CN208966253U - 堵塞器用投捞装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种堵塞器用投捞装置及系统，属于堵塞器投捞技术领域，该堵塞器用投捞装置包括：绳帽、震击机构和投捞机构，震击机构包括震击筒和震击滑块，震击筒的上端与绳帽静连接，下端与投捞机构的上端静连接，投捞机构用于和堵塞器连接；震击筒的筒壁设置有多个平行的导向孔，震击滑块位于震击筒内且与穿过绳帽的钢丝绳连接，震击滑块的侧面设置有多个导向杆，多个导向杆与多个导向孔一一对应，每个导向杆位于一个导向孔内，震击滑块能够在钢丝绳牵引作用下沿着震击筒的长度方向上下滑动，解决了相关技术中投送或打捞堵塞器所需时间较长，效率较低的问题，达到了缩短投捞时间，提高投捞效率的效果，用于投捞堵塞器。

Description

堵塞器用投捞装置及系统

技术领域

本实用新型涉及堵塞器投捞技术领域，特别涉及一种堵塞器用投捞装置及系统。

背景技术

在油田开发生产过程中，通常需要注水井向地层中注水，为地层补充能量，利用水驱动原油向油井处流动实现原油开采。在向地层注水之前，需要利用堵塞器用投捞装置将堵塞器投送至注水井管柱中的偏心配水器。在更换堵塞器时，需要利用堵塞器用投捞装置将偏心配水器内的堵塞器捞出。目前堵塞器用投捞装置主要通过钢丝绳悬挂在地面试井液压绞车动力设备上，地面试井液压绞车动力设备通过收放钢丝绳实现对堵塞器用投捞装置的上提以将堵塞器捞出，或者实现对堵塞器用投捞装置的下放以将堵塞器投送至偏心配水器。

相关技术中，堵塞器用投捞装置主要包括：绳帽、投捞本体、凸轮、投捞臂和投捞部件。绳帽用于和钢丝绳连接，绳帽的下端与投捞本体的上端连接，凸轮位于投捞本体内部，投捞臂分别与投捞本体和投捞部件连接，并与凸轮卡接，投捞部件用于和堵塞器连接。投捞本体具有凹槽，凸轮能够使投捞臂和投捞部件位于凹槽内或者突出于投捞本体。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：在投送或打捞堵塞器时，地面试井液压绞车动力设备需要反复收放钢丝绳以上提或下放堵塞器用投捞装置，而反复收放钢丝绳常常会出现打捞堵塞器时地面试井液压绞车动力设备张力较大，发生堵塞器用投捞装置掉井事故，投送堵塞器时地面试井液压绞车动力设备下坐力不够而发生堵塞器不能完全进入偏心配水器的现象，所需投捞(即投送或打捞堵塞器)时间较长，投捞效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种堵塞器用投捞装置及系统，可以解决相关技术中投送或打捞堵塞器所需时间较长，效率较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供一种堵塞器用投捞装置及系统，包括：绳帽、震击机构和投捞机构，所述震击机构包括震击筒和震击滑块，

所述震击筒的上端与所述绳帽静连接，下端与所述投捞机构的上端静连接，所述投捞机构用于和堵塞器连接；

所述震击筒的筒壁设置有多个平行的导向孔，每个所述导向孔的长度方向与所述震击筒的长度方向平行，所述震击滑块位于所述震击筒内且与穿过所述绳帽的钢丝绳连接，所述震击滑块的侧面设置有多个导向杆，所述多个导向杆与所述多个导向孔一一对应，每个所述导向杆位于一个导向孔内，所述震击滑块能够在所述钢丝绳牵引作用下沿着所述震击筒的长度方向上下滑动。

可选的，所述震击滑块还贯穿设置有通孔，所述通孔的长度方向与所述震击筒的长度方向平行，所述震击滑块通过所述通孔与所述钢丝绳连接。

可选的，所述通孔的下端为圆台结构。

可选的，所述震击筒的筒壁设置有2个相对的导向孔，所述2个相对的导向孔的距离等于所述震击筒的直径。

可选的，所述投捞机构包括：投捞本体、投捞臂和投捞部件，

所述投捞本体的上端与所述震击筒的下端静连接；

所述投捞本体靠近所述震击筒的一端设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一凸轮；

所述投捞臂的一端与所述投捞本体活动连接，另一端与所述投捞部件静连接，所述投捞臂与所述第一凸轮卡接，所述投捞本体靠近所述第一空腔的位置设置有第一凹槽，所述第一凸轮用于使所述投捞臂和投捞部件位于所述第一凹槽，或者使所述投捞臂和投捞部件突出于所述投捞本体。

