CN208965823U - 一种钢化玻璃幕墙用连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃幕墙用连接结构，包括连接架，所述连接架的一侧外壁设有两个二号滑槽，且两个二号滑槽的内壁滑动连接有两个三号滑槽，所述连接架的顶部外壁设有两个一号滑槽，且两个一号滑槽的内壁滑动连接有两个四号滑槽，两个三号滑槽和两个四号滑槽之间均设有弹簧杆，所述两个一号滑槽与连接架之间形成的空腔内部与两个二号滑槽与连接架之间形成的空腔内部均粘贴有橡胶垫，且三号滑槽和四号滑槽的内壁滑动连接有钢化玻璃本体。本实用新型通过设置有二号滑槽、三号滑槽和弹簧杆，可以根据钢化玻璃的规格进行两个三号滑槽间距的调节，通过弹簧杆进行固定缓冲，提高了装置的实用性。

Description

一种钢化玻璃幕墙用连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃幕墙用连接结构。

背景技术

随着钢化玻璃幕墙越发的的流行，为了便于钢化玻璃幕墙拆卸方便，顺势产生了一种钢化玻璃幕墙用连接结构。

常用的钢化玻璃幕墙用连接结构只能固定一种规格的钢化玻璃，局限性太明显，实用性较差，在某些情况下，连接好的钢化玻璃幕墙是放置于室外的，在雨天或者其他天气下，雨水或者其他杂质会从连接机构的缝隙进入连接机构内，导致连接机构内部结构受损，降低连接结构使用寿命降低，钢化玻璃幕墙在某些情况下是放置于地面上的，这就导致原有的连接结构会出现不稳定的情况，容易使得钢化玻璃侧翻，降低连接结构的使用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃幕墙用连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃幕墙用连接结构，包括连接架，所述连接架的一侧外壁设有两个二号滑槽，且两个二号滑槽的内壁滑动连接有两个三号滑槽，所述连接架的顶部外壁设有两个一号滑槽，且两个一号滑槽的内壁滑动连接有两个四号滑槽，两个三号滑槽和两个四号滑槽之间均设有弹簧杆，所述两个一号滑槽与连接架之间形成的空腔内部与两个二号滑槽与连接架之间形成的空腔内部均粘贴有橡胶垫，且三号滑槽和四号滑槽的内壁滑动连接有钢化玻璃本体，所述连接架的一端外壁设有卡槽，且连接架的另一端外壁设有卡块。

进一步的，所述连接架靠近顶端的两侧外壁均通过铰链固定有两个引水板，且引水板的外壁开有引水槽。

进一步的，所述连接架靠近底部的两侧外壁均通过铰链固定有限位板，且限位板的底部外壁焊接有凸起。

进一步的，所述三号滑槽的两侧外壁均设有固定板，且固定板的内壁卡接有连接板。

进一步的，所述连接板靠近钢化玻璃本体的一侧外壁设有玻璃吸盘，且玻璃吸盘的吸附面连接有钢化玻璃本体的一侧外壁。

进一步的，所述卡块的一侧外壁设有连接块，且连接块的一侧外壁设有连接卡块。

进一步的，所述卡槽的一侧外壁设有连接槽，且连接卡块卡接于连接槽的内壁。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有二号滑槽、三号滑槽和弹簧杆，可以根据钢化玻璃的规格进行两个三号滑槽间距的调节，通过弹簧杆进行固定缓冲，提高了装置的实用性。

2、通过设置有引水板和引水槽，两个引水板之间通过铰链进行固定，可以根据钢化玻璃的规格进行引水板的调节，引水板将雨水和杂物挡在外界，引水槽对其进行疏通，避免其进入连接结构内部，保护了连接结构内部结构，提高了装置的使用寿命。

3、通过设置限位板和凸起，限位板在连接结构固定好之后进行位置的限定，凸起增加了与地面的摩擦力防止连接结构侧翻，连接板两侧设置的卡槽和卡块便于进行装置的拼接，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢化玻璃幕墙用连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢化玻璃幕墙用连接结构的玻璃吸盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢化玻璃幕墙用连接结构的引水板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢化玻璃幕墙用连接结构的连接机构结构示意图。

