CN208966171U - 一种组合式门框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式门框，所述组合式门框包括门框头板(1)、门框尾板(2)以及门框支撑板(3)，其中所述门框头板(1)、所述门框尾板(2)以及所述门框支撑板(3)接合时，包括利用设置在其上的卡勾结构和/或沟槽结构而彼此接合；其中所述门框头板(1)与所述门框尾板(2)将所述门框支撑板(3)包裹容纳在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)彼此接合而形成的空间内。根据本实用新型的方案，可以高效地完成门框的安装，并且利用门框组件之间的卡接和/或扣合结构来方便地完成安装，能够降低材料使用量，得稳定的外观品质，良率大幅提升，还能够保证门框强度。

Description

一种组合式门框

技术领域

本实用新型涉及建筑结构和材料领域，特别是涉及房屋内的用具结构；更具体地，本实用新型涉及一种组合式门框。

背景技术

房屋门框是建筑、房屋装修或者放地产开发行业广泛使用的材料，尤其是随着房屋装饰和地产开发市场的发展，门框的用量和质量越来越高，且安装要求越来越简便。目前市场上广泛使用的门框材料是实木、合金、等材料和结构构成的门框。用实木、合金、塑钢的实体材料做成门框型材不具备简便安装的特性，且为做成一个整体的型材，材料用量很大、成本高昂。使用整体实木材料时，为确保外观品质，成品的良品率低下，也造成了材料成本高昂。并且，当需要根据设置变换材料结构和外形时，需要一次性更换整个门框实体结构，造成了设计上和生产上的浪费。

在传统的门框结构中，通常采用阶梯截面的实体结构用作门框(参见图1)。如图1所示，现有门框可以采用实体材料的结构，其截面可以具有T字形的形状。其中大的部分是门框截面(例如实木门框)，小的部分是门框上可以贴附的密封条截面。当应用所述门框结构时，将这个截面拉伸成实体，就可以成为门框实体。

然而这样的结构，本发明人发现，至少存在明显的不足和缺陷：首先，材料的用量大；此外，现有技术如果要做到良好的外观品质，其良品率会很低，一旦某个外观品质不符合，这个整体就面临报废、返修；此外，现有技术的门框，如果需要加工细致的沟槽则非常困难，良率低下，所以现有技术门框通常无法设置细致的沟槽结构，而没有沟槽和卡勾的门框结构会给安装带来额外的工作量和麻烦；第四，从涉设计的角度而言，现有技术如果要实现产品颜色多样化，需要对材料表面喷涂处理，这样油漆的附着力、抗老化性能差；最后，从后续加工和后端工艺的角度而言，现有技术门框，采用原木材质，原木是什么纹理，材料烤漆后就会是什么样的木纹质地，导致设计和家装效果单一化，难以多元化的弊病。

已经注意到有大量的研究涉及了门体和门框的结构。例如，中国专利公开CN103590699A涉及了一种新型钢木门框及其安装方法。根据该专利的技术内容，钢木门框，其本体包括框体，所述的框体由两竖框和一横框组成，所述的框体包括C形钢龙骨、两个L形饰面板、和两个L形饰面板相对应的两个L形卡簧，所述的两个L形卡簧通过螺丝钉分别和对应的 L形饰面板连接在一起，所述的L形卡簧和L形饰面板的组合体通过L形卡簧的卡勾和C形钢龙骨预先开好的孔位卡位连接在一起，所述的C形钢龙骨开口处设有拉片。该专利解决了门框与实体墙体或混凝土结构的连接问题，但是，没有关注门框本身的结构和上述存在的问题。

因此仍需要解决上述一个或多个问题的门框结构，其能够实现门框结构的高效率、低成本生产，良率大幅提升，和/或改善门框本身的耐用性和寿命，和/或解决密封缓冲胶条与门结构的高效、环保、牢固的结合以及门框加装设计的多元化的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个方面，提供一种复合门框组合件结构，利用本实用新型所开发的结构，可以高效地完成门框的安装，并且利用门框组件之间的卡接和/或扣合结构来方便地完成安装，能够降低材料使用量，得稳定的外观品质，良率大幅提升，还能够保证门框强度。而从完成的门框结构来看，不存在太多的紧固件结构外露，外观完整美观，同时还可能实现多元化设计功能，进一步使得家装设计的功能和途径多元化。