可选的，所述绳帽的下端内侧设置有内螺纹，所述震击筒的上端外侧设置有外螺纹，所述震击筒的上端外侧与所述绳帽的下端内侧螺纹连接；

所述震击筒的下端内侧设置内螺纹，所述投捞本体的上端外侧设置有外螺纹，所述投捞本体的上端外侧与所述震击筒的下端内侧螺纹。

可选的，所述第一凸轮通过第一销钉设置在所述第一空腔内；

所述投捞臂的一端通过第二销钉与所述投捞本体活动连接。

可选的，所述投捞机构还包括：加重杆和加重丝堵，

所述加重杆的上端与所述投捞本体的下端静连接，所述加重杆的下端与所述加重丝堵的上端静连接。

可选的，所述加重丝堵的下端为锥形结构。

第二方面，提供一种堵塞器用投捞系统，包括堵塞器用投捞装置和控制装置，

所述控制装置通过钢丝绳上提或下放所述堵塞器用投捞装置，

所述堵塞器用投捞装置为第一方面所述的堵塞器用投捞装置。

本实用新型实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：

该堵塞器用投捞装置的震击机构包括震击筒和震击滑块，震击滑块能够在钢丝绳牵引作用下沿着震击筒的长度方向上下滑动，在采用该堵塞器用投捞装置投送或打捞堵塞器时，利用地面试井液压绞车动力设备对钢丝绳进行控制，使钢丝绳带动震击滑块沿着震击筒的长度方向反复上下滑动，震击滑块反复撞击震击筒产生较大的震击力，堵塞器用投捞装置反复晃动，进而可以较快地将堵塞器从偏心配水器中拔出或者将堵塞器与投捞机构分离，且打捞时不易发生堵塞器用投捞装置掉井事故，投送时堵塞器能够完全进入偏心配水器，该堵塞器用投捞装置缩短了投捞时间，提高了投捞效率，提高了注水合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种堵塞器用投捞装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种震击筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种震击滑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的另一种震击滑块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种震击滑块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种堵塞器用投捞装置的结构示意图；

图7是相关技术中一种凸轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

相关技术中，在投送或打捞堵塞器时，地面试井液压绞车动力设备需要反复收放钢丝绳以上提或下放堵塞器用投捞装置，比如在打捞堵塞器的情况下，堵塞器位于偏心配水器中，采用堵塞器用投捞装置打捞堵塞器时，堵塞器不易从偏心配水器中拔出，地面试井液压绞车动力设备需要反复收放钢丝绳以拔出堵塞器，而反复收放钢丝绳常常会出现地面试井液压绞车动力设备张力较大，发生堵塞器用投捞装置掉井事故；又比如在投送堵塞器的情况下，采用堵塞器用投捞装置投送堵塞器时，堵塞器不易与投捞部件分离，地面试井液压绞车动力设备需要反复收放钢丝绳以使堵塞器与投捞部件分离，完成堵塞器的投送，而反复收放钢丝绳常常会出现地面试井液压绞车动力设备下坐力不够而发生堵塞器不能完全进入偏心配水器的现象。所需投捞时间较长，投捞效率较低。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种堵塞器用投捞装置的结构示意图。该堵塞器用投捞装置100包括：绳帽110、震击机构和投捞机构。震击机构包括震击筒121和震击滑块122。

震击筒121的上端与绳帽110静连接，震击筒121的下端与投捞机构的上端静连接。投捞机构用于和堵塞器连接。

示例的，绳帽110的下端内侧可以设置内螺纹，震击筒121的上端外侧可以设置外螺纹，震击筒121的上端外侧与绳帽110的下端内侧螺纹连接，连接处用111来标识。震击筒与绳帽螺纹连接便于拆卸和安装。

如图1所示，震击筒121的筒壁设置有多个平行的导向孔1211。如图2所示，每个导向孔1211的长度方向(如图2中u所指示的方向及其反方向)与震击筒121的长度方向(如图2中v所指示的方向及其反方向)平行。

