头(7)从初始位置(A)旋转到触发位置(B)；以及

支撑板部(5)，其用于将第一弧形部(3)、以及触发限位部(4)的第二弧形部(41)与第一侧边(42)和第二侧边(43)连接在一起。

2.如权利要求1所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，第一弧形部(3)与第二弧形部(41)之间的所述预定距离大于变桨轴承内表面(8)与限位开关(2)的触头(7)之间的间距。

3.如权利要求2所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，第一弧形部(3)通过连接装置(6)固定到变桨轴承内表面(8)，所述连接装置(6)包括穿透第一弧形部(3)设置的长圆孔(11,12)、以及用于穿过长圆孔(11,12)以将第一弧形部(3)固定到变桨轴承内表面(8)的紧固件(9,10)。

4.如权利要求3所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，第一弧形部(3)与变桨轴承内表面(8)紧密贴合。

5.如权利要求3所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，长圆孔(11,12)为两个，相应地，紧固件(9,10)也为两个。

6.如权利要求3所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，紧固件(9,10)包括螺栓和垫圈。

7.如权利要求1所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，第二弧形部(41)与第一侧边(42)和第二侧边(43)一体成型；或者

第二弧形部(41)与第一侧边(42)和第二侧边(43)单独地形成。

8.如权利要求7所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，第一侧边(42)焊接到第一弧形部(3)，且第二侧边(43)焊接到第一弧形部(3)。

9.如权利要求1所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，支撑板部(5)将第一弧形部(3)、以及触发限位部(4)的第二弧形部(41)与第一侧边(42)和第二侧边(43)焊接在一起。

10.如权利要求1所述的用于风力发电机组的叶片变桨限位挡板(1)，其特征在于，叶片变桨限位挡板(1)用镀锌铁皮制成。