根据本实用新型的第一方面，提供一种组合式门框，其特征在于，所述组合式门框包括门框头板、门框尾板以及门框支撑板，其中所述门框头板、所述门框尾板以及所述门框支撑板接合时，利用设置在所述门框头板和所述门框尾板上的卡勾与设置在所述门框支撑板上的与所述卡勾对应的沟槽；并且其中所述门框头板与所述门框尾板将所述门框支撑板包裹容纳在所述门框头板和所述门框尾板彼此接合而形成的空间内。

根据本实用新型的技术方案，采用了门框头板和门框尾板包裹门框支撑板的复合结构，如此的结构设计可以使得将实体门框拆解成若干可自由涉及的门框组件，在设计、生产和组装方面都提供了进一步的便利条件，并且还可以更加方便地实施细节化的加工。在可选的方案中，门框头板的截面可以具有倒U字形，门框尾板可以具有U字形状的截面。值得在此说明的是，“U字形状”和“倒U字形”是为了说明方便而相对而言的，事实上从不同的角度观察或截断本方案的结构时，“U字形状”和“倒U 字形”彼此可以互相转换。本实用新型其他类似的结构和描述也适用于此处的说明。

根据本实用新型的第二方面，在所述组合式门框结构中，所述门框头板包括设置在其内壁上的第一门框头板内壁卡钩以及第二门框头板内壁卡钩，并且所述门框支撑板包括设置在其外壁两侧的与第一门框头板内壁卡钩以及第二门框头板内壁卡钩对应位置处的第一直角三角形沟槽以及第二直角三角形沟槽，通过第一门框头板内壁卡钩与所述第一直角三角形沟槽、以及所述第二门框头板内壁卡钩和第二直角三角形沟槽之间的卡接配合来实现所述门框头板与所述门框支撑板之间的接合。

在本实用新型的方案中，可以优选的通过组件中的彼此对应设置的卡勾和/或沟槽来完成门框头板与所述门框支撑板之间的接合，这样的接合方式可以使得用户仅仅需要通过手持部件即可完成组装，并且在组合门框的外观看来，并察觉不到任何安装构件或者螺钉螺母，使得外观设计可以进一步实用化。

根据本实用新型的第三方面，对于所提供的组合式门框，所述门框支撑板还包括布置状态与所述第一直角三角形沟槽以及第二直角三角形沟槽相反的第一反向直角三角形沟槽和第二反向直角三角形沟槽；并且所述门框尾板包括在其内壁上的与所述第一反向直角三角形沟槽和第二反向直角三角形沟槽对应位置处的第一门框尾板内壁卡钩和第二门框尾板内壁卡钩；当门框组合时，所述第一反向直角三角形沟槽与所述第一门框尾板内壁卡钩，以及所述第二反向直角三角形沟槽与所述第二门框尾板内壁卡钩通过卡接配合来实现所述门框尾板和所述门框支撑板之间的接合。

在此，通过门框组合件的直角三角形沟槽与内壁卡钩，以及反向直角三角形沟槽与相应的内壁卡勾之间的相互对应和结合来实现组合件之间的牢固方便地组装。值得注意的是，在本方案中，所述的“反向直角三角形沟槽”的设置方向和状态是针对“直角三角形沟槽”而言的，仅仅是为了方便叙述和清楚而进行的表述，在不同的角度而言，“反向直角”和“直角”的位置可以互换，并且该叙述是本领域技术人员根据本实用新型说明书的教导和本领域的知识能够正确的理解的。通过“反向直角”和“直角”沟槽的设置，可以使得门框组合件在卡入相应的沟槽或卡扣中后，能够更有效地彼此接合，更有利于保证复合门框的组合件的强度和结合牢靠性。

进一步地，根据本实用新型的另一个方案，其中所述门框头板的截面呈倒U字形的形状，在所述门框头板的截面的倒U字形的形状的两个下端分别形成第一门框头板倾斜壁部和第二门框头板倾斜壁部；并且

所述门框尾板的截面呈U字形的形状，所述门框尾板的U字形的形状的两个末端分别向外弯折，从而形成第一门框尾板的U形槽、第二门框尾板的U形槽，以及第一门框尾板的U形外壁、第二门框尾板的U 形外壁；所述第一门框头板倾斜壁部和第二门框头板倾斜壁部设置成具有向内的倾斜坡度，使得第一门框头板倾斜壁部和第二门框头板倾斜壁部能够与所述第一门框尾板的U形外壁和第二门框尾板的U形外壁在形成组合式门框时彼此紧密装配。