如图1所示，震击滑块122位于震击筒121内且与穿过绳帽的钢丝绳连接。如图3所示，震击滑块122的侧面设置有多个导向杆1221，多个导向杆1221与震击筒上的多个导向孔一一对应，每个导向杆1221位于一个导向孔内。震击滑块能够在钢丝绳牵引作用下沿着震击筒的长度方向上下滑动。示例的，可以在震击滑块的侧面设置螺钉，该螺钉为导向杆。

图3示例性示出了震击滑块122侧面设置2个导向杆的结构示意图。当震击滑块侧面设置有如图3所示的2个导向杆时，震击筒的筒壁设置2个相对的导向孔，这2个相对的导向孔的距离等于震击筒的直径。该震击机构的结构较简单，更易于实现。

图1所示的堵塞器用投捞装置的使用过程可以包括：将地面试井液压绞车动力设备悬挂的钢丝绳穿过绳帽110，并将钢丝绳与震击机构的震击滑块122连接，再将绳帽110、震击机构和投捞机构连接在一起。在采用该堵塞器用投捞装置投送或打捞堵塞器时，利用地面试井液压绞车动力设备对钢丝绳进行控制，使钢丝绳带动震击滑块沿着震击筒的长度方向反复上下滑动，震击滑块反复撞击震击筒产生较大的震击力，堵塞器用投捞装置反复晃动，进而可以较快地将堵塞器从偏心配水器中拔出，完成堵塞器的打捞，且不易发生堵塞器用投捞装置掉井事故，或者将堵塞器与堵塞器用投捞装置的投捞部件分离，堵塞器能够完全进入偏心配水器，完成堵塞器的投送。该堵塞器用投捞装置缩短了投捞时间，提高了投捞效率，提高了注水合格率。

另外，注水管柱经过长期使用，其内壁会结水垢，并且向注水井内投放的聚合物和调剖剂也会粘附在注水井管柱的内壁上，使得注水井管柱的内部空间变小，采用相关技术中的堵塞器用投捞装置投送或打捞堵塞器时，堵塞器用投捞装置容易被卡住并出现掉井的问题，导致投送或打捞堵塞器失败，洗井修井作业的管理费用增加。而采用本实用新型实施例中的堵塞器用投捞装置投送或打捞堵塞器时，钢丝绳带动震击滑块沿着震击筒的长度方向反复上下滑动，震击滑块反复撞击震击筒产生较大的震击力，堵塞器用投捞装置反复晃动，可以避免堵塞器用投捞装置被卡住，避免堵塞器用投捞装置出现掉井的问题，避免投送或打捞堵塞器失败，减少洗井修井作业的管理费用。

为了将震击滑块和钢丝绳连接在一起，在一种可实现方式中，如图4所示，震击滑块122可以贯穿设置有通孔1222，通孔1222的长度方向(如图4中w所指示的方向及其反方向)与震击筒的长度方向(如图2中v所指示的方向及其反方向)平行。震击滑块122通过通孔1222与钢丝绳连接。具体的，将地面试井液压绞车动力设备悬挂的钢丝绳穿过绳帽和震击滑块的通孔，再对通孔出口端的钢丝绳进行固定，比如，在通孔出口端的钢丝绳设置一固定件，使钢丝绳无法被地面试井液压绞车动力设备从震击滑块的通孔中拔出。

可选的，如图5所示，震击滑块122的通孔1222的下端可以为圆台结构，圆台结构内径较小的一端靠近震击筒的上端，圆台结构内径较大的一端靠近震击筒的下端，这种圆台结构便于钢丝绳的固定。比如可以将用于固定钢丝绳的固定件设置在该圆台结构中，避免固定件占用震击滑块之外的空间。

综上所述，本实用新型实施例提供的堵塞器用投捞装置，该堵塞器用投捞装置的震击机构包括震击筒和震击滑块，震击滑块能够在钢丝绳牵引作用下沿着震击筒的长度方向上下滑动，在采用该堵塞器用投捞装置投送或打捞堵塞器时，利用地面试井液压绞车动力设备对钢丝绳进行控制，使钢丝绳带动震击滑块沿着震击筒的长度方向反复上下滑动，震击滑块反复撞击震击筒产生较大的震击力，堵塞器用投捞装置反复晃动，进而可以较快地将堵塞器从偏心配水器中拔出或者将堵塞器与投捞机构分离，且打捞时不易发生堵塞器用投捞装置掉井事故，投送时堵塞器能够完全进入偏心配水器，该堵塞器用投捞装置缩短了投捞时间，提高了投捞效率，提高了注水合格率。