图中：1-连接架、2-固定板、3-一号滑槽、4-限位板、5-卡槽、6-凸起、7-钢化玻璃本体、8-引水板、9-二号滑槽、10-三号滑槽、11-卡块、12-四号滑槽、13-橡胶垫、14-连接板、15-玻璃吸盘、16-弹簧杆、17-引水槽、18-连接块、19-连接卡块、20-连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种钢化玻璃幕墙用连接结构，包括连接架1，连接架1的一侧外壁通过螺钉固定有两个二号滑槽9，且两个二号滑槽9的内壁滑动连接有两个三号滑槽10，连接架1的顶部外壁通过螺钉固定有两个一号滑槽3，且两个一号滑槽3的内壁滑动连接有两个四号滑槽12，两个三号滑槽10和两个四号滑槽12之间均通过螺钉固定有弹簧杆16，两个一号滑槽3与连接架1之间形成的空腔内部与两个二号滑槽9与连接架1之间形成的空腔内部均粘贴有橡胶垫13，且三号滑槽10和四号滑槽12的内壁滑动连接有钢化玻璃本体7，连接架1的一端外壁通过螺钉固定有卡槽5，且连接架1的另一端外壁通过螺钉固定有卡块11。

本实用新型中，连接架1靠近顶端的两侧外壁均通过铰链固定有两个引水板8，且引水板8的外壁开有引水槽17，连接架1靠近底部的两侧外壁均通过铰链固定有限位板4，且限位板4的底部外壁焊接有凸起6，三号滑槽10的两侧外壁均通过螺钉固定有固定板2，且固定板2的内壁卡接有连接板14，连接板14靠近钢化玻璃本体7的一侧外壁通过螺钉固定有玻璃吸盘15，且玻璃吸盘15的吸附面连接有钢化玻璃本体7的一侧外壁，卡块11的一侧外壁通过螺钉固定有连接块18，且连接块18的一侧外壁通过螺钉固定有连接卡块19，卡槽5的一侧外壁通过螺钉固定有连接槽20，且连接卡块19卡接于连接槽20的内壁。

工作原理：进行钢化玻璃幕墙的连接时，将钢化玻璃本体7放置于三号滑槽10和四号滑槽12的内部，根据钢化玻璃的规格进行三号滑槽10和四号滑槽12内部的弹簧杆16的长度调节，放置好后，将连接板14卡入固定板2中，连接板14外壁固定的玻璃吸盘15对钢化玻璃本体7进行吸附加固，进行两个连接架1的连接时，将两个连接架1外壁设置的卡槽5和卡块11卡接，卡接后调节连接卡块19使得卡入连接槽20内，对连接架1进行限位，在连接架1靠近顶部的外壁设置有引水板8和引水槽17，两个引水板8之间通过铰链进行固定，可以根据钢化玻璃本体7的规格进行引水板8的调节，引水板8将雨水和杂物挡在外界，引水槽17对其进行疏通，避免其进入连接结构内部，保护了连接结构内部结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃幕墙用连接结构，包括连接架(1)，其特征在于，所述连接架(1)的一侧外壁设有两个二号滑槽(9)，且两个二号滑槽(9)的内壁滑动连接有两个三号滑槽(10)，所述连接架(1)的顶部外壁设有两个一号滑槽(3)，且两个一号滑槽(3)的内壁滑动连接有两个四号滑槽(12)，两个三号滑槽(10)和两个四号滑槽(12)之间均设有弹簧杆(16)，所述两个一号滑槽(3)与连接架(1)之间形成的空腔内部与两个二号滑槽(9)与连接架(1)之间形成的空腔内部均粘贴有橡胶垫(13)，且三号滑槽(10)和四号滑槽(12)的内壁滑动连接有钢化玻璃本体(7)，所述连接架(1)的一端外壁设有卡槽(5)，且连接架(1)的另一端外壁设有卡块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙用连接结构，其特征在于，所述连接架(1)靠近顶端的两侧外壁均通过铰链固定有两个引水板(8)，且引水板(8)的外壁开有引水槽(17)。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙用连接结构，其特征在于，所述连接架(1)靠近底部的两侧外壁均通过铰链固定有限位板(4)，且限位板(4)的底部外壁焊接有凸起(6)。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙用连接结构，其特征在于，所述三号滑槽(10)的两侧外壁均设有固定板(2)，且固定板(2)的内壁卡接有连接板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃幕墙用连接结构，其特征在于，所述连接板(14)靠近钢化玻璃本体(7)的一侧外壁设有玻璃吸盘(15)，且玻璃吸盘(15)的吸附面连接有钢化玻璃本体(7)的一侧外壁。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙用连接结构，其特征在于，所述卡块(11)的一侧外壁设有连接块(18)，且连接块(18)的一侧外壁设有连接卡块(19)。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃幕墙用连接结构，其特征在于，所述卡槽(5)的一侧外壁设有连接槽(20)，且连接卡块(19)卡接于连接槽(20)的内壁。