根据该优选的技术方案，可以通过本实用新型提供的倾斜壁部结构和 U形外壁结构进一步增强门板组件之间的结合强度和牢靠度。更具体而言，根据本新型的方案以及此后的更详细叙述可以看出，门框头板倾斜壁部形成自上而下逐渐收窄的结构，如此一来，使得其所构成的宽度略微小于门框尾板的U形外壁的宽度，所述的门框头板和门框尾板配合时，二者的宽度设置形成类似于一种“过盈配合”的效果，使得门框尾板能够更好地卡接在门框头板中，并更好地实现对于门框支撑板的包裹和保护。

进一步地，根据本实用新型的另一个方案，所述组合式门框还包括防震静音软胶条，所述防震静音软胶条设置在所述第一门框尾板的U形槽和第二门框尾板的U形槽中的至少一个之内。

该设置恰好与门框尾板所形成的U型槽结构互相吻合，又能够使得密封胶条以更加环保简易的方式安装在门框结构中，起到缓冲门板冲击的作用。

进一步地，根据本实用新型的另一个方案所述的组合式门框中，其中门框头板包括形成在其中的一个或多个空腔。

该空腔结构的设置，有效地降低了复合式门框的整体质量；同时，还有效地保证了其强度，是本实用新型的复合门框结构中一个优选的方案。

对于空腔的数量，发明人进行了有效的尝试。例如，当门框头板以U 型形状设置时，其空腔优选地对称地设置在U型形状的两侧，每一侧优选3-5个空腔。当空腔数量过多时，不利于高效的生产和工艺成本。当过少时，不能有效地提供增强的头板强度以及功能的多元化设计。

根据本实用新型的方案，可以清晰地获知本实用新型的复合结构门框的以下优点。非限制性的，本实用新型的技术方案可以具备以下优点的一个或多个：

根据本新型的结构，可以相比已有技术进一步减少所用材料。在本实用新型的结构中，只有门框支撑板需要使用现有技术的材质就可以满足需求，从而减少了相同材质的用量。

特别地，对于本实用新型技术中的支撑板，可以使用现有技术的材质，几乎对外观品质可以不作任何要求；而根据设计需要，如果门框头板、门框尾板如果有外观品质问题，只需要更换相应的组件部分就可以；大大节省了人工和材料成本，有效地实现了设计的多元化的可能性。

又如，在本实用新型结构中的门框头板、门框尾板，可以采用塑木共挤工艺生产，相比现有技术，可以获得稳定的品质，良率大幅提升。

相比之下，现有技术的门框沟槽，加工非常困难，良率低下，所以现有技术门框通常无法设置如本实用新型的结构的沟槽。现有技术如果直接将减震静音胶条贴在门框上，减震静音胶条很容易脱落。而本实用新型的结构，门框头板和门框尾板是采用挤出成型工艺，在材料挤出时就可以设置这个U形沟槽，加工制造方便，同时提供了静音胶条可以牢固实用的场所。

从设计的角度而言，本结构采用塑木共挤工艺，可以对挤出所用材料在挤出前进行设计(例如配色等)，挤出的产品可以获得多种颜色需求，进一步实现设计的多元化。并且在本实用新型的复合门框中，在门框头板、门框尾板挤出后可以对表面打磨、拉丝、压花等处理，可以实现客户或市场需求的纹理、颜色。

本新型的复合门框结构，可以降低整个结构的重量和材料用量，同时有效地增强门框的整体强度和加工方便性，是现有技术门框结构的优选的替代方案。

以下，将结合说明书附图及具体实施方式，对本实用新型的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式及说明书附图中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本实用新型的技术方案及其优点，并不对本实用新型的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本实用新型的精神，各种变化后的技术方案均包括在本实用新型的保护范围之内。

附图说明

图1为市场上已有的一种实心结构的传统门框结构的的截面示意图；

图2和图3分别为本实用新型一个实施方案的一种组合式门框的不同方向的截面示意图；

图4为本实用新型一个实施方案的组合式门框的卡扣过程的截面示意图；

图5为本实用新型一个实施方案的复合门框组合件结构的立体解剖示意图。

具体实施方式

以下结合图2至图5及相应的具体实施例，举例说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

参见图2至图4来说明本实用新型的技术方案。

图2是本实用新型基本结构的截面示意图。从图中可以看出，在本实施方案中，所述组合式门框包括门框头板1、门框尾板2以及门框支撑板 3，其中所述门框头板1、所述门框尾板2以及所述门框支撑板3接合时，利用设置在所述门框头板1和所述门框尾板2上的卡勾与设置在所述门框支撑板3上的与所述卡勾对应的沟槽；并且其中所述门框头板1与所述门框尾板2将所述门框支撑板3包裹容纳在所述门框头板1和所述门框尾板 2彼此接合而形成的空间内。