如图1所示，投捞机构可以包括：投捞本体131、投捞臂132和投捞部件133。投捞本体131的上端与震击筒121的下端静连接。示例的，投捞本体131的上端外侧可以设置外螺纹，震击筒121的下端内侧设置内螺纹，投捞本体131的上端外侧与震击筒121的下端内侧螺纹连接，连接处用222来标识。投捞本体与震击筒螺纹连接便于拆卸和安装。

投捞本体131靠近震击筒121的一端(即投捞本体的上端)设置有第一空腔，该第一空腔内设置有第一凸轮1311。示例的，第一凸轮1311可以通过第一销钉01设置在第一空腔内。第一凸轮1311与投捞本体131之间为可旋转连接。

投捞臂132的一端与投捞本体131活动连接，投捞臂132的另一端与投捞部件133静连接。投捞臂132与第一凸轮1311卡接。投捞本体131靠近第一空腔的位置设置有第一凹槽1312。第一凸轮1311用于使投捞臂132和投捞部件133位于第一凹槽1312，或者使投捞臂132和投捞部件133突出于投捞本体131。在图1中，投捞臂132和投捞部件133位于第一凹槽1312内，处于闭合状态，不突出于投捞本体131。

示例的，投捞臂132的一端可以通过第二销钉02与投捞本体131活动连接。

示例的，投捞臂132的另一端与投捞部件133通过第三销钉03连接或螺纹连接。

可选的，如图1所示，投捞臂132的中部还与投捞本体131通过压簧04连接。示例的，压簧04可以通过顶丝固定在投捞本体131上。当投捞臂132位于第一凹槽1312内时，压簧04处于压缩状态；当投捞臂132突出于投捞本体131时，压簧04处于拉伸状态。

其中，投捞部件133可以为打捞部件或投送部件，打捞部件用于打捞堵塞器，投送部件用于投送堵塞器。打捞部件和投送部件择一地与投捞臂静连接。在需要打捞堵塞器的情况下，将打捞部件与投捞臂的另一端连接在一起；在需要投送堵塞器的情况下，将投送部件与投捞臂的另一端连接在一起，并将投送部件与堵塞器连接在一起。

图6是本实用新型实施例在图1的基础上提供的另一种堵塞器用投捞装置的结构示意图。如图6所示，投捞机构还可以包括：加重杆134和加重丝堵135。

加重杆134的上端与投捞本体131的下端静连接，加重杆134的下端与加重丝堵135的上端静连接。

示例的，加重杆134的上端外侧可以设置外螺纹，投捞本体131的下端内侧设置内螺纹，加重杆134的上端外侧与投捞本体131的下端内侧螺纹连接，连接处用333来标识。加重杆与投捞本体螺纹连接便于拆卸和安装。

对于堵塞器用投捞装置来说，注水井的压力越大，堵塞器用投捞装置进入注水井的难度越大。为了降低堵塞器用投捞装置进入注水井的难度，可以在投捞本体的下端设置加重杆，以增加堵塞器用投捞装置的重量。实际应用中，可以根据注水井的实际压力选择合适重量的加重杆。本实用新型实施例对加重杆的重量不做限定。

加重丝堵用于密封投捞机构，避免投捞机构外面的异物进入投捞机构内。加重丝堵可以使投捞机构不易受到损伤。

可选的，如图6所示，加重丝堵135的下端可以为锥形结构，该锥形结构可以起到导向作用，便于堵塞器用投捞装置快速进入注水管柱中的偏心配水器。

进一步的，本实用新型实施例的投捞机构还可以包括：导向部件。投捞本体靠近加重杆的一端(即投捞本体的下端)设置有第二空腔，该第二空腔设置有第二凸轮。示例的，第二凸轮可以通过销钉设置在第二空腔内。第二凸轮与投捞本体之间为可旋转连接。

导向部件的一端与投捞本体活动连接，导向部件与第二凸轮卡接。投捞本体靠近第二空腔的位置设置有第二凹槽，第二凸轮用于使导向部件位于第二凹槽，或者使导向部件突出于投捞本体。导向部件用于和偏心配水器中的导向体配合，以准确地快速地打捞或投送堵塞器。