此外，根据本实施方案，所述门框头板1包括设置在其内壁上的第一门框头板内壁卡钩1-1以及第二门框头板内壁卡钩1-2，并且所述门框支撑板3包括设置在其外壁两侧的与第一门框头板内壁卡钩1-1以及第二门框头板内壁卡钩1-2对应位置处的第一直角三角形沟槽3-1以及第二直角三角形沟槽3-2，通过第一门框头板内壁卡钩1-1与所述第一直角三角形沟槽3-1、以及所述第二门框头板内壁卡钩1-2和第二直角三角形沟槽3-2 之间的卡接配合来实现所述门框头板1与所述门框支撑板3之间的接合。

为了进一步加强组合件之间的结合强度，所述门框支撑板3还包括布置状态与所述第一直角三角形沟槽3-1以及第二直角三角形沟槽3-2相反的第一反向直角三角形沟槽3-3和第二反向直角三角形沟槽3-4；并且所述门框尾板2包括在其内壁上的与所述第一反向直角三角形沟槽3-3和第二反向直角三角形沟槽3-4对应位置处的第一门框尾板内壁卡钩2-1和第二门框尾板内壁卡钩2-2；当门框组合时，所述第一反向直角三角形沟槽 3-3与所述第一门框尾板内壁卡钩2-1，以及所述第二反向直角三角形沟槽3-4与所述第二门框尾板内壁卡钩2-2通过卡接配合来实现所述门框尾板2和所述门框支撑板3之间的接合。

在本示例性的方案中，门框组合件的材料可以采用市售可得的或工业化生产的门板或门框材料，如实木框架、夹板、密度板、刨花板、纤维板、生态木等材料，或者在必要时，还可以使用金属构件，例如塑钢或铝合金材料的框架和/或板材，均能够实现本实用新型的技术方案。

本示例性的方案中，所述门框头板1的截面呈倒U字形的形状，在所述门框头板1的截面的倒U字形的形状的两个下端分别形成第一门框头板倾斜壁部1-3和第二门框头板倾斜壁部1-4；并且所述门框尾板2的截面呈U字形的形状，所述门框尾板2的U字形的形状的两个末端分别向外弯折，从而形成第一门框尾板的U形槽2-3、第二门框尾板的U形槽 2-4，以及第一门框尾板的U形外壁2-5、第二门框尾板的U形外壁2-6；所述第一门框头板倾斜壁部1-3和第二门框头板倾斜壁部1-4设置成具有向内的倾斜坡度，使得第一门框头板倾斜壁部1-3和第二门框头板倾斜壁部1-4能够与所述第一门框尾板的U形外壁2-5和第二门框尾板的U形外壁2-6在形成组合式门框时彼此紧密装配。该“过盈配合”的效果，进一步加强了本新型的组合门框的安装牢靠度和强度。

优选地，所述组合式门框还包括防震静音软胶条(图中未示出)，所述防震静音软胶条设置在所述第一门框尾板的U形槽2-3和第二门框尾板的U形槽2-4中的至少一个之内。在该方案中，其中门框头板1包括形成在其中的一个或多个空腔。在该方案中，可以从图中清晰地看出，当头板采用倒U字型形状时，空腔以彼此对称的形式形成在倒U字型形状的两侧，每侧形成4个空腔，共形成8个。但本新型的方案不限于此，本领域技术人员可以根据实际加工的需要来设置合理地空腔数量。但根据本发明人的实验结果，每一侧的空腔数量优选设置2-4个，总共设置4-8个，能够有效地加强门框组合件的强度，同时不过多地增加制造工艺的复杂程度。

实施例2

参考图5，为本实用新型一个实施方案的组合式门框的结构的立体解剖示意图；该实施例示出了将本发明设计的门框复合结构进行实际操作和拉伸之后的效果。从图5可以看出，其将实施例1中所示的截面结构进行拉伸，成为立体的门框组合件。图5的方案更加完整直观地描述了本实用新型可操作的技术方案。

值得注意的是，以上的实施例1至2仅仅是对于本实用新型的举例性说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限缩和规制。

以下，是对本实用新型的附图部件说明：

1-门框头板：1-1第一门框头板内壁卡钩；1-2第二门框头板内壁卡钩； 1-3第一门框头板倾斜壁部；1-4第二门框头板倾斜壁部；

2-门框尾板：2-1第一门框尾板内壁卡钩；2-2第二门框尾板内壁卡钩；2-3 第一门框尾板的U形槽；2-4第二门框尾板的U形槽；2-5第一门框尾板的U形外壁；2-6第二门框尾板的U形外壁；