可选的，导向部件的中部还与投捞本体通过压簧连接。示例的，该压簧可以通过顶丝固定在投捞本体上。当导向部件位于第二凹槽内时，该压簧处于压缩状态；当导向部件突出于投捞本体时，该压簧处于拉伸状态。

需要说明的是，本实用新型实施例中的第一凸轮和第二凸轮的具体结构及其工作原理可以参考相关技术中的凸轮。图7示出了相关技术中第一凸轮的结构示意图。参见图1和图7，第一凸轮1311可以包括:第一凸轮本体10，第一凸轮本体10具有第一凹陷20，第二凹陷30，靠近第一凹陷20的第一限位台阶40，以及与第一凸轮本体10可旋转地连接的第一外伸部位50。第一外伸部位50设置于第一空腔内且可突出或旋入投捞本体131，第一外伸部位50位于第一限位台阶40的上方、并且与第一限位台阶40相抵接；第一凹陷20与第二凹陷30具有共同的第一边缘Y，第一外伸部位50与第一限位台阶40配合，使投捞臂132与投捞本体131连接的一端依次位于第二凹陷30和第一凹陷20内。该第一凸轮的工作原理为：第一外伸部位50突出于投捞本体131，在堵塞器用投捞工具向下运动通过偏心配水器内径最小处的过程中，第一外伸部位50与偏心配水器该位置处内壁产生摩擦，受向上的摩擦力作用，第一外伸部位50顺时针转动，第一外伸部位50向上旋入投捞本体131中，第一凸轮本体10不发生转动，投捞臂132仍然位于第一凹槽内，处于闭合状态，不突出于投捞本体131。堵塞器用投捞工具通过偏心配水器继续向下运动，至预设位置，该预设位置通常为偏心配水器下方2～3米处，向上提起堵塞器用投捞工具，在堵塞器用投捞工具向上运动通过偏心配水器内径最小处的过程中，第一外伸部位50与偏心配水器该位置处内壁产生摩擦，受向下的摩擦力作用，第一外伸部位50逆时针转动，第一外伸部位50向下旋入投捞本体131中，由于第一外伸部位50与位于其下方的第一限位台阶40相抵接，于是第一外伸部位50带动第一凸轮本体10逆时针转动，又由于第一凹陷20与第二凹陷30具有共同的第一边缘Y，使得投捞臂132从第二凹陷30转至第一凹陷20内，投捞臂132打开，突出于投捞本体131。

如图7所示，第一凸轮1311还可以包括：第一销轴60，以及套设在第一销轴60上的第一扭簧70，第一扭簧70具有第一扭簧的第一簧脚80和第一扭簧的第二簧脚90。其中，第一外伸部位50与第一凸轮本体10通过第一销轴60可旋转地连接，第一扭簧的第一簧脚80与第一凸轮本体10固定连接，第一扭簧的第二簧脚90与第一外伸部位50固定连接。通过在第一销轴60上套设第一扭簧70，第一扭簧的第一簧脚80与第一凸轮本体10固定连接，第一扭簧的第二簧脚90与第一外伸部位50固定连接，可使堵塞器用投捞装置通过偏心配水器后，已发生顺时针或逆时针转动的第一外伸部位50自动回位。

关于第二凸轮的具体结构及其工作原理可以参考第一凸轮的相关说明，在此不再赘述。

图6所示的堵塞器用投捞装置的使用过程可以包括：将地面试井液压绞车动力设备悬挂的钢丝绳穿过绳帽110，并将钢丝绳与震击机构的震击滑块122连接，再将绳帽110、震击机构和投捞机构连接在一起。将投捞臂和投捞部件收拢于第一凹槽内。在需要投送堵塞器的情况下，将投捞机构与堵塞器连接在一起。之后，利用地面试井液压绞车动力设备将堵塞器用投捞装置下放至注水井测试层段，然后利用地面试井液压绞车动力设备对钢丝绳进行控制，使钢丝绳带动震击滑块沿着震击筒的长度方向反复上下滑动，震击滑块反复撞击震击筒产生较大的震击力，堵塞器用投捞装置反复晃动，进而可以较快地将堵塞器从偏心配水器中拔出，完成堵塞器的打捞，或者将堵塞器与堵塞器用投捞装置的投捞部件分离，完成堵塞器的投送。

综上所述，本实用新型实施例提供的堵塞器用投捞装置，该堵塞器用投捞装置的震击机构包括震击筒和震击滑块，震击滑块能够在钢丝绳牵引作用下沿着震击筒的长度方向上下滑动，在采用该堵塞器用投捞装置投送或打捞堵塞器时，利用地面试井液压绞车动力设备对钢丝绳进行控制，使钢丝绳带动震击滑块沿着震击筒的长度方向反复上下滑动，震击滑块反复撞击震击筒产生较大的震击力，堵塞器用投捞装置反复晃动，进而可以较快地将堵塞器从偏心配水器中拔出或者将堵塞器与投捞机构分离，且打捞时不易发生堵塞器用投捞装置掉井事故，投送时堵塞器能够完全进入偏心配水器，提高了投捞成功率，可以实现一次投捞成功的效果，该堵塞器用投捞装置缩短了投捞时间，提高了投捞效率，提高了注水合格率。

本实用新型实施例还提供一种堵塞器用投捞系统，包括堵塞器用投捞装置和控制装置。

该控制装置通过钢丝绳上提或下放堵塞器用投捞装置。该控制装置可以为地面试井液压绞车动力设备。

堵塞器用投捞装置为图1或图6所示的堵塞器用投捞装置。

在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种堵塞器用投捞装置，其特征在于，包括：绳帽、震击机构和投捞机构，所述震击机构包括震击筒和震击滑块，

所述震击筒的上端与所述绳帽静连接，下端与所述投捞机构的上端静连接，所述投捞机构用于和堵塞器连接；

所述震击筒的筒壁设置有多个平行的导向孔，每个所述导向孔的长度方向与所述震击筒的长度方向平行，所述震击滑块位于所述震击筒内且与穿过所述绳帽的钢丝绳连接，所述震击滑块的侧面设置有多个导向杆，所述多个导向杆与所述多个导向孔一一对应，每个所述导向杆位于一个导向孔内，所述震击滑块能够在所述钢丝绳牵引作用下沿着所述震击筒的长度方向上下滑动。

2.根据权利要求1所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，

所述震击滑块还贯穿设置有通孔，所述通孔的长度方向与所述震击筒的长度方向平行，所述震击滑块通过所述通孔与所述钢丝绳连接。

3.根据权利要求2所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，

所述通孔的下端为圆台结构。

4.根据权利要求1或2所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，

所述震击筒的筒壁设置有2个相对的导向孔，所述2个相对的导向孔的距离等于所述震击筒的直径。

5.根据权利要求1所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，所述投捞机构包括：投捞本体、投捞臂和投捞部件，

所述投捞本体的上端与所述震击筒的下端静连接；

所述投捞本体靠近所述震击筒的一端设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有第一凸轮；

所述投捞臂的一端与所述投捞本体活动连接，另一端与所述投捞部件静连接，所述投捞臂与所述第一凸轮卡接，所述投捞本体靠近所述第一空腔的位置设置有第一凹槽，所述第一凸轮用于使所述投捞臂和投捞部件位于所述第一凹槽，或者使所述投捞臂和投捞部件突出于所述投捞本体。

6.根据权利要求5所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，

所述绳帽的下端内侧设置有内螺纹，所述震击筒的上端外侧设置有外螺纹，所述震击筒的上端外侧与所述绳帽的下端内侧螺纹连接；

所述震击筒的下端内侧设置内螺纹，所述投捞本体的上端外侧设置有外螺纹，所述投捞本体的上端外侧与所述震击筒的下端内侧螺纹。

7.根据权利要求5所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，

所述第一凸轮通过第一销钉设置在所述第一空腔内；

所述投捞臂的一端通过第二销钉与所述投捞本体活动连接。

8.根据权利要求5所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，所述投捞机构还包括：加重杆和加重丝堵，

所述加重杆的上端与所述投捞本体的下端静连接，所述加重杆的下端与所述加重丝堵的上端静连接。

9.根据权利要求8所述的堵塞器用投捞装置，其特征在于，

所述加重丝堵的下端为锥形结构。

10.一种堵塞器用投捞系统，其特征在于，包括堵塞器用投捞装置和控制装置，

所述控制装置通过钢丝绳上提或下放所述堵塞器用投捞装置，

所述堵塞器用投捞装置为权利要求1至9任一所述的堵塞器用投捞装置。