3-门框支撑板：3-1第一直角三角形沟槽；3-2第二直角三角形沟槽；3-3 第一反向直角三角形沟槽；3-4第二反向直角三角形沟槽。

以上对本实用新型作出了详细的描述，虽然本实用新型内容包括具体的实施例，但是对本领域的技术人员明显的是在不偏离本权利要求和其等同物的精神和范围的情况下，可以对这些实施例做出各种形式上和细节上的改变。本文中描述的实施例应被认为只在说明意义上，并非为了限制的目的。在每一个实施例中的特征和方面的描述被认为适用于其他实施例中的相似特征和方面。因此，本实用新型的范围不应受到具体的描述的限定，而是受权利要求技术方案的限定，并且在本权利要求和其等同物的范围内的所有变化被解释为包含在本实用新型的技术方案之内。

Claims (6)

1.一种组合式门框，其特征在于，所述组合式门框包括门框头板(1)、门框尾板(2)以及门框支撑板(3)，其中所述门框头板(1)、所述门框尾板(2)以及所述门框支撑板(3)接合时，利用设置在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)上的卡勾与设置在所述门框支撑板(3)上的与所述卡勾对应的沟槽而彼此接合；并且

其中所述门框头板(1)与所述门框尾板(2)将所述门框支撑板(3)包裹容纳在所述门框头板(1)和所述门框尾板(2)彼此接合而形成的空间内。

2.根据权利要求1所述的组合式门框，其特征在于，所述门框头板(1)包括设置在其内壁上的第一门框头板内壁卡钩(1-1)以及第二门框头板内壁卡钩(1-2)，并且所述门框支撑板(3)包括设置在其外壁两侧的与第一门框头板内壁卡钩(1-1)以及第二门框头板内壁卡钩(1-2)对应位置处的第一直角三角形沟槽(3-1)以及第二直角三角形沟槽(3-2)，通过第一门框头板内壁卡钩(1-1)与所述第一直角三角形沟槽(3-1)、以及所述第二门框头板内壁卡钩(1-2)和第二直角三角形沟槽(3-2)之间的卡接配合来实现所述门框头板(1)与所述门框支撑板(3)之间的接合。

3.根据权利要求2所述的组合式门框，其特征在于，所述门框支撑板(3)还包括布置状态与所述第一直角三角形沟槽(3-1)以及第二直角三角形沟槽(3-2)相反的第一反向直角三角形沟槽(3-3)和第二反向直角三角形沟槽(3-4)；并且

所述门框尾板(2)包括在其内壁上的与所述第一反向直角三角形沟槽(3-3)和第二反向直角三角形沟槽(3-4)对应位置处的第一门框尾板内壁卡钩(2-1)和第二门框尾板内壁卡钩(2-2)；当门框组合时，所述第一反向直角三角形沟槽(3-3)与所述第一门框尾板内壁卡钩(2-1)，以及所述第二反向直角三角形沟槽(3-4)与所述第二门框尾板内壁卡钩(2-2)通过卡接配合来实现所述门框尾板(2)和所述门框支撑板(3)之间的接合。

4.根据权利要求1所述的组合式门框，其特征在于，所述门框头板(1)的截面呈倒U字形的形状，在所述门框头板(1)的截面的倒U字形的形状的两个下端分别形成第一门框头板倾斜壁部(1-3)和第二门框头板倾斜壁部(1-4)；并且

所述门框尾板(2)的截面呈U字形的形状，所述门框尾板(2)的U字形的形状的两个末端分别向外弯折，从而形成第一门框尾板的U形槽(2-3)、第二门框尾板的U形槽(2-4)，以及第一门框尾板的U形外壁(2-5)、第二门框尾板的U形外壁(2-6)；所述第一门框头板倾斜壁部(1-3)和第二门框头板倾斜壁部(1-4)设置成具有向内的倾斜坡度，使得第一门框头板倾斜壁部(1-3)和第二门框头板倾斜壁部(1-4)能够与所述第一门框尾板的U形外壁(2-5)和第二门框尾板的U形外壁(2-6)在形成组合式门框时彼此紧密装配。

5.根据权利要求4所述的组合式门框，其特征在于，所述组合式门框还包括防震静音软胶条，所述防震静音软胶条设置在所述第一门框尾板的U形槽(2-3)和第二门框尾板的U形槽(2-4)中的至少一个之内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的组合式门框，其特征在于，其中门框头板(1)包括形成在其中的一个或多个空腔。